专利名称：耐磨直锯割钢筋校直机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢筋校直剪切机的改进，具体地说是一种能够提高使用寿命长和提高钢筋切割质量的耐磨直锯割钢筋校直机。
背景技术：
钢筋是建筑中用的加强筋，成卷状运在建筑工地，然后校直并按需求长度截取成段才能应用。目前所使用的钢筋校直剪切机，包括钢筋喂入对辊、校直管、钢筋送出对辊和定长剪切装置，钢筋喂入对辊、校直管、钢筋送出对辊和定长剪切装置从钢筋输入端至钢筋输出端依次安装在操作台上，且其轴心在一条直线上，其驱动电机安装在操作台的底部，校直管通过驱动电机高速旋转，钢筋经钢筋喂入对辊送入转动着的校直管内，然后经钢筋送出对辊拉出，并送入定长剪切装置。所述的校直管包括1-3个具有喇叭口的套管，套管的内直径比所要校直的钢筋的直径大2-4_，钢筋从喇叭口内穿入；所述的定长剪切装置，为气动离合剪切、冲击式剪切、液压式剪切中的一种。目前这种钢筋校直剪切机的不足在于:一是由于校直管沿钢筋高速旋转，又加上钢筋具有一定的弯曲，所以，校直管的内壁磨损较快，使得校直管的内径变大，既影响了校直质量，也影响了校直管的使用寿命，同时，也不便于校直管的更换和维修；二是由于定长剪切装置是固定的，而钢筋是移动的，在剪切的瞬间，钢筋的移动产生了轴向作用力，导致了剪切断面不垂直，同时，由于冲切力的存在，还导致了剪切端头新的弯曲以及冲切断面底侧垂直轴向的刺沿，这种垂直轴向的刺沿在应用中可带来不安全因素。通过检索，目前尚未见校直管耐磨、易换，随钢筋移动保持垂直于钢筋锯割装置的报导。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种校直管耐磨、易换，剪切断面平整、使用安全的耐磨直锯割钢筋校直机。为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:该耐磨直锯割钢筋校直机，包括钢筋喂入对辊、校直管和钢筋送出对辊，钢筋喂入对辊、校直管和钢筋送出对辊从钢筋输入端至钢筋输出端依次安装在操作台上，且其轴心在一条直线上，其驱动电机安装在操作台的一端，在校直管的两端均套装上轴承，轴承的底座固定在操作台上，在校直管的中部设有带轮，带轮通过传动带与驱动电机的主动轴上的主动带轮连接，校直管的钢筋送入端为喇叭口，其特征在于:所述的校直管内设有耐磨衬套，耐磨衬套的外直经与校直管的内直径一致；耐磨衬套的内直经比所要校直的钢筋的直径大2-4_ ;耐磨衬套的钢筋送入端为耐磨喇叭口，耐磨喇叭口的外壁贴紧校直管的喇叭口的内壁；所述的操作台的钢筋输出端连接校直钢筋斜托板；在校直钢筋斜托板的后框上设有随钢筋同步移动的圆盘锯，通过随钢筋同步移动的圆盘锯实现钢筋的定长切断。本实用新型还通过如下措施实施:所述钢筋喂入对辊的辊面中部设有环形弧槽，钢筋喂入对辊轴端轴承与支架固定；所述的钢筋送出对辊与钢筋喂入对辊的结构一致。[0006]所述的驱动电机的主动轴的两端设有相同的螺纹段，两段螺纹段分别驱动相同的对辊主动带轮，两个相同的对辊主动带轮分别通过传动带与钢筋喂入对辊和钢筋送出对辊的相同的对棍被动带轮连接。所述的随钢筋同步移动的圆盘锯，包括环形电机、横向滑动轨、垂直导向滑柱、弹簧、升降拐柄和支承销轴、复位拉簧，圆盘锯固定在环形电机的转子端部，环形电机的定子中心孔套装在横向滑动轨上；弹簧套装在横向滑动轨上；横向滑动轨两端的滑套套装在垂直导向滑柱上；升降拐柄由支承销轴固定，升降拐柄的上端通过滑套与横向滑动轨连接，升降拐柄的下端伸至校直钢筋定长端，在升降拐柄下端的内侧设有按压式电源开关，同时在按压式电源开关上侧的升降拐柄下部的内壁上设有复位拉簧；按压式电源开关通过导线连接环形电机的电源线。所述的环形电机的结构为公知技术，故不多述。所述的耐磨衬套及其连接为一体的耐磨喇叭口可采用汽车刹车片的材料制作，为现有技术。本实用新型的有益效果在于:与目前使用的钢筋校直剪切机相比，由于在校直管内增加了耐模套管，所以使校直管耐磨，提高了使用寿命，而且容易更换；由于采用了能随钢筋的移动同步锯割，所以使钢筋的切断面平整、光滑，增加了应用的安全性。
图1为本实用新型的结构前视局剖示意图；图2为本实用新型的校直管结构轴向剖视放大示意图；图3为本实用新型的钢筋喂入对辊侧视放大示意图。图中:1、钢筋喂入对辊；2、校直管；3、钢筋送出对辊；4、操作台；5、驱动电机；6、轴承；7、带轮；8、传动带；9、主动轴；10、主动带轮；11、喇叭口 ；12、耐磨衬套；13、耐磨喇叭口 ；14、校直钢筋斜托板；15、圆盘锯；15a、环形电机；15b、横向滑动轨；15c、垂直导向滑柱；15d、弹簧；15e、升降拐柄；15f、支承销轴；15g、复位拉簧；16、螺纹段；17、对辊主动带轮；18、对辊被动带轮；19、按压式电源开关。
具体实施方式
参照图1、图2、图3制作本实用新型。该耐磨直锯割钢筋校直机，包括钢筋喂入对辊1、校直管2和钢筋送出对辊3，钢筋喂入对辊1、校直管2和钢筋送出对辊3从钢筋输入端至钢筋输出端依次安装在操作台4上，且其轴心在一条直线上，其驱动电机5安装在操作台4的一端，在校直管2的两端均套装上轴承6，轴承6的底座固定在操作台4上，在校直管2的中部设有带轮7，带轮7通过传动带8与驱动电机5的主动轴9上的主动带轮10连接，校直管2的钢筋送入端为喇叭口 11，其特征在于:所述的校直管2内设有耐磨衬套12，耐磨衬套12的外直经与校直管2的内直径一致；耐磨衬套12的内直经比所要校直的钢筋的直径大2-4mm ;耐磨衬套12的钢筋送入端为耐磨喇叭口 13，耐磨喇叭口 13的外壁贴紧校直管2的喇叭口 11的内壁，通过耐磨衬套12及其连接为一体的耐磨喇叭口 13，可增加耐磨性能，避免校直管2及其喇叭口 11的磨损，同时达到容易更换的目的，更换时，只需根据钢筋直径的大小要求更换耐磨衬套12及其连接为一体的耐磨喇叭口 13即可；所述的操作台4的钢筋输出端连接校直钢筋斜托板14，校直的钢筋沿校直钢筋斜托板14移动，防止校直的钢筋在重力作用下重新产生弯曲；在校直钢筋斜托板14的后框上设有随钢筋同步移动的圆盘锯15，通过随钢筋同步移动的圆盘锯15实现钢筋的定长切断，这样，可将钢筋的断面切成平面，由于是锯切，所以也不会出现垂直轴向的刺沿，使钢筋的使用安全；切断的钢筋沿校直钢筋斜托板14滚下。作为本实用新型的改进:所述钢筋喂入对辊I的辊面中部设有环形弧槽la，钢筋喂入对辊I轴端轴承Ib与支架Ic固定；所述的钢筋送出对辊3与钢筋喂入对辊I的结构一致，使喂入速度和送出速度相同。所述的驱动电机5的主动轴9的两端设有相同的螺纹段16，两段螺纹段16分别驱动相同的对辊主动带轮17，两个相同的对辊主动带轮17分别通过传动带与钢筋喂入对辊I和钢筋送出对辊3的相同的对辊被动带轮18连接，以保证钢筋喂入对辊I和钢筋送出对辊3的转速相同。所述的随钢筋同步移动的圆盘锯15,包括环形电机15a、横向滑动轨15b、垂直导向滑柱15c、弹簧15d、升降拐柄15e和支承销轴15f、复位拉簧15g,圆盘锯15固定在环形电机15a的转子端部，环形电机15a的定子中心孔套装在横向滑动轨15b上，环形电机15a的定子只沿横向滑动轨15b移动，不能转动；弹簧15d套装在横向滑动轨15b上，这样，圆盘锯15可在弹簧15d的伸缩下做横向位移；横向滑动轨15b两端的滑套套装在垂直导向滑柱15c上，从而实现圆盘锯15的上、下移动；升降拐柄15e由支承销轴15f固定，升降拐柄15e的上端通过滑套与横向滑动轨15b连接，升降拐柄15e的下端伸至校直钢筋定长端，在升降拐柄15e下端的内侧设有按压式电源开关19，同时在按压式电源开关19上侧的升降拐柄15e下部的内壁上设有复位拉簧15g ;按压式电源开关19通过导线连接环形电机15a的电源线。当校直的钢筋沿校直钢筋斜托板14向外移动，直到抵至升降拐柄15e下端内侧的按压式电源开关19时，一方面接通环形电机15a的电源，使圆盘锯15转动，另一方面升降拐柄15e的下端向外摆动，从而使升降拐柄15e的上端下压横向滑动轨15b，带动圆盘锯15下降，触及钢筋的切断部位，对钢筋锯割，在圆盘锯15入切时，受阻力的影响，圆盘锯15在横向滑动轨15b上随钢筋外伸而移动，压缩弹簧15d，当校直钢筋锯断时，锯断的校直钢筋沿校直钢筋斜托板14的斜面滚下，此时，升降拐柄15e下端不再受力，断开电源，圆盘锯15停转，同时在复位拉簧15g的拉动下，使圆盘锯15升起，在弹簧15d的作用下复位。所述的环形电机15a的结构为公知技术，故不多述。所述的耐磨衬套12及其连接为一体的耐磨喇叭口 13可采用汽车刹车片的材料制作，为现有技术。
权利要求1.耐磨直锯割钢筋校直机，包括钢筋喂入对辊(I)、校直管(2)和钢筋送出对辊(3)，钢筋喂入对辊(I)、校直管(2)和钢筋送出对辊(3)从钢筋输入端至钢筋输出端依次安装在操作台(4)上，其驱动电机(5)安装在操作台(4)的一端，在校直管(2)的两端均套装上轴承(6 )，轴承(6 )的底座固定在操作台(4 )上，在校直管(2 )的中部设有带轮(7 )，带轮(7 )通过传动带(8 )与驱动电机(5 )的主动轴(9 )上的主动带轮(10 )连接，校直管(2 )的钢筋送入端为喇叭口(11)，其特征在于:所述的校直管(2)内设有耐磨衬套(12)，耐磨衬套(12)的外直经与校直管(2)的内直径一致；耐磨衬套(12)的内直经比所要校直的钢筋的直径大2-4mm ；耐磨衬套(12 )的钢筋送入端为耐磨喇叭口( 13 )，耐磨喇叭口( 13 )的外壁贴紧校直管(2 )的喇叭口(11)的内壁；所述的操作台(4)的钢筋输出端连接校直钢筋斜托板(14);在校直钢筋斜托板(14)的后框上设有随钢筋同步移动的圆盘锯(15)。
2.根据权利要求1所述的耐磨直锯割钢筋校直机，其特征在于:所述钢筋喂入对辊(I)的辊面中部设有环形弧槽(la)，钢筋喂入对辊(I)轴端轴承(Ib)与支架(Ic)固定；所述的钢筋送出对辊(3)与钢筋喂入对辊(I)的结构一致。
3.根据权利要求1所述的耐磨直锯割钢筋校直机，其特征在于:所述的驱动电机(5)的主动轴(9)的两端设有相同的螺纹段(16)，两段螺纹段(16)分别驱动相同的对辊主动带轮(17)，两个相同的对辊主动带轮(17)分别通过传动带与钢筋喂入对辊(I)和钢筋送出对辊(3)的相同的对辊被动带轮(18)连接。
4.根据权利要求1所述的耐磨直锯割钢筋校直机，其特征在于:所述的随钢筋同步移动的圆盘锯(15),包括环形电机(15a)、横向滑动轨(15b)、垂直导向滑柱(15c)、弹簧(15(1)、升降拐柄(156)和支承销轴(15f)、复位拉簧(15g),圆盘锯(15)固定在环形电机(15a)的转子端部，环形电机(15a)的定子中心孔套装在横向滑动轨(15b)上；弹簧(15d)套装在横向滑动轨(15b)上；横向滑动轨(15b)两端的滑套套装在垂直导向滑柱(15c)上；升降拐柄(15e)由支承销轴(15f)固定，升降拐柄(15e)的上端通过滑套与横向滑动轨(15b)连接，升降拐柄(15e)的下端伸至校直钢筋定长端，在升降拐柄(15e)下端的内侧设有按压式电源开关(19)，同时在按压式电源开关(19)上侧的升降拐柄(15e)下部的内壁上设有复位拉簧(15g)。
专利摘要本实用新型公开了一种耐磨直锯割钢筋校直机，包括依次安装在操作台上的钢筋喂入对辊、校直管和钢筋送出对辊，校直管的中部带轮通过传动带与驱动电机的主动轴上的主动带轮连接，其特征在于所述的校直管内设有耐磨衬套；所述的操作台的钢筋输出端连接校直钢筋斜托板；在校直钢筋斜托板的后框上设有随钢筋同步移动的圆盘锯。该耐磨直锯割钢筋校直机，由于在校直管内增加了耐模套管，所以使校直管耐磨，提高了使用寿命，而且容易更换；由于采用了能随钢筋的移动同步锯割，所以是钢筋的切断面平整、光滑，增加了应用的安全性。
文档编号B21F1/02GK202984526SQ201320025079
公开日2013年6月12日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者王卫华, 于存海 申请人:王卫华