一种快换刀头的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种快换刀头，包括刀体、多个刀片，刀体通过精密铸造成型，在刀体端部沿圆周均布设置2-6个开口槽，开口槽之间设有排屑槽，多个刀片分别安装在设置的开口槽内，刀片与刀体通过焊接固定；刀体尾端的轴向安装孔为左旋螺纹孔，能实现刀头与风动工具或电动工具的动力输出轴之间快速更换。本发明通过精密铸造实现刀体的快速成型，通过设置左旋螺纹孔，达到刀头实现快换目的；具有节约制造成本、结构简单、工作效率高的优点；快换刀头适用于通用机械，可以应用在轧钢厂钢材表面氧化皮的清理，铸造厂铸造毛坯表面氧化皮、残渣或夹砂的清理，同时做为金属或非金属产品的加工刀具。
【专利说明】一种快换刀头
【技术领域】
[0001]本发明涉及轧钢厂钢材表面氧化皮的清理或铸造厂铸造毛坯表面氧化皮、残渣或 夹砂的清理用的刀头，尤其是一种快换刀头。
【背景技术】
[0002]轧钢厂钢材表面氧化皮的清理或铸造厂铸造毛坯表面氧化皮、残渣或夹砂的清理 用的刀头，是用圆柱钢材通过机械加工制造工艺完成表面形状和内孔几何尺寸要求；工艺 过程复杂，制造加工工时长，原材料成本高，且不能实现快速安装更换，工作效率低；刀头的 低成本制造和实现快速更换提高清理工序的工作效率，受到各个轧钢厂和毛坯铸造企业的 广泛关注。
【发明内容】
[0003]本发明提出一种快换刀头，以精密铸造实现刀体的快速成型，实现刀头可以快速 更换，达到节约制造成本、结构简单、工作效率高的目的。
[0004]为此，本发明的技术方案为:一种快换刀头，包括刀体、多个刀片，其特征在于:刀 体通过精密铸造成型，在刀体端部沿圆周均布设置2-6个开口槽，开口槽之间设有排屑槽， 多个刀片分别安装在设置的开口槽内，刀片与刀体通过焊接固定；刀体尾端的轴向安装孔 为左旋螺纹孔，能实现刀头与风动工具或电动工具的动力输出轴之间快速更换。
[0005]有益效果:本发明通过精密铸造实现刀体的快速成型，避免由圆柱钢材通过机械 加工方法完成刀体形状而导致的制造成本过高和效率低的缺陷，通过设置左旋螺纹孔，达 到刀头实现快换目的，能实现刀头与风动工具或电动工具的动力输出轴之间快速更换；具 有节约制造成本、结构简单、工作效率高的优点；快换刀头适用于通用机械，可以应用在轧 钢厂钢材表面氧化皮的清理，铸造厂铸造毛坯表面氧化皮、残渣或夹砂的清理，同时做为金 属或非金属产品的加工刀具。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明的主视图。
[0007]图2为图1所示发明的俯视图。
[0008]图3为图1中沿A-A剖视图。
[0009]图4为图1所示发明中刀体的轴侧图。
【具体实施方式】
[0010]如图1、图2、图3、图4所示，进一步描述本发明如下:
一种新型快换刀头，包括刀体1、刀片2，刀体I通过精密铸造成型，在刀体端部沿圆周 均布设置2-6个开口槽Ia,开口槽之间设有排屑槽Ib,多个刀片2分别安装在设置的开口 槽Ia内，刀片2与刀体I通过焊接固定；如图1所示，标号3处表示焊缝；刀体尾端的轴向安装孔为左旋螺纹孔1C，能实现刀头与风动工具或电动工具的动力输出轴之间快速更换。
[0011]如图2、图4所示，开口槽Ia的数量为4个；但，本发明不局限于此，开口槽Ia可 以在2-6个之间变化。
[0012]如图3所示，左旋螺纹孔Ic是精密铸造成型时形成的，降低成本；当然，左旋螺纹 孔Ic也可以是精密铸造成型，通过机加工成型。
【权利要求】
1.一种快换刀头，包括刀体、多个刀片，其特征在于:刀体通过精密铸造成型，在刀体 端部沿圆周均布设置2-6个开口槽，开口槽之间设有排屑槽，多个刀片分别安装在设置的 开口槽内，刀片与刀体通过焊接固定；刀体尾端的轴向安装孔为左旋螺纹孔，能实现刀头与 风动工具或电动工具的动力输出轴之间快速更换。
2.根据权利要求1所述的一种快换刀头，其特征在于:所述左旋螺纹孔是精密铸造成 型时形成的。
3.根据权利要求1或2所述的一种快换刀头，其特征在于:开口槽的数量为4个。
【文档编号】B23D79/02GK103586543SQ201310546525
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】张汉龙, 马启有 申请人:十堰市武当山特区有宏精铸有限公司