技术领域
本发明涉及一种孔挤压棒的加工方法，属于一种机械加工工艺。
背景技术：
挤压加工时精加工孔的一种高效率的工艺方法，它能完成工件内孔精整尺寸，挤光表面，强化表层的目的，挤压加工的原理是利用金属在常温下可在外力的作用下产生塑性变形的特点。应用特制的挤压工具，对工件的孔表面施加一定的冷挤压力，使金属表面产生塑性变形，达到其光整强化的目的。尤其是用来挤压飞机上蒙皮的孔，经试验发现，经过挤压棒挤压过的孔，其性能明显提高，从而提高飞机的相关性能。
挤压工具一般分为两种，一种是滚珠挤压工具，但是其导向性差。另一种是挤压杆型结构，该中挤压工具的导向性好，该冷挤压棒用于对铝、钛叠层材料孔的强化，该挤压棒材质是W18Cr4V硬度62-64，螺纹部分热处理后磨制，挤压棒尾端滚花，工作面与工作面两侧粗糙度Ra值0.2，其他Ra值为0.4。使用的时候，前引导直径d2通过挤压孔起到引导的作用，工作台面直径d1起到挤压孔的作用，使孔内的铝、钛叠层材料通过挤压得到强化，使孔的相关性能提高。在工作台面前、后面分别设有具有前锥面和后锥面，前锥面和后锥面与水平面所形成的前锥角Ф和后锥角Ф′的型面进行过渡，该型面的角度要求严格，同时不能破坏工作台面的直径精度，型面的磨制工序很难达到图纸要求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种孔挤压棒的加工方法，该加工方法不仅工序简单，提高了工作效率，而且加工完成后的精度高，完全符合图纸要求。
为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种孔挤压棒的加工方法，包括以下步骤：
1）材料的准备：目视检查产品有无缺陷、材料牌号、形状大小与图纸、工艺规程是否相符；
2）车工工序的加工：用小钻头两端中心对称打中心孔，加工各部分尺寸，各锥度面、工作台面d1和前引导直径d2各留0.4mm-0.5mm的磨量；
3）热处理工序：淬回火：硬度达到HRC63-66；
4）吹砂工序后进行表面法蓝处理；
5）钳工用两个顶尖抵住挤压棒的两端中心孔，以去除热处理过后留在中心孔里的杂质；
6）外磨工序：用普通砂轮磨前引导直径d2，留0.04mm-0.06mm的磨量，工作台面d1磨制到尺寸要求；
7）裁制成型砂轮：成型砂轮截面的端面加工成为V字型，该V字型有边ba和边ad组成，在ba边的外部还设有直边cd，其中cd边到孔挤压棒的轴线距离为前引导直径d2的一半；边ba与水平面所成角度等于前锥角Ф，边ad水平面所成角度等于后锥角Ф′，a点为前锥面与后锥面延长线的交点；
8）利用成型砂轮磨制前后锥面和一小部分前引导面；利用普通砂轮磨前引导直径d2，并以成型砂轮磨到处为参考，保证尺寸；
9）加工图纸中其他要求的尺寸。
该孔挤压棒的加工方法采用上述步骤，将裁制处的成型砂轮，把所需要挤压的孔，前后锥角以及引导部分一次成型，这样就保证了挤压孔时所需要的引导及挤孔的尺寸，应用该种方法加工出来的挤压棒工件，对工件的孔表面施加一定的冷挤压力，使金属表面产生塑性变形，能达到孔的光整及强化的目的。该方法不仅提高了加工效率，而且加工精度高。
附图说明
图1为孔挤压棒的结构示意图。
图2为具体实施方式中孔挤压棒的具体结构图。
图3为裁制的成型砂轮示意图。
图4为图3的局部放大图。
具体实施方式
如图2所示，一种孔挤压棒的加工方法，包括以下步骤：
1）材料的准备：目视检查产品有无缺陷、材料牌号、形状大小与图纸、工艺规程是否相符；
2）车工工序的加工：用小钻头两端中心对称打中心孔，加工各部分尺寸，各锥度面、工作台面Ф11.995mm和前引导直径Ф11.78mm各留0.4mm-0.5mm的磨量；
3）热处理工序：淬回火：硬度达到HRC63-66，是材料道道理想的综合机械性能；
4）吹砂工序后进行表面法蓝处理，吹砂爱提高零件表面的清洁度的前提下，增加零件表面的残余压应力，法蓝后利用化学方式形成零件的一层保护膜；
5）钳工用两个顶尖抵住挤压棒的两端中心孔，以去除热处理过后留在中心孔里的杂质；
6）外磨工序：用普通砂轮磨前引导直径d2，留0.04mm-0.06mm的磨量，工作台面Ф11.995mm磨制到尺寸要求；
7）裁制成型砂轮：如图3和图4所示，成型砂轮截面的端面加工成为V字型，该V字型有边ba和边ad组成，在ba边的外部还设有直边cd，其中cd边到孔挤压棒的轴线距离为前引导直径Ф11.78mm的一半；边ba与水平面所成角度等于前锥角3.5°，边ad水平面所成角度等于后锥角12°，a点为前锥面与后锥面延长线的交点；
8）利用成型砂轮磨制前后锥面和一小部分前引导面；利用普通砂轮磨前引导直径Ф11.78mm，并以成型砂轮磨到处为参考，保证尺寸；
9）加工图纸中其他要求的尺寸。
1.一种孔挤压棒的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1）材料的准备：目视检查产品有无缺陷、材料牌号、形状大小与图纸、工艺规程是否相符；
2）车工工序的加工：用小钻头两端中心对称打中心孔，加工各部分尺寸，各锥度面、工作台面d1和前引导直径d2各留0.4mm-0.5mm的磨量；
3）热处理工序：淬回火：硬度达到HRC63-66；
4）吹砂工序后进行表面法蓝处理；
5）钳工用两个顶尖抵住挤压棒的两端中心孔，以去除热处理过后留在中心孔里的杂质；
6）外磨工序：用普通砂轮磨前引导直径d2，留0.04mm-0.06mm的磨量，工作台面d1磨制到尺寸要求；
7）裁制成型砂轮：成型砂轮截面的端面加工成为V字型，该V字型有边ba和边ad组成，在ba边的外部还设有直边cd，其中cd边到孔挤压棒的轴线距离为前引导直径d2的一半；边ba与水平面所成角度等于前锥角Ф，边ad水平面所成角度等于后锥角Ф′，a点为前锥面与后锥面延长线的交点；
8）利用成型砂轮磨制前后锥面和一小部分前引导面；利用普通砂轮磨前引导直径d2，并以成型砂轮磨到处为参考，保证尺寸；
9）加工图纸中其他要求的尺寸。