一种线切割机的传输装置制造方法
【专利摘要】本发明公布了一种线切割机的传输装置，包括左挡板、右挡板和支撑机构，支撑机构的两侧分别与左挡板、右挡板相连，所述支撑机构包括多条依次排列的锯齿带和支承架，锯齿带的两端分别与左挡板、右挡板螺栓连接，左挡板、右挡板设置在支承架上，还包括设置在支承架上的辅助支撑结构。本发明不设有动力驱动装置，操作人员只需将钢板置于支撑机构的平面上，通过支承架上的支撑辅助结构，然后用力一推钢板，钢板可在支撑机构上快速滑向线切割机的进料口方向，以完成加工工序；如此，不仅减少了传送机构的能耗还加快了钢板对的传送速率，进一步降低了生产成本。
【专利说明】一种线切割机的传输装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体是指一种线切割机的传输装置。
【背景技术】
[0002]线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。在线切割机配套的送料设备中，多数企业一般地采用耗能较大的辊轮传送，特别是大件钢板的加工，辊轮转动时间长且传送速度慢，电机的负荷大。
【发明内容】
[0003]本发明通过设置一种线切割机的传输装置，解决传统辊轮传送中耗能严重、效率低等问题，来达到提高传送效率、降低能耗的目的。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来达到:
本发明包括左挡板、右挡板和支撑机构，支撑机构的两侧分别与左挡板、右挡板相连，所述支撑机构包括多条依次排列的锯齿带和支承架，锯齿带的两端分别与左挡板、右挡板螺栓连接，左挡板、右挡板设置在支承架上，还包括设置在支承架上的辅助支撑结构。支撑机构的两侧分别与左挡板、右挡板相连构成一个送料的凹槽，便于钢板的传送。多条锯齿带构成的支撑机构可对钢板提供多个受力点，使得钢板的重力即钢板对支撑机构的压力分散成多份，每条锯齿带上的每个锯齿点对钢板的摩擦力在摩擦系数不变的情况下减小，从而让钢板在支撑机构快速移动；本发明不设有动力驱动装置，操作人员只需将钢板置于支撑机构的平面上，通过支承架上的支撑辅助结构，然后用力一推钢板，钢板可在支撑机构上快速滑向线切割机的进料口方向，以完成加工工序；如此，不仅减少了传送机构的能耗还加快了钢板对的传送速率，进一步降低了生产成本。
[0005]进一步地，所述辅助支撑结构包括底座和钢球，底座上开有半圆形凹槽，钢球滚动设置在凹槽内，所述底座与支承架螺栓连接。当钢板置于支撑机构上时，即与钢球接触，活动设置的钢球与钢板产生滚动摩擦力，与一般的动摩擦力相比，滚动摩擦更加省力，可使钢板快速通过支撑机构到达线切割机的进料口。
[0006]进一步地，所述左挡板、右挡板上均设有滑道。设置的滑道对钢板起到了导向的作用，当钢板支撑机构上时，将钢板的一侧靠近左挡板或是右挡板，使之放置在滑道上。滑道的方向与进料口方向垂直，可保证钢板在传送过程中沿正对进料口的方向移动，避免传送过程中钢板出现位置偏差，影响下一步线切割机的加工工序。
[0007]进一步地，所述锯齿带之间的间距为5?10 001。多条锯齿带共同构成的支撑机构不仅起到支撑的作用，还能够保证钢板的快速传送。各锯齿带之间的间距设置为5?10伽，既可防止因间距太小而导致锯齿带数量的增加，进而导致传送速度减缓；也可避免因间距太大而导致钢板卡在锯齿带之间，影响传送效率。
[0008]进一步地，所述滑道顶部的高度低于锯齿带顶部的高度，传送时，多条锯齿带上的多个锯齿点将钢板支撑起，滑道的作用在与引导，且滑道的顶部不与钢板接触，避免两者接触而产生的摩擦力减缓钢板的传送。
[0009]进一步地，还包括设置在锯齿带下的支承杆，所述支承杆与锯齿带活动连接。由于锯齿带与其两侧的挡板螺栓连接，其提供的支撑力适应中小型的钢板的传送；当大件钢板加工时，在锯齿带下设置支撑杆，在提供稳定支撑力的同时还可避免锯齿带受损。
[0010]进一步地，作为优选，所述锯齿带的材质为45号钢。因为传送中，钢板与锯齿带不断地接触摩擦，会导致锯齿带上锯齿的快速磨损，45号钢材质的锯齿带具有很好的耐磨性，可保障锯齿带的长期使用。
[0011]本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果:
1、本发明包括左挡板、右挡板和支撑机构，支撑机构的两侧分别与左挡板、右挡板相连，所述支撑机构包括多条依次排列的锯齿带和支承架，锯齿带的两端分别与左挡板、右挡板螺栓连接，左挡板、右挡板设置在支承架上，还包括设置在支承架上的辅助支撑结构。本发明不设有动力驱动装置，操作人员只需将钢板置于支撑机构的平面上，通过支承架上的支撑辅助结构，然后用力一推钢板，钢板可在支撑机构上快速滑向线切割机的进料口方向，以完成加工工序；如此，不仅减少了传送机构的能耗还加快了钢板对的传送速率，进一步降低了生产成本。
[0012]2、本发明的锯齿带的材质为45号钢。因为传送中，钢板与锯齿带不断地接触摩擦，会导致锯齿带上锯齿的快速磨损，45号钢材质的锯齿带具有很好的耐磨性，可保障锯齿带的长期使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图；
其中，附图标记对应的零部件名称如下:
1-左挡板、2-右挡板、3-锯齿带、4-滑道、5-钢球、6-底座、7-支承架。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
如图1所示，本实施例包括左挡板1、右挡板2和支撑机构，支撑机构的两侧分别与左挡板1、右挡板2相连，所述支撑机构包括多条依次排列的锯齿带3和支承架7，锯齿带3的两端分别与左挡板1、右挡板2螺栓连接，左挡板1、右挡板2设置在支承架7上，还包括设置在支承架7上的辅助支撑结构。支撑机构的两侧分别与左挡板1、右挡板2相连构成一个送料的凹槽，便于钢板的传送。多条锯齿带3构成的支撑机构可对钢板提供多个受力点，使得钢板的重力即钢板对支撑机构的压力分散成多份，每条锯齿带3上的每个锯齿点对钢板的摩擦力在摩擦系数不变的情况下减小，从而让钢板在支撑机构快速移动；本发明不设有动力驱动装置，操作人员只需将钢板置于支撑机构的平面上，通过支承架7上的支撑辅助结构，然后用力一推钢板，钢板可在支撑机构上快速滑向线切割机的进料口方向，以完成加工工序；如此，不仅减少了传送机构的能耗还加快了钢板对的传送速率，进一步降低了生产成本。
[0015]辅助支撑结构包括底座6和钢球5，底座6上开有半圆形凹槽，钢球5滚动设置在凹槽内，所述底座6与支承架7螺栓连接。当钢板置于支撑机构上时，即与钢球5接触，活动设置的钢球5与钢板产生滚动摩擦力，与一般的动摩擦力相比，滚动摩擦更加省力，可使钢板快速通过支撑机构到达线切割机的进料口。
[0016]实施例2
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，左挡板1、右挡板2上均设有滑道4，所述锯齿带3之间的间距为5?10 001。设置的滑道4对钢板起到了导向的作用，当钢板支撑机构上时，将钢板的一侧靠近左挡板1或是右挡板2，使之放置在滑道4上。滑道4的方向与进料口方向垂直，可保证钢板在传送过程中沿正对进料口的方向移动，避免传送过程中钢板出现位置偏差，影响下一步线切割机的加工工序；多条锯齿带3共同构成的支撑机构不仅起到支撑的作用，还能够保证钢板的快速传送；各锯齿带3之间的间距设置为5?10 001，既可防止因间距太小而导致锯齿带3数量的增加，进而导致传送速度减缓；也可避免因间距太大而导致钢板卡在锯齿带3之间，影响传送效率。
【权利要求】
1.一种线切割机的传输装置，其特征在于:包括左挡板(I)、右挡板(2)和支撑机构，支撑机构的两侧分别与左挡板(I)、右挡板(2)相连，所述支撑机构包括多条依次排列的锯齿带(3)和支承架(7)，锯齿带(3)的两端分别与左挡板(I)、右挡板(2)螺栓连接，左挡板(I)、右挡板(2)设置在支承架(7)上，还包括设置在支承架(7)上的辅助支撑结构。
2.根据权利要求1所述的一种线切割机的传输装置，其特征在于:所述辅助支撑结构包括底座(6)和钢球(5)，底座(6)上开有半圆形凹槽，钢球(5)滚动设置在凹槽内，所述底座(6 )与支承架(7 )螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种线切割机的传输装置，其特征在于:所述左挡板(I)、右挡板(2)上均设有滑道(4)。
4.根据权利要求1所述的一种线切割机的传输装置，其特征在于:所述锯齿带(3)之间的间距为5?10 Cm。
5.根据权利要求3所述的一种线切割机的传输装置，其特征在于:所述滑道(4)顶部的高度低于锯齿带(3)顶部的高度。
6.根据权利要求4所述的一种线切割机的传输装置，其特征在于:还包括设置在锯齿带(3)下的支承杆，所述支承杆与锯齿带(3)活动连接。
7.根据权利要求1?6任意一项所述的一种线切割机的传输装置，其特征在于:所述锯齿带(3)的材质为45号钢。
【文档编号】B21D43/00GK104416408SQ201310399436
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】陈均 申请人:陈均