一种轧延线、镀锌线电力避峰调控方法
【专利摘要】本发明公开了一种轧延线、镀锌线电力避峰调控方法，该方法通过比较连续时间t内的平均功率是否超过设定值，从而进行限电，具体是对轧延线进行降速和限制功率上升，以及对镀锌的镀锌槽进行切换至保温等待状态等措施进行调控，该方法能够及时准确地进行调控，效率高，能有效避开用电高峰重叠时期；而且在调控时期最大限度减少轧延线产品质量受限制电量高峰的影响。
【专利说明】—种轧延线、镀锌线电力避峰调控方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电力避峰调控方法，具体是一种钢板生产企业用的轧延线、镀锌线电力避峰调控方法。
【背景技术】
[0002]在电力供应上，供电企业(如供电公司)一般与大型电力用户采用合约容量供电模式，此种模式是按照合约 容量大小给付一定的月基本电费。在超过合约容量时，超过合约容量的部分要采取罚款措施。
[0003]判断用户用电量是否超过合约量的依据是用电需量，用电需量就是一段时间内的平均最大值(在电力行业多取15分钟)。因此，如果不加以管控，将对大型用电企业或者因基本电费过高的企业造成用电成本增加，或者因超过合约容量遭到罚款。
[0004]轧延线的用电特性:根据从数据收集系统观察轧延线用电曲线可以看出，其即时功率从低到高呈往复式变化，其即时功率根据当前生产的钢带的厚度、生产的速度而变化。相同的钢带厚度时，速度越快功率越高；相同的速度时，钢带越厚功率越高。一般最高功率都出现在中间道次(pass)的最高速段。
[0005]镀锌线镀锌槽(POT)的用电特性:正在使用的POT的即时功率也是呈高低往复式变化。
[0006]当轧延线与镀锌线POT的用电高峰都重叠在一起时，即时功率将超合约容量。
[0007]目前，为了解决即时功率将超合约容量的问题，一般采用人工调整避开重迭时期，但这种方法因产线特性及配合度的原因，导致无法及时有效地避开用电高峰。
【发明内容】
[0008]本发明所要解决的技术问题是提供一种轧延线、镀锌线电力避峰调控方法，该方法调控及时准确，效率高。
[0009]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0010]一种轧延线、镀锌线电力避峰调控方法，当连续时间t内的平均功率超过设定值时:
[0011]轧延部分，包括两条轧延线，检测轧延线上的轧延机是否处于最后一道次:
[0012]I)若两条轧延线的轧延机都未处于最后一道次，将实时功率高的轧延线的轧延机降速，另一条轧延线的轧延机限制功率上升，设定时间h，达到时间h后自动恢复至变化前状态；
[0013]2)若有一条轧延线的轧延机处于最后一道次，将未处于最后一道次的轧延线的轧延机降速，另一条轧延线的轧延机限制功率上升，设定时间t2，达到时间〖2后自动恢复变化前状态；
[0014]3)若两条轧延线的轧延机都处于最后一道次，将两条轧延线的轧延机都降速至轧延线的轧延机设定最高速度的一半进行生产，设定时间t3，达到时间t3后自动恢复变化前状态；
[0015]镀锌部分，包括第一镀锌线、第二镀锌线和第三镀锌线；将镀浴中含有55%铝的镀锌槽称为第一镀锌槽，镀浴中全部为锌的镀锌槽称为第二镀锌槽，镀浴中含有5%铝的镀锌槽称为第三镀锌槽；所述第一镀锌线包括第一镀锌槽、预熔槽和第二镀锌槽，所述第二镀锌线包括第二镀锌槽和第三镀锌槽，所述第三镀锌线包括第一镀锌槽、预熔槽和第二镀锌槽，镀锌线上的第一镀锌槽和预熔槽同时使用生产，而在每条镀锌线上同时只能有一个镀锌槽使用生产；
[0016]第一镀锌线:
[0017]若使用第 一镀锌槽和预熔槽生产时，且预熔槽的功率在W以下时，第一镀锌槽、预熔槽切换至保温等待状态，设定时间t4，达到时间t4后自动恢复变化前状态；
[0018]若使用第二预熔槽时，且距离前次切换时间大于T时将第二预熔槽切换至保温等待状态，设定时间t5，达到时间15后自动恢复变化前状态；若使用第二预熔槽时，距离前次切换时间不大于T时，不切换当前状态；
[0019]第二镀锌线:
[0020]无论是使用第二预熔槽生产还是使用第三预熔槽生产，在距离前次切换时间大于T时将其切换至保温等待状态，设定时间t6，达到时间t6后自动恢复变化前状态；在距离前次切换时间不大于T时不切换当前状态；
[0021]第三镀锌线:
[0022]无论是使用第一镀锌槽和预熔槽生产还是使用第二预熔槽生产，在距离前次切换时间大于T时将其切换至保温等待状态，设定时间t7，达到时间t7后自动恢复变化前状态；在距离前次切换时间不大于T时不切换当前状态。
[0023]所述 ?1=?2=?3=?4=?5=?6=?7=90 秒。
[0024]所述预熔槽的功率W=500kw。
[0025]所述时间T为15分钟，t为15分钟。
[0026]为使轧延线产品质量受限制电量高峰的影响降至最低程度，轧延线降速时针对当前不同的板厚和板宽做相应的处理:
[0027]若当前生产的板宽在1000mm以上，且当前道次生产的板厚在0.5mm以上时，得到降速信号后轧延线的轧延机速度降至150米/分钟；
[0028]若当前生产的板宽在1000mm以上，且当前道次生产的板厚在0.5mm以上时，得到降速信号后轧延线的轧延机速度降至150米/分钟；否则将轧延线的轧延机速度降至400米/分钟。
[0029]在一条轧延线的轧延机降速后，另一条轧延线的轧延机功率限制上升的方法是:
[0030]若当前速度在设定最高速度的一半以下时,允许加速至设定最高速度的一半；[0031 ] 若当前速度在设定最高速度一半以上时降速至设定最高速度的一半进行生产。
[0032]本发明方法能够及时准确地进行调控，效率高，能有效避开用电高峰重叠时期；而且在调控时期最大限度减少轧延线产品质量受限制电量高峰的影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。[0034]图1为本发明方法的流程图。
【具体实施方式】
[0035]如图1所示，通过PLC系统从变电站(如110KV变电站)读取全厂及各产线的实际用电情况，根据读取的实际数据来计算出全厂的连续15分钟平均功率，并将此数据作为控制各产线用电量的依据，并通过PLC联网自动采取降速措施。
[0036]当连续15分钟平均功率超过设定值时(如设定为24700KW)时，需要进行调控，以避开重叠的用电高峰，具体措施是:
[0037]轧延部分:
[0038]轧延部分包括 两条轧延线，检测轧延线上的轧延机是否处于最后一道次:
[0039]I)若两条轧延线的轧延机都未处于最后一道次，将实时功率高的轧延线的轧延机降速，另一条轧延线的轧延机限制功率上升，设定时间90秒，达到90秒后自动恢复至变化前状态；
[0040]2)若有一条轧延线的轧延机处于最后一道次，将未处于最后一道次的轧延线的轧延机降速，另一条轧延线的轧延机限制功率上升，设定时间90秒，达到90秒后自动恢复变化前状态；
[0041]3)若两条轧延线的轧延机都处于最后一道次，将两条轧延线的轧延机都降速至轧延线的轧延机设定最高速度的一半进行生产，设定时间90秒，达到90秒后自动恢复变化前状态。
[0042]为使轧延线产品质量受限制电量高峰的影响降至最低程度，针对当前不同的板厚和板宽，对轧延线轧延机降速处理不同:
[0043]若当前生产的板宽在1000mm以上，且当前道次生产的板厚在0.5mm以上时(即图1中所涉及的板厚、板宽条件)，得到降速信号后轧延线的轧延机速度降至150米/分钟；
[0044]若当前生产的板宽在1000mm以上，且当前道次生产的板厚在0.5mm以上时，得到降速信号后轧延线的轧延机速度降至150米/分钟；否则将轧延线的轧延机速度降至400米/分钟。
[0045]在一条轧延线的轧延机降速后，另一条轧延线的轧延机功率限制上升的方法是:
[0046]若当前速度在设定最高速度的一半以下时,允许加速至设定最高速度的一半；
[0047]若当前速度在设定最高速度一半以上时降速至设定最高速度的一半进行生产。
[0048]镀锌部分:
[0049]镀锌部分包括第一镀锌线、第二镀锌线和第三镀锌线；将镀浴中含有55%铝的镀锌槽称为第一镀锌槽(即GL)，镀浴中全部为锌的镀锌槽称为第二镀锌槽(即GI )，镀浴中含有5%铝的镀锌槽称为第三镀锌槽(即GF);所述第一镀锌线包括第一镀锌槽、预熔槽(即PM)和第二镀锌槽，所述第二镀锌线包括第二镀锌槽和第三镀锌槽，所述第三镀锌线包括第一镀锌槽、预熔槽和第二镀锌槽，镀锌线上的第一镀锌槽和预熔槽同时使用生产，而在每条镀锌线上同时只能有一个镀锌槽使用生产；
[0050]第一镀锌线:
[0051]若使用第一镀锌槽和预熔槽生产时，且预熔槽的功率在500kw以下时，第一镀锌槽、预熔槽切换至保温等待状态，设定时间90秒，达到90秒后自动恢复变化前状态；[0052]若使用第二预熔槽时，且距离前次切换时间大于15分钟时将第二预熔槽切换至保温等待状态，设定时间90秒，达到90秒后自动恢复变化前状态；若使用第二预熔槽时，距离前次切换时间不大于15分钟时，不切换当前状态；
[0053]第二镀锌线:
[0054]无论是使用第二预熔槽生产还是使用第三预熔槽生产，在距离前次切换时间大于15分钟时将其切换至保温等待状态，设定时间90秒，达到时间90秒后自动恢复变化前状态；在距离前次切换时间不大于15分钟时不切换当前状态；
[0055]第三镀锌线:
[0056]无论是使用第一 镀锌槽和预熔槽生产还是使用第二预熔槽生产，在距离前次切换时间大于15分钟时将其切换至保温等待状态，设定时间90秒，达到时间90秒后自动恢复变化前状态；在距离前次切换时间不大于15分钟时不切换当前状态。
[0057]上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种轧延线、镀锌线电力避峰调控方法，其特征在于当连续时间t内的平均功率超过设定值时: 轧延部分，包括两条轧延线，检测轧延线上的轧延机是否处于最后一道次: 1)若两条轧延线的轧延机都未处于最后一道次，将实时功率高的轧延线的轧延机降速，另一条轧延线的轧延机限制功率上升，设定时间，达到时间^后自动恢复至变化前状态； 2)若有一条轧延线的轧延机处于最后一道次，将未处于最后一道次的轧延线的轧延机降速，另一条轧延线的轧延机限制功率上升，设定时间t2，达到时间t2后自动恢复变化前状态； 3)若两条轧延线的轧延机都处于最后一道次，将两条轧延线的轧延机都降速至轧延线的轧延机设定最高速度的一半进行生产，设定时间t3，达到时间&后自动恢复变化前状态； 镀锌部分，包括第一镀锌线、第二镀锌线和第三镀锌线；将镀浴中含有55%铝的镀锌槽称为第一镀锌槽，镀浴中全部为锌的镀锌槽称为第二镀锌槽，镀浴中含有5%铝的镀锌槽称为第三镀锌槽；所述第一镀锌线包括第一镀锌槽、预熔槽和第二镀锌槽，所述第二镀锌线包括第二镀锌槽和第三镀锌槽，所述第三镀锌线包括第一镀锌槽、预熔槽和第二镀锌槽，镀锌线上的第一镀锌槽和预熔槽同时使用生产，而在每条镀锌线上同时只能有一个镀锌槽使用生产； 第一镀锌线: 若使用第一镀锌槽和预熔槽生产时，且预熔槽的功率在W以下时，第一镀锌槽、预熔槽切换至保温等待状态，设定时间t4，达到时间t4后自动恢复变化前状态； 若使用第二预熔槽时，且距离前次切换时间大于T时将第二预熔槽切换至保温等待状态，设定时间t5，达到时间15后自动恢复变化前状态；若使用第二预熔槽时，距离前次切换时间不大于T时，不切换当前状态； 第二镀锌线: 无论是使用第二预熔槽生产还是使用第三预熔槽生产，在距离前次切换时间大于T时将其切换至保温等待状态，设定时间t6，达到时间t6后自动恢复变化前状态；在距离前次切换时间不大于T时不切换当前状态； 第二锻锋线: 无论是使用第一镀锌槽和预熔槽生产还是使用第二预熔槽生产，在距离前次切换时间大于T时将其切换至保温等待状态，设定时间t7，达到时间t7后自动恢复变化前状态；在距离前次切换时间不大于T时不切换当前状态。
2.根据权利要求1所述的一种轧延线、镀锌线电力避峰调控方法，其特征在于:所述?1=?2=?3=?4=?5=?6=?7=90 秒°
3.根据权利要求1所述的一种轧延线、镀锌线电力避峰调控方法，其特征在于:所述预熔槽的功率W=500kw。
4.根据权利要求1所述的一种轧延线、镀锌线电力避峰调控方法，其特征在于:所述时间T、t均为15分钟。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种轧延线、镀锌线电力避峰调控方法，其特征在于:若当前生产的板宽在1000mm以上，且当前道次生产的板厚在0.5mm以上时，得到降速信号后轧延线的轧延机速度降至150米/分钟；否则将轧延线的轧延机速度降至400米/分钟。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种轧延线、镀锌线电力避峰调控方法，其特征在于一条轧延线的轧延机降速后，另一条轧延线的轧延机功率限制上升的方法是: 若当前速度在设定最高速度的一半以下时，加速至设定最高速度的一半进行生产； 若当前速度在设定最高速度一半以上时，降速至设定最高速度的一半进行生产。
【文档编号】B21B37/00GK103741198SQ201310726046
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】王基城, 顾亚峰, 张晓刚, 沈瑜 申请人:烨辉（中国）科技材料有限公司