专利名称：合页装饰头冲压机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冲压装置，特别涉及一种合页装饰头冲压机构。
背景技术：
合页作为常用的工具广泛运用在门窗上，但是传统的合页为一铁片，外观上显得结构简单，与现代结构精致的门窗不相匹配，因此人们想到了在合页上加上装饰头以增加合页的美观性。目前技术中，合页上的装饰头多为实芯，因此整个装饰头较为笨重，更重要的是，实芯的装饰头与空心的装饰头相比，耗费材料更大。因此，制造商通常利用工具对是实芯装饰头内的材料进行掏取，以达到节约材料的目的。因此本申请单位于2012年I月
12日申请了提名为“合页装饰头”的实用新型，并获得了专利授权，该合页装饰头中空，且美观，因此市场销量良好。而本申请单位之前生产“合页装饰头”所采用的生产方式是，采用普通的冲床，进行逐个的冲压，因此工作效率低下，容易生产危险系数高。由于合页装饰头在掏空内胆后，是需要多次冲压才能形成多层面的造型，这就使得冲压程序变得很复杂，这就需要一种自动化程度更高，且一人既能操作完成的冲压机构以提高工作效率。
发明内容
本发明针对现有冲床中存在生产效率低，危险系数高的缺点，提供一种合页装饰头冲压机构，以克服上述缺点。本发明的方案是通过这样实现的:一种合页装饰头冲压机构，包括工作台和安装在工作台上的伸缩杆件，所述工作台上还设有带工件固定孔的转盘，所述转盘顶部设有与工件固定孔相匹配的冲压件，所述冲压件设置在冲压机构下部位置，所述冲压机构与伸缩杆件连接；所述转盘侧还设有拨动转盘转动的拨杆装置。本发明的工作原理如下:本发明通过在工作台上设置一个带工件固定孔的转盘，使得转盘上可以放置多个“合页装饰头”，通过拨杆装置使得转盘实现转动的功能，并操控冲压机构进行上下伸缩，使得单一的操作人员可以进行取出一个冲压好的“合页装饰头”时放入一个毛坯料，最终实现冲压件可以对“合页装饰头”进行逐个循环的冲压的目的。本发明中，作为进一步的改进，所述转盘的底部还设有卡位机构，卡位机构的作用是，使得每次转盘转动时的旋转位移距离相等，这样保证了冲压件的中心能够与“合页装饰头”中心处于一条直线上，保证了冲压质量。本发明中，作为进一步改进，所述拨杆装置包括扣板、滑动板和固定端块，所述扣板铰接在滑动板上，其铰接处设有回位弹簧，滑动板与工作台上的凹槽滑配连接，滑动板端通过伸缩弹簧与固定端块连接；所述转盘侧设有可与扣板相咬配的凹口。拨杆装置中的滑动板在移动过程中，通过带动扣板将转盘拨转，当滑动滑板移动到一定位置时，扣板脱离凹口 ；伸缩弹簧由于受到了张力，产生了回复力，带动滑动板位移回原位，由于转盘底部设有卡位机构，所以转盘转动的行程是固定的，所以扣板在回到原位后，扣板通过铰接处的回位弹簧弹回入转盘中的凹口中，从而可以实现来回的拨动转盘。本发明中，作为进一步改进，所述冲压机构下部还设有滑轮凸件，滑动板上设有与滑轮凸件相匹配的斜凸块，该改进方案的，可以使得冲压机构向下移动时，推动滑动板向前位移，当冲压机构向上移动时，滑动板与滑轮脱离接触，滑动板受到伸缩弹簧的回收力后，位移回到原来位置上。本发明中，作为优选方案，所述的转盘上共设有8个工件固定孔，8个工件固定孔可以达到人操控的最佳水平。本发明具有如下有益效果:
1.本发明结构简单，可以有效提高“合页装饰头”的生产效率，减少劳动强度，从而达到安全生产的目的。2.本发明采用拨杆装置、滑轮凸件及斜凸块，实现了冲压，转盘转动同时进行的效果，实现了循环生产，高效生产的目的。采用本方案对“合页装饰头”进行生产，生产效率较原冲压设备提高20%以上。3.本发明制作成本低，操作简单，仅仅需要对一些的零部件进行改进，即可实现循环合页装饰头的功能，节约了劳动成本。因此，该改进广泛进行推广。
图1是本发明合页装饰头冲压 机构的冲压机构处于高位时的结构示意 图2是本发明合页装饰头冲压机构的冲压机构处于低位时的结构示意 图3是本发明合页装饰头冲压机构中转盘5的结构示意 图中零部件名称及序号:
工作台1、伸缩杆件2、气缸3、冲压机构4、转盘5、拨杆装置6、冲压件7、
合页装饰头8、滑轮凸件9;
凹槽1.1 ;
凹口 5.1、工件固定孔5.2、卡位机构5.3、卡位条5.4 ；
扣板6.1、滑动板6.2、固定端块6.3、旋转杆6.4、回位弹簧6.5、斜凸块6.6、伸缩弹簧
6.7 ；
粗冲压头7.1、中型冲压头7.2、细冲压头7.3 ；
滑轮9.1。
具体实施例方式以下结合实施例描述本发明合页装饰头冲压机构。实施例1:
如图1-3所示，本发明合页装饰头冲压机构，包括工作台1，工作台I上安装有伸缩杆件2，伸缩杆件2另一端与冲压机构4连接，其中气缸3用于控制伸缩杆件2的伸缩，使得可以带动冲压机构4的上下伸缩。在工作台I的中部位置，转盘5通过中轴可转动连接的安装工作台I上，其中转盘5上设有8个工件固定孔5.2，转盘5侧部设有凹口 5.1，转盘5底部设有卡位机构5.3，卡位机构5.3上设有卡位条5.4，转盘底部设有与卡位条5.4对应的凹槽，转盘5转动时，卡位条5.4与凹槽1.1相互匹配，可以使得转盘5不转动时，具有定位效果。转盘5顶部设有与工件固定孔5.2相匹配的冲压件7，冲压件7包括粗冲压头7.1、中型冲压头7.2、细冲压头7.3等三种冲压头。转盘5侧还设有拨动转盘转动的拨杆装置6，拨杆装置6包括扣板6.1、滑动板6.2和固定端块6.3，扣板6.1通过旋转杆6.4铰接在滑动板6.2上，其铰接处设有回位弹簧6.5，滑动板6.2与工作台上I的凹槽滑配连接，滑动板6.2端通过伸缩弹簧6.7与固定端块6.5连接；转盘I侧的凹口 5.1与扣板6.1可相互咬配，冲压机构4下部还设有滑轮凸件9，滑轮凸件9下部设有滑轮9.1，滑动板上设有与滑轮凸件9相匹配的斜凸块6.6。在不进行合页装饰头8冲压时，如图1所示，冲压机构4处于高位，此时，滑轮9.1位于斜凸块6.6的上部位置，扣板6.1与凹口 5.1紧扣。当需要进行冲压时，将合页装饰头8装入工件固定孔5.2中，启动设备，气缸3带动冲压件7向下移动，此时，滑轮凸件9逐渐向下移动，与斜凸块6.6逐渐接触，由于斜凸块6.6顶部具有斜度，因此带动整个滑动板6位移，从而使得扣板6.1由于与凹口 5.1紧扣，所以带动转盘5转动，当扣板6.1脱离凹口
5.1时，由于转盘5底部具有卡位机构5.3,因此转盘5在转过一定角度后停止下来,此时，冲压件7正好与合页装饰头8接触，并对其冲压。当进行一次冲压后，冲压机构4处于低位，此时冲压机构4逐渐回位，滑轮凸件9与斜凸块6.6脱离接触，滑动板6.2由于受到伸缩弹簧6.7的拉力，逐渐回位，最终与固定端块6.3接触，此时扣板6.1也逐渐回位，其受到旋转杆6.4上的回位弹簧6.5的力，使得扣板6.1具有贴紧转盘5的力，最终扣板6.1再次扣入凹口 5.1中。如此循环，使得转盘5可以不停的旋转，而合页装饰头8可以在旋转过程中受到3次冲压，最终得到成品，而操作人员仅需转盘5每转动一次进行合页装饰头8的拿取即可。实施例2:
与实施例1不同之处在于，转盘上共设有10个工件固定孔，冲压件7包括4个冲压头，即粗冲压头7.1、中型冲压头7.2、小型冲压头、细冲压头7.3、其余工作原理与实施例1相同。上述实施例仅描述现有设备最优使用方式，本发明中所述的冲压件，是根据“合页装饰头”冲压需要所安装的，而运用类似的常用机械手段代替本实施例中的元素，均落入保护范围。
权利要求
1.一种合页装饰头冲压机构，包括工作台(I)和安装在工作台(I)上的伸缩杆件(2)，其特征在于，所述工作台(I)上还设有带工件固定孔(5.2)的转盘(5)，所述转盘(5)顶部设有与工件固定孔(5.2)相匹配的冲压件(7)，所述冲压件(7)设置在冲压机构(4)下部位置，所述冲压机构(4)与伸缩杆件(2)连接；所述转盘(5)侧还设有拨动转盘(5)转动的拨杆装置(6)。
2.根据权利要求1所述的合页装饰头冲压机构，其特征在于，所述转盘(5)的底部还设有卡位机构(5.3)。
3.根据权利要求2所述的合页装饰头冲压机构，其特征在于，所述拨杆装置(6)包括扣板(6.1)、滑动板(6.2)和固定端块(6.3)，所述扣板(6.1)铰接在滑动板(6.2)上，其铰接处设有回位弹簧(6.5)，滑动板(6.2)与工作台(I)上的凹槽(1.1)滑配连接，滑动板(6.2)端通过伸缩弹簧(6.7)与固定端块(6.3)连接；所述转盘(5)侧设有可与扣板(6.1)相咬配的凹口(5.1)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的合页装饰头冲压机构，其特征在于，所述冲压机构(4)下部还设有滑轮凸件(9)，滑动板(6.2)上设有与滑轮凸件(9)相匹配的斜凸块(6.6)。
5.根据权利要求4所述的合页装饰头冲压机构，其特征在于，所述的转盘(5)上共设有8个工件固定孔(5.2)。
全文摘要
本发明公开一种合页装饰头冲压机构，包括工作台(1)和安装在工作台(1)上的伸缩杆件(2)，其特征在于，所述工作台(1)上还设有带工件固定孔(5.2)的转盘(5)，所述转盘(5)顶部设有与工件固定孔(5.2)相匹配的冲压件(7)，所述冲压件(7)设置在冲压机构(4)下部位置，所述冲压机构(4)与伸缩杆件(2)连接；所述转盘(5)侧还设有拨动转盘(5)转动的拨杆装置(6)。本发明结构简单，可以有效提高“合页装饰头”的生产效率，减少劳动强度，从而达到安全生产的目的。
文档编号B21D22/02GK103143608SQ20131008754
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月19日 优先权日2013年3月19日
发明者苏家进, 顾华 申请人:广西平果力保佳锁业有限责任公司