一种螺纹钢的轧制工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种螺纹钢的轧制工艺。该工艺通过减少轧辊储备、轧机数量、导卫数量，缩短换规格辅助时间，提高轧机作业时间从而达到增加产量效果。
【专利说明】一种螺纹钢的轧制工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及螺纹钢轧制【技术领域】，特别是涉及一种螺纹钢的轧制工艺。
【背景技术】[0002]轧制机组所生产规格每个品种都有单独专用的一套轧机工艺孔型排列，所占用的轧机设备数量庞大、轧辊数量、孔型号品种非常多、导卫装置等品种种类繁多、更换生产规格时所用非生产时间占用较长，人力资源工作量繁重、消耗指标居高不下，极大地制约了作业时间，从而致使产量没有提升的空间。
[0003]现有技术工艺布置由I 8架连轧机组成，1H-2V-3H-4V-5H-6V-7H-8V-9H-10V-11H-12V为粗轧机组与中轧机组的孔型代号；其中粗连轧轧机组由IH — 6V闭口高刚度平立交替布置的轧机组成，7H — 12V为中轧机组，13H — 18V为精轧机组(H表示卧式轧机，V表示立式轧机，数字表示道次)，轧机数量与工艺排列见下表:
下表为改造前精轧机组孔型工艺流程
精轧机组机架号；13H 14V 15H 16V 17H 18V
各不同型号产品精轧工艺流程孔型代号
Φ18，2802，2801Y,2202，2201Y,1802，1801R
Φ20，2502，2501Y,2002，2001R
Φ22，2802，2801Y,2202，2201R
Φ25，2502，2501Κ
028，2802，2801R
Φ32，3202，3201Κ
注；孔型号具体含义(Y ;表示圆形孔型、Y前面数字代表圆的基圆尺寸，数字中的02 ；表示椭圆孔型、其数字是根据圆形孔型而命名的，表示是圆型孔型的第二架轧机，R ;表示成品孔型、也代表最后的道次)
具体工艺见表1各规格孔型轧制道次及技术参数 表1、规格rigΦ20Φ22Φ25Φ28φ?
\长X宽长X宽长X宽长X宽长X宽长X宽
\
道次\______
1Η106X1701 06X170 1 06X170106X170106X170106X170
'2￥112X128112X12S 112X128112X128112X128112X128
3Η82X14082X14 卩82X14082Χ14Ρ82Χ14ΡSiX 140
4￥94X9494X9494X9494X9494X9494X94
5Η56X11856X11856X11856X 11854X11856X11S
% 68__§ 6S§g 68§ 6S§ 68
7H43XS543X8543X8543X8543X8543XS5
P§ 50__§ 50g 50g 50§ 50§ 50 。
9H34X6534X6534X6534X6534X6534X65
1DV§ 4D§ 40§ 40§ 40§ 40§ 40
11H26X5326X5326.5X552$X53H, 5X55空过
UV§ 32§ 32@34@32@34空过
13H24,1X4019X4224.2X40空过空过空过
14￥% '28§25§ 28空过空过空过
15H16.3X3615,3X3216.3X 3619X4124,2X4025X46
16￥(6 22 ( 2201T)成品成品成品成品成品
17H14,2X28
1 m成品
[0004]表2轧制机组轧辊技术参数
机架号13 H 14 V 15H 16平/立17H 18平/立
轧机规格_mm 35 0 35 0 35 0 350 350 350
新根直径 Φ mm 37 0 37 0 370 370 370 370 。
可利用的最小棍轻Φ Mi 330 330 330 330 330 330 辊身长度 _ 700 7 00 7 00 7 00 7 00 700 轧辊材质__高NiCrMo球无_
[0005]从改进前轧制工艺流程可以看出6种规格的产品共用到15种孔型工艺，具体轧制工艺操作如下:
Φ 18规格总轧制道次18架，轧制机组需要6种孔型号的轧机，根据使用要求所有规格孔型轧辊的储备量必须保证一备三才能满足生产需求，共占用精轧轧辊数量36支；
Φ20Φ22规格总轧制道次16架各由4架轧制机孔型组成，两种型号共占用精轧轧辊数量48支；
Φ25Φ28规格总轧制道次14架各由2架轧制机孔型组成，共占用精轧轧辊数量24支； Φ32规格总轧制道次12架各由2架轧制机孔型组成共占用精轧轧辊数量12支； 各规格总共占用轧辊120支，每支轧辊价格在一万元左右，共计占用资金120余万元。
[0006]全部规格配置完成需占用15架轧机，总共需备用15架轧机进行循环使用，总共需占用30架轧机之多，
从Φ 18规格更换Φ 20需拆6架装4架，
Φ 20规格更换Φ 22需拆4架装4架，
Φ 22规格更换Φ 25需拆4架装2架，
Φ 25规格更换Φ 28需拆4架装4架，
Φ 28规格更换Φ 32需拆中轧2架、精轧两架装2架，
每次更换规格型号由于孔型工艺众多，需更换的轧机与导卫相应较多，车间各个相关工序员工劳动强度非常大，所以占用非生产时间延长，平均每种规格需2小时以上，极大的制约了纯轧工作时间，严重影响到年生产产量。
【发明内容】
[0007]本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种螺纹钢的轧制工艺。该工艺通过减少轧辊储备、轧机数量、导卫数量，缩短换规格辅助时间，提高轧机作业时间从而达到增加产量效果。
[0008]本发明的一种螺纹钢的轧制工艺技术方案为，该工艺分为粗轧、中轧和精轧，粗轧机组与中轧机组共10架，具体为1H-2V-3H-4V-5H-6V-9H-10V-11H-12V，其中1H-6V为粗轧机组、9H-10V-11H-12V 为中轧机组；精轧机组为 13H-14V-15H-16V-17H-18V。
[0009]精轧机组的13H与中轧机组的IlH孔型共用，精轧机组的14V与中轧机组的12V
孔型共用。
[0010]IlH和13H的孔型为3202，12V和14V的孔型为3201Y。
[0011]除作为最后一道次外，15H的孔型为2602，16V的孔型为2601Y。
[0012]除作为最后一道次外，17H的孔型为2102。
[0013]具体如下:
精轧机组机架号:13H 14V 15H 16V 17H 18V
适用孔型号:Φ 18，11H, 12V, 2602，2601Y, 2102，1801R
Φ20，11H,12V,2602，2601Y,2102，2001R
Φ22，11H,12V，2602，2601Y,2102，2201R
Φ25,11H, 12V，2602，2501R
Φ28,11H, 12V, 2602，2801R
Φ32,11H，3201R。
[0014]各道次轧机的最高线速度为:1H0.368m/s，2V 0.604 m/s，3H 0.652m/s,4V0.787m/s,5H 1.513m/s,6V 1.611 m/s, 9H 2.970m/s,IOV 3.663 m/s,IlH 4.917m/s,12V7.612m/s,13H 6.035m/s,14V 7.930 m/s,15H 9.446m/s,16V 17.085m/s,17H 18.589m/s,18V 23.236m/So
[0015]精轧分为预热段、加热段、均热段和出炉，其中，预热段温度〈800°C，加热段温度为1080-1170°C，均热段温度为1100-1220°C，出炉温度为960-1220°C。
[0016]该工艺适用于轧制规格为Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32的螺纹钢。
[0017]本发明的有益效果为:本发明技术方案有以下两点改进
1，优化轧制机组各种规格型号孔型工艺，各种规格型号相邻的产品尽量做到轧机孔型共用做到只更换成品轧机只调整各架次轧件的料型尺寸与线速度，
2，各种规格型号全部共用一套粗轧机组与中轧机组轧辊孔型工艺，不同的产品规格只调整各架次轧件的料型尺寸与线速度即可。
[0018]轧制机从15种孔型变成了 11种工艺，占用轧辊数量88余支，减少备用辊32支，仅这一项节约成本32万元，占用11架轧机，只需备用8架左右的轧机进行循环使用就可以满足生产需求，现在更换规格型号由于孔型工艺减少，需更换的轧机数量也相应减少，所以占用非生产时间降低，平均每种规格只需35分钟就够用，增加了纯轧工作时间，按每小时生产能力120吨计算，月产量至少提高1800吨以上。通过轧制机组工艺的技改，在没有投资新设备的前提下，实现了各种产品规格所需轧机的共用，最大化挖掘了现有设备的潜能，降低了生产成本、节约了辅助时间、同时也增加了产量，本发明精轧的换辊时间减少一倍，轧辊储备量、人工操作时间等降低50%，生产时间延长，产量增加30%，消耗费用下降10%。使企业生产各项指标再次跃上一个新的台阶。
[0019]【具体实施方式】:
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
[0020]本发明的一种螺纹钢的轧制工艺，分为粗轧、中轧和精轧，粗轧机组与中轧机组共10架，具体为I H-2 V-3H-4V-5H-6 V-9H-10 V-11 H-12 V,其中1H-6V为粗轧机组、9H-10V-11H-12V 为中轧机组；精轧机组为 13H-14V-15H-16V-17H-18V。
[0021]精轧机组的13H与中轧机组的IlH孔型共用，精轧机组的14V与中轧机组的12V
孔型共用。
[0022]IIH和13H的孔型为3202，12V和14V的孔型为3201Y。
[0023]除作为最后一道次外，15H的孔型为2602，16V的孔型为2601Y。
[0024]除作为最后一道次外，17H的孔型为2102。
[0025]具体如下:
精轧机组机架号:13H 14V 15H 16V 17H 18V
适用孔型号:Φ 18，11H, 12V, 2602，2601Y, 2102，1801R
Φ20，11H,12V,2602，2601Y,2102，2001R
Φ22，11H,12V，2602，2601Y,2102，2201R
Φ25,11H, 12V，2602，2501R
Φ28,11H, 12V, 2602，2801R
Φ32,11H，3201R。
[0026]各道次轧机的线速度为:IH0.337-0.368m/s,2V 0.554-0.604 m/s，3H
0.598-0.652m/s,4V 0.721-0.787m/s,5H 1.387-1.513m/s,6V 1.477-1.611 m/s, 9H
2.723-2.970m/s, IOV 3.358-3.663 m/s, IlH 4.507-4.917m/s, 12V 6.978-7.612m/s, 13H
5.532-6.035m/s, 14V 7.269-7.930 m/s, 15H 8.658-9.446m/s，16V 15.661-17.085m/s，17H 17.040-18.589m/s,18V 21.230-23.236m/s。
[0027]精轧分为预热段、加热段、均热段和出炉，其中，预热段温度〈800°C，加热段温度为1080-1170°C，均热段温度为1100-1220°C，出炉温度为960-1220°C。
[0028]适用于不同产品的精轧过程加热温度如下
【权利要求】
1.一种螺纹钢的轧制工艺，其特征在于，分为粗轧、中轧和精轧，粗轧机组与中轧机组共10架，具体为IH-2 V-3H-4V-5H-6 V-9H-10 V-11 H-12 V,其中1H-6V为粗轧机组、9H-10V-11H-12V 为中轧机组；精轧机组为 13H-14V-15H-16V-17H-18V。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢的轧制工艺，其特征在于，精轧机组的13H与中轧机组的IlH孔型共用，精轧机组的14V与中轧机组的12V孔型共用。
3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢的轧制工艺，其特征在于，IIH和13H的孔型为3202，12V 和 14V 的孔型为 3201Y。
4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢的轧制工艺，其特征在于，除作为最后一道次夕卜，15H的孔型为2602，16V的孔型为2601Y。
5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢的轧制工艺，其特征在于，除作为最后一道次外，17H的孔型为2102。
6.根据权利要求1所述的一种螺纹钢的轧制工艺，其特征在于，各道次轧机最高线速度为:1H 0.368m/s,2V 0.604 m/s，3H 0.652m/s,4V 0.787m/s，5H 1.513m/s,6V 1.611 m/s’ 9H 2.970m/s, IOV 3.663 m/s, IlH 4.917m/s, 12V 7.612m/s, 13H 6.035m/s, 14V 7.930m/s,15H 9.446m/s,16V 17.085m/s,17H 18.589m/s,18V 23.236m/s。
7.根据权利要求1所述的一种螺纹钢的轧制工艺，其特征在于，精轧分为预热段、加热段、均热段和出炉，其中，预热段温度〈800°C，加热段温度为1080-1170°C，均热段温度为1100-1220°C，出炉温度为 960-1220°C。
8.根据权利要求1所述的一种螺纹钢的轧制工艺，其特征在于，该工艺适用于轧制规格为 Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ 32 的螺纹钢。
【文档编号】B21B1/16GK103537482SQ201310555703
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】韩刚, 王棣, 王辉, 宫庆伟, 李亮 申请人:山东西王特钢有限公司