专利名称：一种新型火花机的制作方法
技术领域：
:本实 用新型涉及模具加工机械领域，具体涉及一种新型火花机。
技术背景:火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电；火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。现有的比较实用的火花机的机头多是通过链条传动来完成的，操作时噪声大，且精准不高，需要分数个步骤才能将机头调节到指定的位置，影响加工效率
实用新型内容
:本实用新型的目的是提供一种新型火花机，它结构简单，操作方便，机头移动的精准都高，速度快，加工效率高，操作时噪音小，提高了工作环境的舒适度。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:它包含工作台1、Y轴导轨2、X轴导轨3、Z轴传动装置4、活动机头5、夹具6、控制柜7和操控屏8 ;工作台I后面的上方设有Y轴导轨2，Y轴导轨2的上方设有X轴导轨3，且X轴导轨3底部与Y轴导轨2内部连接，Z轴传动装置4的一端与X轴导轨3连接，Z轴传动装置4的另一端设有活动机头5，夹具6设置在活动机头5的下方，控制柜7设置在工作台I的一侧，且控制柜7与工作台I和活动机头5连接，控制柜7上设有操控屏8。所述的Y轴导轨2的底部与工作台固定连接，Y轴导轨2设在工作台后面的中间，便于Y轴导轨2上方的X轴导轨3可以最大范围的运作。所述的Z轴传动装置4可自身调节高度，左右的移动靠X轴导轨3来完成，前后的移动靠Y轴导轨2来完成。所述的活动机头5可以在Z轴距离上作微调，活动机头5可以完成Z轴传动装置4不能达到的精准度。本实用新型操作时，将被加工工件固定在工作台I内，对刀和加工时，分别通过各轴导轨来完成各个方向的定位，顺滑的导轨没有了链条传动的噪音，且移动的速度快，准度闻。 本实用新型结构简单，操作方便，机头移动的精准都高，速度快，加工效率高，操作时噪音小，提高了工作环境的舒适度。
:图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
:参照图1，本具体实施采用以下技术方案:它包含工作台1、Y轴导轨2、X轴导轨3、Z轴传动装置4、活动机头5、夹具6、控制柜7和操控屏8 ;工作台I后面的上方设有Y轴导轨2，Y轴导轨2的上方设有X轴导轨3，且X轴导轨3底部与Y轴导轨2内部连接，Z轴传动装置4的一端与X轴导轨3连接，Z轴传动装置4的另一端设有活动机头5，夹具6设置在活动机头5的下方，控制柜7设置在工作台I的一侧，且控制柜7与工作台I和活动机头5连接，控制柜7上设有操控屏8。所述的Y轴导轨2的底部与工作台固定连接，Y轴导轨2设在工作台后面的中间，便于Y轴导轨2上方的X轴导轨3可以最大范围的运作。所述的Z轴传动装置4可自身调节高度，左右的移动靠X轴导轨3来完成，前后的移动靠Y轴导轨2来完成。所述的活动机头5可以在Z轴距离上作微调，活动机头5可以完成Z轴传动装置4不能达到的精准度。本具体实施操作时，将被加工工件固定在工作台I内，对刀和加工时，分别通过各轴导轨来完成各个方向的定位，顺滑的导轨没有了链条传动的噪音，且移动的速度快，准度 闻。本具体实施结构简单，操作方便，机头移动的精准都高，速度快，加工效率高，操作时噪音小，提高了工作环境的舒适度。
权利要求1.一种新型火花机，其特征在于它包含工作台(1)、γ轴导轨(2)、χ轴导轨(3)、Ζ轴传动装置(4)、活动机头(5)、夹具￠)、控制柜(7)和操控屏(8);工作台(I)后面的上方设有Y轴导轨(2)，Y轴导轨(2)的上方设有X轴导轨(3)，且X轴导轨(3)底部与Y轴导轨(2)内部连接，Z轴传动装置(4)的一端与X轴导轨(3)连接，Z轴传动装置(4)的另一端设有活动机头(5)，夹具(6)设置在活动机头(5)的下方，控制柜(7)设置在工作台(I)的一侧，且控制柜 (7)与工作台(I)和活动机头(5)连接，控制柜(7)上设有操控屏(8)。
专利摘要一种新型火花机，它涉及模具加工机械领域，工作台后面的上方设有Y轴导轨，Y轴导轨的上方设有X轴导轨，且X轴导轨底部与Y轴导轨内部连接，Z轴传动装置的一端与X轴导轨连接，Z轴传动装置的另一端设有活动机头，夹具设置在活动机头的下方，控制柜设置在工作台的一侧，且控制柜与工作台和活动机头连接，控制柜上设有操控屏。它结构简单，操作方便，机头移动的精准都高，速度快，加工效率高，操作时噪音小，提高了工作环境的舒适度。
文档编号B23Q1/25GK203109389SQ20132016075
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月18日 优先权日2013年3月18日
发明者黄昌盛 申请人:黄昌盛