G10CrNi3Mo轴承钢大型异形截面环坯的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种G10CrNi3Mo轴承钢大型异形截面环坯的制备方法，其步骤为：将G10CrNi3Mo合金棒材以一定的加热方式加热到1210±20℃后，经镦粗、冲孔、辗轧成矩形截面环坯；再以23～26MN压力将其胀成一次异形截面环坯；再以20～25MN的压力将其胀成二次异形截面环坯；再以8～12MN的压力把高出胎模的二次异形截面环坯的上端自由镦粗至与胎模平齐，得到最终异形截面环坯。该方法可有效的降低制坯所需的成形压力，同时可有效控制工艺余料的流向，保证中间坯的成形尺寸。该方法适用于大型异形截面环件中间坯的制备。
【专利说明】G1 OCrN i 3Mo轴承钢大型异形截面环坯的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环形锻件的制坯方法，特别是涉及了一种G10CrNi3Mo轴承钢大型异形截面环坯的制备方法。
【背景技术】
[0002]环形锻件的环轧技术是一种先进的锻造技术，现已日趋成熟，而且环形锻件的尺寸也是越做越大，形状也越来越复杂。要想获得形状尺寸合格、性能优良的环形锻件，其关键在于制作合理的中间坯。
[0003]2007年08月22日公开的中国发明专利说明书CN101020284A (申请号:200710077667.1)公开了高温合金大型异形截面环坯的制坯方法，该专利采用的制坯工艺是:在锻压机上镦粗、冲孔，在环轧机上辗轧成矩形环坯；再把矩形环坯装进胀形模的外形模内置模底板上，施加压力把胀形模的内形模和外形模挤压合模使矩形截面环坯变形并充满形模的型腔，脱模得到异形截面环坯。采用该工艺制坯，合模后，形模是完全封闭的，在生产大、重型的环件时，如材料为G10CrNi3Mo轴承钢的大型异形截面环坯，该锻件的重量较大，达到1.5吨到2吨甚至更高，合模的瞬间压力最大值达到了 100MN (相当于10000吨的压力)以上，而国内拥有上万吨锻造设备的厂家非常少，大多数厂家没有能力生产这种大重型异型环锻件。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种半封闭式的胎模锻造制坯方法，来实现G10CrNi3Mo轴承钢大型异形截面环坯的制备，该方法可有效的降低制坯所需的成形压力，同时可有效控制工艺余料的流向，保证中间坯的成形尺寸及力学性能。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所述G10CrNi3Mo轴承钢大型异形截面环坯的制备方法，其技术方案包括以下步骤:
[0006]第一步，将G10CrNi3Mo合金棒材以小于或等于850°C的温度装炉，并加热至850°C保温，保温时间为:
【权利要求】
1.一种G10CrNi3Mo轴承钢大型异形截面环坯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:第一步，将G10CrNi3Mo合金棒材以小于或等于850°C的温度装炉，并加热至850°C保温，保温时间为:
2.根据权利要求1所述的G10CrNi3Mo轴承钢大型异形截面环坯的制备方法，其特征在于，所述异形截面环坯下台阶和斜面的成形属于封闭式锻造。
3.根据权利要求1所述的G10CrNi3Mo轴承钢大型异形截面环坯的制备方法，其特征在于，所述异形截面环坯上台阶的成形属于半封闭式锻造。
【文档编号】B21J1/06GK103447767SQ201310377181
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】欧阳斌, 占立水, 邱伟, 王莹, 雷静越, 郑永灵, 蒋礼萍, 蒋睿华 申请人:贵州安大航空锻造有限责任公司