可旋转自动压板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种可旋转自动压板，以解决现有夹紧装置存在的不便于拆装工件的问题。本自动压板包括基座、第一气缸和压板，压板设置在基座的上方，第一气缸的活塞杆与压板的一端连接，压板的中部通过压板铰链轴支撑，压板的另一端为工件的夹持端，其特征在于，还包括第二气缸、连接板、齿条、齿轮和齿轮轴，所述第二气缸的活塞杆与连接板一端相连，连接板的另一端与齿条连接，齿条与齿轮啮合，齿轮轴一端与齿轮连接，齿轮轴另一端与压板铰链轴相连，齿条和齿轮均水平设置，齿轮轴与压板铰链轴均竖向设置。本发明通过旋转压板可方便拆装工件。
【专利说明】可旋转自动压板
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工技术，具体涉及一种可旋转自动压板。
【背景技术】
[0002]夹紧装置广泛用于工件的制造加工中，现有夹紧装置，在拆装工件时，由于作为夹持部的压板不能旋转或避让工件，往往会妨碍工件的拆装，给工件的制造加工带来不便，降低操作效率。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种可旋转自动压板，以解决现有夹紧装置存在的不便于拆装工件的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
可旋转自动压板，包括基座、第一气缸和压板，压板设置在基座的上方，第一气缸的活塞杆与压板的一端连接，压板的中部通过压板铰链轴支撑，压板的另一端为工件的夹持端，还包括第二气缸、连接板、齿条、齿轮和齿轮轴，所述第二气缸的活塞杆与连接板一端相连，连接板的另一端与齿条连接，齿条与齿轮啮合，齿轮轴一端与齿轮连接，齿轮轴另一端与压板铰链轴相连，齿条和齿轮均水平设置，齿轮轴与压板铰链轴均竖向设置。
[0005]本发明的有益效果:本自动压板可通过齿轮齿条的传动，使压板以与第一气缸活塞杆的连接部位为轴水平旋转90°，方便工件的拆装。
[0006]进一步，在所述基座上位于压板的两侧分别设有凹槽，凹槽内均设有可直立并自锁固定对压板起限位作用的挡板。在夹持定位工件时，直立的挡板对压板起到限位的作用，减少夹持动作中压板产生的晃动，提高稳定性，而当需要水平旋转压板时，可使挡块楔入凹槽内，不至于阻挡压板旋转。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明可旋转自动压板实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
如图1所示的可旋转自动压板，包括基座1、第一气缸2、第二气缸3、压板4、连接板5、齿条6、齿轮7、齿轮轴8、压板铰链轴9、凹槽10和挡板11，压板设置在基座的上方，第一气缸的活塞杆与压板的一端连接，压板的中部通过压板铰链轴支撑，压板的另一端为工件的夹持端，第二气缸的活塞杆与连接板一端相连，连接板的另一端与齿条连接，齿条与齿轮啮合，齿轮轴一端与齿轮连接，齿轮轴另一端与压板铰链轴相连，齿条和齿轮均水平设置，齿轮轴与压板铰链轴均竖向设置，基座上位于压板的两侧分别设置凹槽，凹槽内均设置可直立并自锁固定对压板起限位作用的挡板。[0009]本实施例自动压板工作原理如下:通过第一气缸实现压板的夹紧和松开动作；当压板松开工件后，通过第二气缸活塞杆带动连接板运动，从而带动齿条运动，由于齿轮与齿条啮合，因此齿轮将转动，齿轮通过齿轮轴与压板铰链轴的依次传动带动压板转动90°，避让工件，方便工件的拆装。
【权利要求】
1.可旋转自动压板，包括基座、第一气缸和压板，压板设置在基座的上方，第一气缸的活塞杆与压板的一端连接，压板的中部通过压板铰链轴支撑，压板的另一端为工件的夹持端，其特征在于，还包括第二气缸、连接板、齿条、齿轮和齿轮轴，所述第二气缸的活塞杆与连接板一端相连，连接板的另一端与齿条连接，齿条与齿轮啮合，齿轮轴一端与齿轮连接，齿轮轴另一端与压板铰链轴相连，齿条和齿轮均水平设置，齿轮轴与压板铰链轴均竖向设置。
2.根据权利要求1所述的可旋转自动压板，其特征在于，在所述基座上位于压板的两侧分别设有凹槽，凹槽内均设有可直立并自锁固定对压板起限位作用的挡板。
【文档编号】B23Q3/08GK103753312SQ201310600455
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】姜静慧 申请人:重庆盾铭电磁阀有限公司