专利名称：一种钥匙的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产工艺，尤其涉及一种钥匙的生产工艺。
背景技术：
钥匙是人们的日常生活用品，随着科技的发展，越来越多的智能钥匙面世，可是最普及的还是普通的金属钥匙，因为其使用成本较低，深受消费者的欢迎。虽然金属钥匙成本较低，可是好多钥匙经常发生断裂的现象，还有钥匙的表面会有锈迹的产生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、易操作的钥匙的生产工艺。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种钥匙的生产工艺，该生产工艺依次包括以下步骤:
步骤一:选择原料，所述原料包括铁、招、石墨；
步骤二:将所述铁、铝、石墨按照重量比为7:2:1的比例混合在一起 步骤三:将所述混合物高温熔化，所述温度为2000°C -3000°C ；
步骤四:将所述熔化后的混合物放在高炉冶炼，并在混合物中加入除氧剂；
步骤五:将冶炼完的混合物放在t旲具中，铸造成型，成半成品； 步骤六:将所述半成品的头部放在打孔机上打孔；
步骤七:将所述打完孔的半成品进行打磨，并在表面涂上一层氧化膜，制成成品。述温度为2500O。与现有技术相比，本发明的有益效果为:
由于本发明钥匙的产工艺采用了合理的原料及科学的工艺步骤及条件，且工序中有除氧的步骤，使得钥匙的内部更加稳定，不会发生化学反应，原料中还添加了铝和石墨，使得制出来的钥匙更具有韧性，不容易断裂，而且制得的钥匙表面还涂有一层氧化膜，不容易产生锈迹，延长钥匙的使用寿命。因此本发明生产工艺简单、易操作，并且制得的钥匙结实、耐用、不易生锈、寿命较长。
具体实施例方式以下结合具体实施方式
详细说明本发明 一种钥匙的生产工艺，该生产工艺依次包括以下步骤:
步骤一:选择原料，所述原料包括铁、招、石墨；
步骤二:将所述铁、铝、石墨按照重量比为7:2:1的比例混合在一起 步骤三:将所述混合物高温熔化，所述温度为2000°C -3000°C ；
步骤四:将所述熔化后的混合物放在高炉冶炼，并在混合物中加入除氧剂；
步骤五:将冶炼完的混合物放在t旲具中，铸造成型，成半成品；步骤六:将所述半成品的头部放在打孔机上打孔；
步骤七:将所述打完孔的半成品进行打磨，并在表面涂上一层氧化膜，制成成品。上述生产工艺采用了合理的原料及科学的工艺步骤及条件，所以能够制作出结实耐用，寿命较长的钥匙，且制作工序少，易操作。实施例1:
一种钥匙的生产工艺，该生产工艺依次包括以下步骤:
步骤一:选择原料，所述原料包括铁、招、石墨；
步骤二:将所述铁、铝、石墨按照重量比为7:2:1的比例混合在一起 步骤三:将所述混合物高温熔化，所述温度为2500°C ；
步骤四:将所述熔化后的 混合物放在高炉冶炼，并在混合物中加入除氧剂；
步骤五:将冶炼完的混合物放在t旲具中，铸造成型，成半成品；
步骤六:将所述半成品的头部放在打孔机上打孔；
步骤七:将所述打完孔的半成品进行打磨，并在表面涂上一层氧化膜，制成成品。综上所述，本发明工艺简单、易操作。以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
权利要求
1.一种钥匙的生产工艺，其特征在于:该生产工艺依次包括以下步骤:步骤一:选择原料，所述原料包括铁、招、石墨；步骤二:将所述铁、铝、石墨按照重量比为7:2:1的比例混合在一起步骤三:将所述混合物高温熔化，所述温度为2000°C -3000°C ；步骤四:将所述熔化后的混合物放在高炉冶炼，并在混合物中加入除氧剂；步骤五:将冶炼完的混合物放在t旲具中，铸造成型，成半成品；步骤六:将所述半成品的头部放在打孔机上打孔；步骤七:将所述打完孔的半成品进行打磨，并在表面涂上一层氧化膜，制成成品。
2.根据权利要求1所述的 钥匙的生产工艺，其特征在于:述温度为2500°C。
全文摘要
本发明公开了一种钥匙的生产工艺，该生产工艺依次包括以下步骤步骤一选择原料，所述原料包括铁、铝、石墨；步骤二将所述铁、铝、石墨按照重量比为7∶2∶1的比例混合在一起；步骤三将所述混合物高温熔化，所述温度为2000℃-3000℃；步骤四将所述熔化后的混合物放在高炉冶炼，并在混合物中加入除氧剂；步骤五将冶炼完的混合物放在模具中，铸造成型，成半成品；步骤六将所述半成品的头部放在打孔机上打孔；步骤七将所述打完孔的半成品进行打磨，并在表面涂上一层氧化膜，制成成品。本发明生产工艺简单、易操作，并且制得的钥匙结实、耐用、不易生锈、寿命较长。
文档编号B23P15/00GK103223575SQ20131015945
公开日2013年7月31日 申请日期2013年5月3日 优先权日2013年5月3日
发明者汤汉忠 申请人:汤汉忠