技术领域
本实用新型涉及一种机床尾座的固定结构。
背景技术：
在机床加工中经常会遇到细长的零件，而加工这些细长零件通常需要用到机床尾座，而现有的机床尾座通常采用固定槽固定，当出现对中偏差时，需要对机床尾座进行位置调整，进而矫正对中度，而固定槽固定的机床尾座移动和调整较为麻烦，严重降低生产效率，不适合推广使用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种相对位置调整方便，提高零件加工效率的机床尾座的固定结构。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种机床尾座的固定结构，包括尾座主体和机床导轨，所述尾座主体上部设有通孔，所述通孔内贯穿设置有顶尖装置，所述尾座主体底部设有支撑底板，所述支撑底板两侧设有与机床导轨相契合的滑槽，所述支撑底板顶部设有紧固支撑底板和机床导轨的电磁铁。
作为优选地技术方案，所述顶尖装置包括顶尖套、顶尖、把手和锁紧把手，所述顶尖套固定在通孔内，所述顶尖设置在顶尖套内，且与顶尖套螺纹连接，所述把手固定在顶尖一端，所述锁紧把手设置在尾座主体侧面，且贯穿通孔和顶尖套并与顶尖相抵。
作为优选地技术方案，所述支撑底板与尾座主体之间设有支撑肋板。
作为优选地技术方案，所述电磁铁设有两块，分别对称设置在支撑底板两侧。
本实用新型机床尾座的固定结构的有益效果是：通过所设的滑槽，使得尾座主体移动和调节更加方便，通过采用电磁铁将机床尾座吸附在机床导轨上，使得固定更加方便，提高零件加工效率，且本实用新型还具有结构简单，成本低等特点，适合推广使用。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的支撑底板与机床导轨的装配图；
图3为本实用新型的顶尖装置的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1、图2和图3所示的一种机床尾座的固定结构，包括尾座主体1和机床导轨2，所述尾座主体1上部设有通孔3，所述通孔3内贯穿设置有顶尖装置4，所述尾座主体1底部设有支撑底板5，所述支撑底板5两侧设有与机床导轨2相契合的滑槽6，所述支撑底板5顶部设有紧固支撑底板5和机床导轨2的电磁铁7。
其中，所述顶尖装置4包括顶尖套8、顶尖9、把手10和锁紧把手11，所述顶尖套8固定在通孔3内，所述顶尖9设置在顶尖套8内，且与顶尖套8螺纹连接，所述把手10固定在顶尖9一端，所述锁紧把手11设置在尾座主体1侧面，且贯穿通孔3和顶尖套8并与顶尖9相抵。
所述支撑底板5与尾座主体1之间设有支撑肋板12。
所述电磁铁7设有两块，分别对称设置在支撑底板7两侧。
本实用新型机床尾座的固定结构的有益效果是：通过所设的滑槽，使得尾座主体移动和调节更加方便，通过采用电磁铁将机床尾座吸附在机床导轨上，使得固定更加方便，提高零件加工效率，且本实用新型还具有结构简单，成本低等特点，适合推广使用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种机床尾座的固定结构，其特征在于：包括尾座主体和机床导轨，所述尾座主体上部设有通孔，所述通孔内贯穿设置有顶尖装置，所述尾座主体底部设有支撑底板，所述支撑底板两侧设有与机床导轨相契合的滑槽，所述支撑底板顶部设有紧固支撑底板和机床导轨的电磁铁。
2.根据权利要求1所述的机床尾座的固定结构，其特征在于：所述顶尖装置包括顶尖套、顶尖、把手和锁紧把手，所述顶尖套固定在通孔内，所述顶尖设置在顶尖套内，且与顶尖套螺纹连接，所述把手固定在顶尖一端，所述锁紧把手设置在尾座主体侧面，且贯穿通孔和顶尖套并与顶尖相抵。
3.根据权利要求1所述的机床尾座的固定结构，其特征在于：所述支撑底板与尾座主体之间设有支撑肋板。
4.根据权利要求1所述的机床尾座的固定结构，其特征在于：所述电磁铁设有两块，分别对称设置在支撑底板两侧。