专利名称：一种立式笼屉型多层组合加热炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加热炉，特别是一种立式笼屉型多层组合加热炉。
背景技术：
本发明加热炉，主要应用于航空航天、汽车等领域中，对钛、铝合金等高精密合金材料工件的高温压制成型加工。通过加热炉对模具进行高温加热，并借助压床对加热炉进行压制，以完成工件的模具压制成型技术。目前，国内这一类的加热装置，主要依靠进口，对于各种不同形状的零件没有专用的加热设备。而应用比较多的是一种方形抽屉式的加热装置，来对工件进行加热处理。所谓方形抽屉式的加热装置，由二个“7”字形状的加热体组成，其中一个正“7”字形的加热体固定在压床上，另一个倒“7”字形的加热体设计成台车式，下设滚轮，可带动被加热模具体从压床底座上抽进或抽出，以完成被加热模具体的加热成型和装卸工作。这种方形抽屉式结构的加热装置的不足:一是在工件装卸料时，二个“7”字形的加热体即成完全开放式，故而热损失非常大；二是当加热体被打开的瞬间，炉镗内的蒸汽会迅速升腾，易腐蚀和损坏压床；三是由于一半的加热体直接固定在压床上，当要更换加热装置时，需要重新拆卸，非常不方便，工人劳动强度大；四是加热装置为方形，其炉内的被加热工件受热不均匀，影响工件质量。
发明内容
本发明所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、加热可靠的立式笼屉型多层组合加热炉。本发明的技术解决方案是，包括炉底、炉体和炉盖，炉底包括炉底板8、高铝重质砖
11、加热元件9和承重板19,高招重质砖11和承重板10由沉头螺栓12固定在炉底板上，加热元件9嵌于高铝重质砖11中；炉体由炉体外壳1、保温层6和加热元件4构成，保温层6设于炉体外壳I内，加热元件4嵌于保温层6内；炉盖包括盖顶3和盖壁2，炉盖的盖壁2上设有与炉体相应的保温层6和加热元件4 ;炉盖的盖顶3上设有与炉底相应的承重板10、加热元件9和高招重质砖11,承重板10和高招重质砖11由沉头螺栓12固定在炉盖的盖顶3上，加热元件9嵌于高铝重质砖11中；炉盖、炉体和炉底三者呈上、中、下立式叠加串联组合设置，且三者所构成的多层组合加热炉呈圆柱形。炉底和炉盖上的承重板10和高铝重质砖11分别由四块1/4个圆的扇形板组成，且每块承重板10和高招重质砖11上均设有散热小孔。炉体为一层或多层，呈立式笼屉型串联组合。炉底和炉盖顶端中的加热元件9为辐射管，炉体和炉盖盖壁2中的加热元件4为电阻带。炉底的底板上设有可使炉体进行组装定位的定位导柱7。炉体上设有用于对上、下炉体或炉盖进行导向配合的导向环5。
承重板10的四块1/4个圆板的平面为一次性加工成型零件；每块1/4圆的扇形承重板10，均由三个耐高温螺栓12固定在炉底板8上。高铝重质砖11的外形与承重板10外形相同，也由同等尺寸的四块1/4个圆的扇形板构成。本发明与现有技术相比所具备的优点是:结构简单，外形新颖，炉盖、炉体和炉底三层立式叠加组装，工件装卸方便；如要对工件进行加热模压时，只要将工件放入炉底的承重板上，然后依次装上炉体和炉盖，再将组装好的三层整体加热炉由台车送入压床上，经压床向下压制，同时对炉体进行加热，通过高温高压，使工件模压成型；工件模压成型后，将三层加热炉连同炉内工件一起从压床中拉出，然后再进行卸料。所以整个过程热损失非常小，而且装卸料均在压床外完成，加热蒸汽对压床无损害；因炉体为圆柱体，使工件受热均匀，保证工件的加工精密度。
图1为本发明的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图.
图中标号:1 一炉体外壳，2—盖壁,3—盖顶,4 一加热兀件,5 —导向环,6—保温层，7 —定位导柱，8 —炉底板，9 一加热元件，10 一承重板，11 一高铝重质砖，12 一沉头螺栓。具体实施方法下面结合附图对本发明实施例作进一步的详细描述:本发明主要由炉盖、 炉体和炉底三个部分立式叠加组合而成。炉底由炉底板8、高铝重质砖11、加热元件9和承重板10组成，高铝重质砖11夹于承重板10与炉底板8之间，承重板10和高招重质砖11由沉头螺栓12固定在炉底板8上，加热元件9嵌于高铝重质砖11中。炉体由炉体外壳1、保温层6和加热元件4构成，保温层6设于炉体外壳I内，加热元件4嵌于保温层6内。炉盖包括盖顶3和盖壁2，炉盖的盖壁2上设有与炉体相应的保温层6和加热元件4 ;炉盖的盖顶3上设有与炉底相应的承重板10、加热元件9和高招重质砖11,承重板10和高铝重质砖11由沉头螺栓12固定在炉盖的盖顶3上，加热元件9嵌于高铝重质砖11中。上述炉盖、炉体和炉底三者呈上、中、下立式叠加串联组合设置，且三者所构成的多层组合加热炉呈圆柱形。炉底和炉盖上的承重板10和高铝重质砖11分别由四块1/4个圆的扇形板而组成一个整体圆形板，且每块承重板10和高铝重质砖11上均设有若干个散热小孔。炉体为一层或多层，每一层均通过串联叠加而成。炉体的层数由被加热工件的高度决定。本实施例的炉体仅为一层。炉底和炉盖顶端中的加热元件9为辐射管，炉体和炉盖盖壁2中的加热元件4为电阻带。炉底的炉底板8上设有可使炉体进行组装定位的定位导柱7，炉体上设有定位扣，组装时，只要将炉体上的定位扣扣在炉底的定位导柱7上即可。
炉体上设有用于对炉盖进行导向配合的导向环5。为提高模压成型工件的质量，承重板10的四块1/4个圆板的平面为一次性加工成型零件，以确保安装面的平面度。高铝重质砖11的外形与承重板10的外形相同，也由同等尺寸的四块1/4个圆构成。承重板10的厚度大于高铝重质砖11的厚度。承重板10由耐闻温金属材料制成，设于闻招重质砖11的外侧，每片1/4圆的承重板10和闻招重质砖11均由三个耐高温螺栓12固定在炉底板8上。本发明对工件进行加热模压时，只要将工件模具放入炉底的承重板10上，然后依次装上炉体和炉盖，再将组装好的三层圆柱式整体加热炉用台车送入到压床上，由压床对本发明进行向下压制，同时对本发明进行通电加热，通过高温高压，使工件模压成型；工件模压成型后，将三层圆柱式整体加热炉连同炉内工件一起从压床中拉出，然后再进行卸料。所以整个过程热损失非常小，而且被加热工件的装卸均在压床外完成，开炉时的蒸汽对压床无损害；不用将任何炉体固定在压床上，所以换炉时十分方便；因炉体为圆柱体，使工件受热均匀，保证工 件的加工精密度。
权利要求
1.一种立式笼屉型多层组合加热炉，其特征在于:包括炉底、炉体和炉盖，炉底包括炉底板(8)、高招重质砖(11)、加热元件(9)和承重板(10),高招重质砖(11)和承重板(10)由沉头螺栓(12)固定在炉底板(8)上，加热元件(9)嵌于高铝重质砖(11)中；炉体由炉体外壳(I)、保温层(6)和加热元件(4)构成，保温层(6)设于炉体外壳(I)内，加热元件(4)嵌于保温层(6)内；炉盖包括盖顶(3)和盖壁(2)，炉盖的盖壁(2)上设有与炉体相应的保温层(6)和加热元件(4);炉盖的盖顶(3)上设有与炉底相应的承重板(10)、加热元件(9)和高招重质砖(11)，承重板(10)和高招重质砖(11)由沉头螺栓(12)固定在炉盖的盖顶(3)上，加热元件(9)嵌于高铝重质砖(11)中；炉盖、炉体和炉底三者呈上、中、下立式叠加串联组合设置，且三者所构成的多层组合加热炉呈圆柱形。
2.如权利要求1所述的一种立式笼屉型多层组合加热炉，其特征在于:炉底和炉盖上的承重板(10)和高铝重质砖(11)分别由四块1/4个圆的扇形板组成，且每块承重板(10)和闻招重质砖(11)上均设有散热小孔。
3.如权利要求1或2所述的一种立式笼屉型多层组合加热炉,其特征在于:炉体为一层或多层，呈立式笼屉型串联组合。
4.如权利要求1或2所述的一种立式笼屉型多层组合加热炉，其特征在于:炉底和炉盖顶端中的加热元件(9)为辐射管，炉体和炉盖盖壁(2)中的加热元件(4)为电阻带。
5.如权利要求1或2所述的一种立式笼屉型多层组合加热炉，其特征在于:炉底的底板上设有可使炉体进行组装定位的定位导柱(7)。
6.如权利要求1或2所述的一种立式笼屉型多层组合加热炉，其特征在于:炉体上设有用于对上、下炉体或炉盖进行导向配合的导向环(5)。
7.如权利要求2所述的一种 立式笼屉型多层组合加热炉，其特征在于:承重板(10)的四块1/4个圆的扇形板上的平面为一次性加工成型零件；每块1/4圆的扇形承重板(10)，均由三个耐高温螺栓(12)固定在炉底板(8)上。
8.如权利要求1或2所述的一种立式笼屉型多层组合加热炉，其特征在于:高铝重质砖(11)的外形与承重板(10)外形相同，也由同等尺寸的四块1/4个圆的扇形板构成。
全文摘要
本发明涉及一种立式笼屉型多层组合加热炉，主要由炉盖、炉体和炉底三个部分组成。炉底和炉盖上设有承重板10和高铝重质砖11，且承重板10和高铝重质砖11分别由四块1/4个圆的扇形板组成，且每块承重板10和高铝重质砖11上均设有若干个散热小孔。高铝重质砖11中嵌有加热元件9；炉体外壳1内设有保温层6和加热元件。炉盖、炉体和炉底三者呈圆柱形上、中、下立式叠加串联组合设置。炉体与炉底板8之间通过定位扣和定位导柱7定位联接。其优点是，结构简单，外形新颖，工件装卸方便，装卸过程热损失小，工件加工精密度高。且装卸料均在压床外完成，加热蒸汽对压床无损害保证。
文档编号B21D37/16GK103230981SQ20131017891
公开日2013年8月7日 申请日期2013年5月14日 优先权日2013年5月14日
发明者乐林江, 吴桂, 金涛 申请人:盐城市科奥热处理设备制造厂