一种钢管翻转机构的制作方法
【专利摘要】一种钢管翻转机构，用于解决热挤压钢管放置状态的调整问题。它包括翻转架、托辊、钢管限位组件和翻转油缸，所述翻转架通过翻转架铰接座组件安装在水平地面上，在翻转架的中部设置一组托辊，在翻转架上还设有钢管限位组件，所述翻转油缸安装在地面凹槽中，其伸缩臂与翻转架铰接。本发明具有结构简单、操作方便的特点，它既能降低操作者劳动强度、提高工作效率，又能满足安全生产的要求。
【专利说明】一种钢管翻转机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种翻转机构，尤其是一种大直径钢管翻转机构，属于金属管加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]热挤压钢管生产工艺是利用热挤压设备对预热坯料进行挤压，使其通过挤压模具产生形变，从而得到满足设计要求钢管的管材加工方法。目前，热挤压工艺已成功地应用于大直径无缝钢管生产过程中，然而经热挤压成型后的钢管工件以竖直状态运送至钢管空冷架上，为保证钢管的稳定性和工作现场的安全，必须将钢管翻转，使其水平放置，因此，亟需设计一种既能降低操作者劳动强度、提高工作效率，又能满足安全生产要求的钢管翻转机构。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对大直径热挤压成型钢管平稳放置问题，提供一种结构简单、操作方便，能满足生产现场安全要求的钢管翻转机构。
[0004]本发明所述问题是以下述技术方案实现的:
一种钢管翻转机构，它包括翻转架、托辊、钢管限位组件和翻转油缸，所述翻转架通过翻转架铰接座组件安装在水平地面上，在翻转架的中部设置一组托辊，在翻转架上还设有钢管限位组件，所述翻转油缸安装在地面凹槽中，其伸缩臂与翻转架铰接。
[0005]上述钢管翻转机构，所述钢管限位组件包括抱箍、抱箍支撑座、抱箍转轴和抱箍驱动油缸，所述抱箍由相互搭接的两部分组成，其中每一部分均通过抱箍转轴与抱箍支撑座铰接，所述抱箍支撑座固定在翻转架上，所述抱箍驱动油缸与抱箍匹配，它们安装在翻转架的底面上，其伸缩臂与抱箍尾部铰接。
[0006]上述钢管翻转机构，所述翻转架为矩形框架结构，在其一端设置钢管托板。
[0007]上述钢管翻转机构，所述托辊数量不少于两组，它们均为两个对称圆锥体小直径端连体结构。
[0008]上述钢管翻转机构，它还设有翻转架支撑座，所述翻转架支撑座固定在水平地面上。
[0009]本发明可通过翻转油缸驱动翻转架实现90°空间翻转，从而将竖直放置在翻转架上的钢管水平放置，保证了钢管的稳定性；本发明限位组件结构中抱箍包括对称布置的两部分，它们以搭接配合方式对钢管工件进行限位，并通过抱箍驱动油缸来控制两侧抱箍的开闭，不仅保证了钢管工件翻转的稳定性，而且在工件工位转换吊运时能及时解除对工件的限定作用；本发明的托辊利用其连体圆锥弧面形成的V型限位面，进一步保证了钢管工件的稳定性。总之，本发明具有结构简单、操作方便的特点，它既能降低操作者劳动强度、提高工作效率，又能满足安全生产的要求。【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[°°11] 图1是本发明水平状态不意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中A-A剖面结构示意图；
图4是本发明竖直状态示意图；
图5、图6是本发明工作过程示意图；
图7是图6中B-B剖面结构示意图；
图8是本发明的抱箍打开状态示意图。
[0012]图中各标号清单为:1、翻转架，1-1、钢管托板，2、托辊，3、钢管限位组件，3-1、抱箍，3-2、抱箍转轴，3-3、抱箍驱动油缸，3-4、抱箍支撑座，4、翻转油缸，5、翻转架铰接座组件，6、翻转架支撑座，7、钢管。
【具体实施方式】
[0013]参看图1、图2、图4，本发明包括翻转架1、托辊2、钢管限位组件3和翻转油缸4，所述翻转架I通过翻转架铰接座组件5安装在水平地面上，在翻转架I的中部设置一组托辊2，在翻转架上还设有钢管限位组件3，所述翻转油缸4安装在地面凹槽中，其伸缩臂与翻转架I铰接。
[0014]参看图3，本发明的钢管限位组件3包括抱箍3-1、抱箍支撑座3-4、抱箍转轴3_2和抱箍驱动油缸3-3，所述抱箍3-1由相互搭接的两部分组成，其中每一部分均通过抱箍转轴3-2与抱箍支撑座3-4铰接，所述抱箍支撑座3-4固定在翻转架I上，所述抱箍驱动油缸3-3与抱箍3-1匹配，它们安装在翻转架I的底面上，其伸缩臂与抱箍3-1尾部铰接。
[0015]参看图2，本发明的翻转架I为矩形框架结构，在其一端设置钢管托板1-1 ;本发明的托辊2数量不少于两组，它们均为两个对称圆锥体小直径端连体结构。
[0016]参看图1、图4，本发明还设有翻转架支撑座6，所述翻转架支撑座6固定在水平地面上。
[0017]参看图5?图8，本发明可通过翻转油缸4驱动翻转架I实现90°空间翻转，从而使竖直放置在翻转架上的钢管7随之翻转至水平状态，保证了钢管7放置的稳定性。其具体工作过程为:在翻转架I处于竖直状态时，钢管7从热挤压设备处吊运至翻转架I的钢管托板1-1上，通过钢管限位组件3对其限位，然后翻转油缸4的伸缩臂缓慢回缩，翻转架I随之翻转至水平状态，使其前端落在翻转架支撑座6上，从而将钢管7水平放置。当需要将钢管7移送至另一放置位置时，通过抱箍驱动油缸3-3的伸缩臂回缩，带动抱箍3-1绕抱箍转轴3-2旋转，从而使两侧抱箍3-1打开，解除了对钢管7的限位作用，钢管7可被运送至下一个作业工位。
【权利要求】
1.一种钢管翻转机构，其特征是，它包括翻转架(I)、托辊(2)、钢管限位组件(3)和翻转油缸(4)，所述翻转架(I)通过翻转架铰接座组件(5)安装在水平地面上，在翻转架(I)的中部设置一组托辊(2)，在翻转架上还设有钢管限位组件(3)，所述翻转油缸(4)安装在地面凹槽中，其伸缩臂与翻转架(I)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管翻转机构，其特征是，所述钢管限位组件(3)包括抱箍(3-1)、抱箍支撑座(3-4)、抱箍转轴(3-2)和抱箍驱动油缸(3-3)，所述抱箍(3-1)由相互搭接的两部分组成，其中每一部分均通过抱箍转轴(3-2)与抱箍支撑座(3-4)铰接，所述抱箍支撑座(3-4)固定在翻转架(I)上，所述抱箍驱动油缸(3-3)与抱箍(3-1)匹配，它们安装在翻转架(I)的底面上，其伸缩臂与抱箍(3-1)尾部铰接。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢管翻转机构，其特征是，所述翻转架(I)为矩形框架结构，在其一端设置钢管托板(1-1)。
4.根据权利要求3所述的一种钢管翻转机构，其特征是，所述托辊(2)数量不少于两组，它们均为两个对称圆锥体小直径端连体结构。
5.根据权利要求4所述的一种钢管翻转机构，其特征是，它还设有翻转架支撑座(6)，所述翻转架支撑座(6)固定在水平地面上。
【文档编号】B21C23/08GK103706651SQ201310708919
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】许金元, 赖文彪, 王志顺, 马乐, 杨杰, 许从庆 申请人:河北宏润重工股份有限公司