一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备的制作方法
一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于：包括机架，在所述的机架上设有底板，在所述的底板上设有旋转工作台，在所述旋转工作台均布有多个工位，在所述底板设有能对工位上工件进行铣孔加工的铣刀装置，在所述的底板上设有能让旋转工作台上工位准确定位的定位机构，在所述机架上设有控制面板。本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，安装方便，定位精度高的旋转定位机构。
【专利说明】 一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备。
【背景技术】
[0002]现有用于铣孔设备的定位机构，成本高，用途局限性大，随着工位径向直径增大，精度随之降低。结构复杂、零给件数量多、组装调试复杂。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，安装方便，定位精度高的旋转定位机构。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案:
[0005]一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于:包括机架，在所述的机架上设有底板，在所述的底板上设有旋转工作台，在所述旋转工作台均布有多个工位，在所述底板设有能对工位上工件进行铣孔加工的铣刀装置，在所述的底板上设有能让旋转工作台上工位准确定位的定位机构，在所述机架上设有控制面板。
[0006]如上所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于在所述铣刀装置出料端的工位下端设有工位旋转时能将工位中加工完毕的工件顶出的顶出机构。
[0007]如上所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于所述的顶出机构包括有设置在所述工位下方的顶针，在所述底板上设有顶压斜块，在所述的顶压斜块上设有顶压斜面。
[0008]如上所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于在所述工位上分别设有定位凸柱，所述的定位机构包括有定位座，在所述的定位座内设有活动定位块，在所述活动定位块前端设有能夹持所述定位凸柱的定位槽，在所述定位座上设有驱动所述活动定位块移动的驱动装置。
[0009]如上所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于所述铣刀装置包括有固定座，在所述固定座上设有主轴铣刀。
[0010]如上所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于在所述的固定座上设有定位孔，所述的工位旋转定位后定位凸柱卡设在所述定位孔内。
[0011]如上所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于所述的驱动装置为气缸。
[0012]如上所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于在所述的控制面板上设有主轴铣刀控制器，控制屏，电源开关。
[0013]如上所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于在所述的机架上设有气源阀，在所述的气源阀与空气过滤器相连接。
[0014]如上所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于在所述的机架上设有电控箱。[0015]综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是:
[0016]①本实用新型结构简单，采用类似于曲柄边杆机构驱动圆盘旋转至设定的角度，再通过精确定位机构，实现精度Max.±0.02mm。
[0017]②稳定可靠:选用优质钢材经过热处理后洛氏硬度达到HRC55-60。，再通过精密研磨单个零件公差可控制在±0.003mm以内，经久耐用。
[0018]③组装调试简单:由于有定位机构确保工位的精确度，除此之外的机构组装精度要求降低，减少调试周期。
[0019]④成本低廉:自制零组件，维护保养方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型中定位机构的示意图；
[0021]图2为本实用新型定位机构的局部剖面示意图；
[0022]图3为本实用新型中顶出机构的示意图；
[0023]图4为本实用新型的示意图；
[0024]图5为本实用新型的侧面示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0026]如图1至5所示的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，包括机架10，在所述的机架10上设有底板1，在所述的底板I上设有旋转工作台2，在所述旋转工作台2均布有多个工位3，在所述底板I设有能对工位3上工件进行铣孔加工的铣刀装置4，在所述的底板I上设有能让旋转工作台2上工位准确定位的定位机构5，在所述机架10上设有控制面板20。
[0027]本实用新型中在所述铣刀装置4出料端的工位3下端设有工位旋转时能将工位3中加工完毕的工件顶出的顶出机构30。
[0028]本实用新型中所述的顶出机构30包括有设置在所述工位3下方的顶针301，在所述底板I上设有顶压斜块302，在所述的顶压斜块302上设有顶压斜面。
[0029]本实用新型中在所述工位3上分别设有定位凸柱6，所述的定位机构5包括有定位座51，在所述的定位座51内设有活动定位块52，在所述活动定位块52前端设有能夹持所述定位凸柱6的定位槽，在所述定位座51上设有驱动所述活动定位块52移动的驱动装置53。所述的驱动装置53为气缸。在所述的机架10上设有气源阀70，在所述的气源阀70与空气过滤器80相连接。所述的气缸与气源阀70相连接。
[0030]本实用新型中所述铣刀装置4包括有固定座41，在所述固定座41上设有主轴铣刀42。
[0031]本实用新型中在所述的固定座41上设有定位孔43，所述的工位3旋转定位后定位凸柱6卡设在所述定位孔43内。
[0032]本实用新型中在所述的控制面板20上设有主轴铣刀控制器40，控制屏50，电源开关60。在所述的机架10上设有电控箱90。
[0033]本实用新型中旋转工作台上均布有8个工位，当旋转工作台驱动转盘旋转45°角停止，活动定位块52在气缸的驱动下导向插在定位凸柱6上，使工位与主轴铣刀同心，实现精度定位，主轴铣刀下的工位开始铣孔。铣孔结束后，活动定位块52收回，旋转工作台2继续驱动转盘旋转、然后定位机构再定位，以此重复运动。
[0034]铣孔结束后，转盘继续旋转45°角，同时转盘带动顶针301通过顶压斜块302，顶针301被带动上升，同时加工后的产品被顶了上来，以便员工取出产品。
[0035]本实用新型中旋转工作台、工位、主轴铣刀三者之间的积累误差±10 μ m，加上主轴固定座垂直度等误差±10 μ m，设备积累误差可控制在±20 μ m范围。效率3秒/个。
[0036]加工方面,关键加工设备如磨床、慢走丝、内外圆研磨、无芯研磨等精度控制在土3 μ m即可。
[0037]使用本设备铣孔需要操作员:放置产品I人，取产品I人，后段毛刺(偶尔有)去除I人，品检I人，共计4人可完成铣孔加工。所需员工少，生产成本相对较低。
[0038]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于:包括机架(10)，在所述的机架(10)上设有底板(I)，在所述的底板(I)上设有旋转工作台(2)，在所述旋转工作台(2)均布有多个工位(3)，在所述底板(I)设有能对工位(3)上工件进行铣孔加工的铣刀装置(4)，在所述的底板(I)上设有能让旋转工作台(2)上工位准确定位的定位机构(5)，在所述机架(10)上设有控制面板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于在所述铣刀装置(4)出料端的工位(3)下端设有工位旋转时能将工位(3)中加工完毕的工件顶出的顶出机构(30)。
3.根据权利要求2所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于所述的顶出机构(30)包括有设置在所述工位(3)下方的顶针(301)，在所述底板(I)上设有顶压斜块(302)，在所述的顶压斜块(302)上设有顶压斜面。
4.根据权利要求1所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于在所述工位(3)上分别设有定位凸柱(6)，所述的定位机构(5)包括有定位座(51)，在所述的定位座(51)内设有活动定位块(52)，在所述活动定位块(52)前端设有能夹持所述定位凸柱(6)的定位槽，在所述定位座(51)上设有驱动所述活动定位块(52)移动的驱动装置(53)。
5.根据权利要求4所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于所述铣刀装置(4)包括有固定座(41)，在所述固定座(41)上设有主轴铣刀(42)。
6.根据权利要求5所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于在所述的固定座(41)上设有定位孔(`43),所述的工位(3)旋转定位后定位凸柱(6)卡设在所述定位孔(43)内。
7.根据权利要求4所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于所述的驱动装置(53)为气缸。
8.根据权利要求1所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于在所述的控制面板(20)上设有主轴铣刀控制器(40)，控制屏(50)，电源开关(60)。
9.根据权利要求1所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于在所述的机架(10)上设有气源阀(70)，在所述的气源阀(70)与空气过滤器(80)相连接。
10.根据权利要求1所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于在所述的机架(10)上设有电控箱(90)。
【文档编号】B23Q7/00GK203380407SQ201320201191
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年4月17日 优先权日:2013年4月17日
【发明者】康东 申请人:深圳市巨基自动化设备有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于：包括机架，在所述的机架上设有底板，在所述的底板上设有旋转工作台，在所述旋转工作台均布有多个工位，在所述底板设有能对工位上工件进行铣孔加工的铣刀装置，在所述的底板上设有能让旋转工作台上工位准确定位的定位机构，在所述机架上设有控制面板。本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，安装方便，定位精度高的旋转定位机构。
【专利说明】 一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备。
【背景技术】
[0002]现有用于铣孔设备的定位机构，成本高，用途局限性大，随着工位径向直径增大，精度随之降低。结构复杂、零给件数量多、组装调试复杂。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，安装方便，定位精度高的旋转定位机构。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案:
[0005]一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于:包括机架，在所述的机架上设有底板，在所述的底板上设有旋转工作台，在所述旋转工作台均布有多个工位，在所述底板设有能对工位上工件进行铣孔加工的铣刀装置，在所述的底板上设有能让旋转工作台上工位准确定位的定位机构，在所述机架上设有控制面板。
[0006]如上所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于在所述铣刀装置出料端的工位下端设有工位旋转时能将工位中加工完毕的工件顶出的顶出机构。
[0007]如上所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于所述的顶出机构包括有设置在所述工位下方的顶针，在所述底板上设有顶压斜块，在所述的顶压斜块上设有顶压斜面。
[0008]如上所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于在所述工位上分别设有定位凸柱，所述的定位机构包括有定位座，在所述的定位座内设有活动定位块，在所述活动定位块前端设有能夹持所述定位凸柱的定位槽，在所述定位座上设有驱动所述活动定位块移动的驱动装置。
[0009]如上所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于所述铣刀装置包括有固定座，在所述固定座上设有主轴铣刀。
[0010]如上所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于在所述的固定座上设有定位孔，所述的工位旋转定位后定位凸柱卡设在所述定位孔内。
[0011]如上所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于所述的驱动装置为气缸。
[0012]如上所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于在所述的控制面板上设有主轴铣刀控制器，控制屏，电源开关。
[0013]如上所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于在所述的机架上设有气源阀，在所述的气源阀与空气过滤器相连接。
[0014]如上所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于在所述的机架上设有电控箱。[0015]综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是:
[0016]①本实用新型结构简单，采用类似于曲柄边杆机构驱动圆盘旋转至设定的角度，再通过精确定位机构，实现精度Max.±0.02mm。
[0017]②稳定可靠:选用优质钢材经过热处理后洛氏硬度达到HRC55-60。，再通过精密研磨单个零件公差可控制在±0.003mm以内，经久耐用。
[0018]③组装调试简单:由于有定位机构确保工位的精确度，除此之外的机构组装精度要求降低，减少调试周期。
[0019]④成本低廉:自制零组件，维护保养方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型中定位机构的示意图；
[0021]图2为本实用新型定位机构的局部剖面示意图；
[0022]图3为本实用新型中顶出机构的示意图；
[0023]图4为本实用新型的示意图；
[0024]图5为本实用新型的侧面示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0026]如图1至5所示的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，包括机架10，在所述的机架10上设有底板1，在所述的底板I上设有旋转工作台2，在所述旋转工作台2均布有多个工位3，在所述底板I设有能对工位3上工件进行铣孔加工的铣刀装置4，在所述的底板I上设有能让旋转工作台2上工位准确定位的定位机构5，在所述机架10上设有控制面板20。
[0027]本实用新型中在所述铣刀装置4出料端的工位3下端设有工位旋转时能将工位3中加工完毕的工件顶出的顶出机构30。
[0028]本实用新型中所述的顶出机构30包括有设置在所述工位3下方的顶针301，在所述底板I上设有顶压斜块302，在所述的顶压斜块302上设有顶压斜面。
[0029]本实用新型中在所述工位3上分别设有定位凸柱6，所述的定位机构5包括有定位座51，在所述的定位座51内设有活动定位块52，在所述活动定位块52前端设有能夹持所述定位凸柱6的定位槽，在所述定位座51上设有驱动所述活动定位块52移动的驱动装置53。所述的驱动装置53为气缸。在所述的机架10上设有气源阀70，在所述的气源阀70与空气过滤器80相连接。所述的气缸与气源阀70相连接。
[0030]本实用新型中所述铣刀装置4包括有固定座41，在所述固定座41上设有主轴铣刀42。
[0031]本实用新型中在所述的固定座41上设有定位孔43，所述的工位3旋转定位后定位凸柱6卡设在所述定位孔43内。
[0032]本实用新型中在所述的控制面板20上设有主轴铣刀控制器40，控制屏50，电源开关60。在所述的机架10上设有电控箱90。
[0033]本实用新型中旋转工作台上均布有8个工位，当旋转工作台驱动转盘旋转45°角停止，活动定位块52在气缸的驱动下导向插在定位凸柱6上，使工位与主轴铣刀同心，实现精度定位，主轴铣刀下的工位开始铣孔。铣孔结束后，活动定位块52收回，旋转工作台2继续驱动转盘旋转、然后定位机构再定位，以此重复运动。
[0034]铣孔结束后，转盘继续旋转45°角，同时转盘带动顶针301通过顶压斜块302，顶针301被带动上升，同时加工后的产品被顶了上来，以便员工取出产品。
[0035]本实用新型中旋转工作台、工位、主轴铣刀三者之间的积累误差±10 μ m，加上主轴固定座垂直度等误差±10 μ m，设备积累误差可控制在±20 μ m范围。效率3秒/个。
[0036]加工方面,关键加工设备如磨床、慢走丝、内外圆研磨、无芯研磨等精度控制在土3 μ m即可。
[0037]使用本设备铣孔需要操作员:放置产品I人，取产品I人，后段毛刺(偶尔有)去除I人，品检I人，共计4人可完成铣孔加工。所需员工少，生产成本相对较低。
[0038]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于:包括机架(10)，在所述的机架(10)上设有底板(I)，在所述的底板(I)上设有旋转工作台(2)，在所述旋转工作台(2)均布有多个工位(3)，在所述底板(I)设有能对工位(3)上工件进行铣孔加工的铣刀装置(4)，在所述的底板(I)上设有能让旋转工作台(2)上工位准确定位的定位机构(5)，在所述机架(10)上设有控制面板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于在所述铣刀装置(4)出料端的工位(3)下端设有工位旋转时能将工位(3)中加工完毕的工件顶出的顶出机构(30)。
3.根据权利要求2所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于所述的顶出机构(30)包括有设置在所述工位(3)下方的顶针(301)，在所述底板(I)上设有顶压斜块(302)，在所述的顶压斜块(302)上设有顶压斜面。
4.根据权利要求1所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于在所述工位(3)上分别设有定位凸柱(6)，所述的定位机构(5)包括有定位座(51)，在所述的定位座(51)内设有活动定位块(52)，在所述活动定位块(52)前端设有能夹持所述定位凸柱(6)的定位槽，在所述定位座(51)上设有驱动所述活动定位块(52)移动的驱动装置(53)。
5.根据权利要求4所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于所述铣刀装置(4)包括有固定座(41)，在所述固定座(41)上设有主轴铣刀(42)。
6.根据权利要求5所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于在所述的固定座(41)上设有定位孔(`43),所述的工位(3)旋转定位后定位凸柱(6)卡设在所述定位孔(43)内。
7.根据权利要求4所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于所述的驱动装置(53)为气缸。
8.根据权利要求1所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于在所述的控制面板(20)上设有主轴铣刀控制器(40)，控制屏(50)，电源开关(60)。
9.根据权利要求1所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于在所述的机架(10)上设有气源阀(70)，在所述的气源阀(70)与空气过滤器(80)相连接。
10.根据权利要求1所述的一种带高精度旋转定位机构的铣孔设备，其特征在于在所述的机架(10)上设有电控箱(90)。
【文档编号】B23Q7/00GK203380407SQ201320201191
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年4月17日 优先权日:2013年4月17日
【发明者】康东 申请人:深圳市巨基自动化设备有限公司
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