专利名称：枪铰刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种枪铰刀。
背景技术：
枪铰刀具有一个或者多个刀齿，枪铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低孔表面的粗糙度，一般加工余量较小。但是现有的枪铰刀由于出水孔利用率低，切屑容易积留在工作表面，不利于提高切削加工质量和加工效率以及工件品质，具有生产效益低，加工质量低，刀具寿命短，切削过程产生振动的缺点。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可增强被加工孔表面光洁度的枪铰刀。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种枪铰刀，包括由刀头、颈部和柄部前后依次设置而成的刀体，刀头设有刀片，刀体设有依次贯穿刀头、颈部和柄部的中心注水孔，中心注水孔的前端内设堵块，从刀头至颈部依次轴向间隔设有出水孔，出水孔一端与中心注水孔相连通、另一端通向刀头的外表面或者颈部的外表面，所述出水孔同时环绕中心注水孔周圈间隔设置。所述出水孔为斜直孔，出水孔与中心注水孔连通的一端为该出水孔的后端。颈部后端设有V形凸起，柄部的前端对应设有与V形凸起形状适配的V形凹槽，颈部后端的V形凸起与柄部前端的V形凹槽对焊，所述V形凸起的V形角为109° 30' -110° 30'之间。所述柄部后端的侧面设有平槽，平槽由轴向延伸的底平面和一个与底平面成钝角夹角的斜平面构成，平槽所在的柄部后端部分构成平台。由刀片所构成的刀头端齿的后角为6°。所述中心注水孔直径为5mm。刀头和颈部为一体式结构，刀体外表面设有从刀头延伸至颈部后端的轴向延伸的导条。本实用新型所述的枪铰刀，具有如下有益效果:出水孔设置为螺旋分布，提高了出水孔利用效率，防止切屑积留在工作表面，从而提高切削加工质量和加工效率和工件品质。后角由现有枪铰刀的9°改为6°，能够消除振动，保证孔的同心度。内冷孔由Φ3改为Φ5使冷却效果更充分，提高了加工孔的表面质量。柄部设置平台，以增加刀具的加紧力，使铰刀不产生相对夹紧套的转动。本实用新型所述的枪铰刀具有增强加工孔的表面光洁度的优点，并且其直线度、同轴度高、耐用度高，精度好，可以重复修磨，延长了刀具的使用寿命，从而给客户降低了生产成本。
图1是本实用新型的结构示意图；[0013]图2是图1的左视图。
具体实施方式
由图1和图2所示的一种枪铰刀，所述枪铰刀为Φ 18的双刃枪铰刀，包括由刀头12、颈部4和柄部7前后依次设置而成的刀体,刀头12和颈部4为一体式结构并且刀头12和颈部4材质为硬质合金，柄部7材质为9SiCr，刀头12设有两个刀片11，所述两刀片11分别设置于刀头12上的两刀槽10内。由刀片11所构成的刀头端齿的后角为6°。刀体外圈表面设有从刀头12向后延伸至颈部4后端的轴向的导条5。刀体设有依次贯穿刀头12、颈部4和柄部7的轴向的中心注水孔3，中心注水孔3的最前端内设堵块1，所述中心注水孔3直径为5mm。从刀头12至颈部4依次轴向前后间隔设有出水孔2，并且所述出水孔2同时环绕中心注水孔3周圈间隔设置，即所有出水孔2为从前至后呈螺旋线状布置在刀体上。出水孔2共设置八个，所述出水孔2 —端与中心注水孔3连通、另一端通向刀头12的外圈表面或者颈部4的外圈表面，当出水孔2位于刀头时，该出水孔2的端部通向刀头12的外圈表面；当出水孔2位于颈部4时，该出水孔2的端部通向颈部4的外圈表面。出水孔2为斜直孔，出水孔2与中心注水孔3连通的一端为该出水孔2的后端。由于堵块I封堵于中心注水孔3的最前端，从中心注水孔3流进的冷却水只能从出水孔2流出。所述颈部4后端设有向后突出的V形凸起6，柄部7的前端对应设有与V形凸起6形状适配的V形凹槽，所述V形凸起6可通过沿两斜面去除刀头12后端侧面材料的方法取得，颈部4后端的V形凸起6与柄部7前端的V形凹槽对焊，所述V形凸起6的V形角为110°。当然，本实用新型不拘泥于上述形式，V形凸起6后端的V形角可为109° 30' -110° 30'之间的任意角度值。所述柄部7后 端的侧面设有平槽，平槽由轴向前后延伸的底平面9和一个与底平面9成钝角夹角的斜平面8构成，平槽所在的柄部7后端部分构成平台。所述斜平面8与刀体轴线成45°夹角。该平槽也为通过在柄部7后端去除材料获得。本实用新型所述的枪铰刀，出水孔2设置为螺旋分布，提高了出水孔2利用效率，防止切屑积留在工作表面，从而提高切削加工质量和加工效率和工件品质。刀头端齿后角为6°，能够消除振动，保证孔的同心度。内冷孔一中心注水孔3为Φ5使冷却效果更充分，提高了加工孔的表面质量。柄部7设置平台，以增加刀具的加紧力，使铰刀不产生相对夹紧套的转动。
权利要求1.一种枪铰刀，包括由刀头、颈部和柄部前后依次设置而成的刀体，刀头设有刀片，刀体设有依次贯穿刀头、颈部和柄部的中心注水孔，中心注水孔的前端内设堵块，从刀头至颈部依次轴向间隔设有出水孔，出水孔一端与中心注水孔相连通、另一端通向刀头的外圈表面或者颈部的外圈表面，其特征在于:所述出水孔同时环绕中心注水孔周圈间隔设置。
2.如权利要求1所述的枪铰刀，其特征在于:所述出水孔为斜直孔，出水孔与中心注水孔连通的一端为该出水孔的后端。
3.如权利要求1或2所述的枪铰刀，其特征在于:颈部后端设有V形凸起，柄部的前端对应设有与V形凸起形状适配的V形凹槽，颈部后端的V形凸起与柄部前端的V形凹槽对焊，所述V形凸起的V形角为109° 30' -110° 30'之间。
4.如权利要求3所述的枪铰刀，其特征在于:所述柄部后端的侧面设有平槽，平槽由轴向延伸的底平面和一个与底平面成钝角夹角的斜平面构成，平槽所在的柄部后端部分构成平台。
5.如权利要求4所述的枪铰刀，其特征在于:由刀片所构成的刀头端齿的后角为6°。
6.如权利要求5所述的枪铰刀，其特征在于:所述中心注水孔直径为5mm。
7.如权利要求6所述的枪铰刀,其特征在于:刀头和颈部为一体式结构,刀体外圈表面设有从刀头延伸向后至 颈部后端的轴向的导条。
专利摘要本实用新型公开了一种枪铰刀，包括由刀头、颈部和柄部前后依次设置而成的刀体，刀头设有刀片，刀体设有依次贯穿刀头、颈部和柄部的中心注水孔，中心注水孔的前端内设堵块，从刀头至颈部依次轴向间隔设有出水孔，出水孔一端与中心注水孔相连通、另一端通向刀头的外圈表面或者颈部的外圈表面，其特征在于所述出水孔同时环绕中心注水孔周圈间隔设置。本实用新型是一种可增强被加工孔表面光洁度的枪铰刀。
文档编号B23D77/00GK203109357SQ20132005485
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者张鹏飞, 王波, 岳鹏, 苗涛 申请人:郑州市钻石精密制造有限公司