技术领域
本发明涉及一种冲孔模结构，具体涉及用于浪形保持架的冲孔模结构。
背景技术：
浪形保持架生产工艺主要由切环、成形、整形、冲孔等冲压加工工序组成。
冲孔工序是大型浪形保持架机械加工的最后工序。影响浪形保持架表面质量的主要因素是垫伤和毛刺，而由于冲压加工的特殊性，这两种现象都不易被及时检测到，一旦出现问题，就必须进行返修或者磨毛刺、挑拣垫伤的保持架，严重影响质量和生产进度。因此在加工过程中，冲压环节也必须谨慎对待。
现有的冲孔模具零件较多，配合面多，多层装配基准使模具组装后累积误差大，保证不了小间隙冲裁的冲孔间隙，冲孔时产生毛刺及孔位置偏等问题。
技术实现要素：
本发明涉及了零部件较少、结构简单的用于浪形保持架的冲孔模结构，解决了因冲孔模具零件较多而容易产生垫伤和毛刺问题。
用于浪形保持架的冲孔模结构，包括退料环、凸模座、凸模、凹模、定位柱、上模座、下模座；所述凹模位于下模座上方并且通过螺钉和下模座相连，所述凹模上依次设有退料环、凸模座、上模座，凹模、退料环和凸模座通过定位柱相连；所述凸模设置在凸模座内，所述凸模的下部尖端延伸到退料环里。
所述凸模的尺寸为10-50mm。
所述上模座和凸模座之间还设有垫板。
所述凹模内还设有凹槽，凹槽位于凸模正下方。
所述凹槽比凸模的下部尖端尺寸大。
本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：
本发明减少了工件，使得冲孔模结构的配合面减少，从而减小了装配误差，并且将定位柱直接作用在凸模座与凹模上，确保引导准确无误，保证各部件配合无间隙，极大减少了冲孔毛刺。
附图说明
图1为本发明的结构图。
附图标记对应的名称为：1-退料环，2-凸模座，3-定位柱，4-垫板，5-凸模，6-凹模，7-上模座，8-下模座，9-凹槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
参见图1，用于浪形保持架的冲孔模结构，包括退料环1、凸模座2、凸模5、凹模6、定位柱3、上模座7、下模座8；所述凹模6位于下模座8上方并且通过螺钉和下模座8相连，所述凹模6上依次设有退料环1、凸模座2、上模座7，凹模6、退料环1和凸模座2通过定位柱3相连；所述凸模5设置在凸模座2内，所述凸模5的下部尖端延伸到退料环1里。
冲孔时，开模状态下，将未冲孔浪形保持架放在冲孔模具的凹模6上的，下压上模座7，凸模座2、退料环1、凹模6在定位柱3的作用下定位，继续下压上模座7，凸模5和凹模6剪切冲孔。开模后，退料环1将保持架从凸模5上退下，完成冲孔。
实施例2
参见图1，和实施例1类似，区别在于：
上述凸模5的尺寸为10-50mm。
上述上模座7和凸模座2之间还设有垫板4。
上述凹模6内还设有凹槽9，凹槽9位于凸模5正下方，上述凹槽9比凸模5的下部尖端尺寸大，当凸模5对浪形保持架冲孔时，刚好能嵌入凹槽9里，完成打孔。
1.用于浪形保持架的冲孔模结构，其特征在于：包括退料环（1）、凸模座（2）、凸模（5）、凹模（6）、定位柱（3）、上模座（7）、下模座（8）；所述凹模（6）位于下模座（8）上方并且通过螺钉和下模座（8）相连，所述凹模（6）上依次设有退料环（1）、凸模座（2）、上模座（7），凹模（6）、退料环（1）和凸模座（2）通过定位柱（3）相连；所述凸模（5）设置在凸模座（2）内，所述凸模（5）的下部尖端延伸到退料环（1）里。
2.根据权利要求1所述的用于浪形保持架的冲孔模结构，其特征在于：所述凸模（5）的尺寸为10-50mm。
3.根据权利要求1所述的用于浪形保持架的冲孔模结构，其特征在于：所述上模座（7）和凸模座（2）之间还设有垫板（4）。
4.根据权利要求1所述的用于浪形保持架的冲孔模结构，其特征在于：所述凹模（6）内还设有凹槽（9），凹槽（9）位于凸模（5）正下方。
5.根据权利要求4所述的用于浪形保持架的冲孔模结构，其特征在于：所述凹槽（9）比凸模（5）的下部尖端尺寸大。