钢管桩外环焊缝的焊接装置制造方法
【专利摘要】一种钢管桩外环焊缝的焊接装置，其特征在于所述焊接装置包括放置对接钢管桩的可调式旋转支撑装置，以及位于该支撑装置一侧的可移动式操作台车，该可移动式操作台车延伸设置一焊接操作平台，该焊接操作平台上设置焊接装置。该钢管桩外环焊缝的焊接装置设计合理、操作灵活，可适应不同钢管桩直径可简单快捷的进行上下调整，该焊接设置移动速度快、操作简便，性能稳定，减轻了操作者的劳动强度、提高工作效率和焊接质量，并充分利用车间内空间高度，节约地面施工场地。
【专利说明】 钢管粧外环焊缝的焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于施工用钢管桩的焊接技术，具体的涉及对不同大直径钢管桩外环焊缝的焊接方法及其焊接装置
【背景技术】
[0002]随着港口建设的快速发展和码头的设计泊靠吨位越来越大。现在生产的钢桩直径也越来越大且规格种类繁多。钢管桩是用于实现桥梁墩台等基建施工的围堰用基础工具及码头承台等基建施工用基础构件，该钢管桩的直径可以达到数米，需要多个条形钢板进行纵向焊接形成多段钢管桩，然后进行该多段钢管桩的内环和外环焊缝的焊接，最终达到设计长度，形成钢管桩。
[0003]对该钢管桩进行多段对接焊接制作时，现有的人工操作方式无法保证外环焊缝的焊接操作稳定性，同时操作者的劳动强度较大。对于不同直径钢管桩的焊接，需要进行各项辅助设备的调整，这导致焊接质量和焊接效率低下。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供了一种设计合理、操作灵活的钢管桩外环焊缝的焊接装置，能够适应各种大直径钢管桩的外环焊缝的焊接，该焊接设置移动速度快、操作简便，性能稳定，减轻了操作者的劳动强度、提高工作效率和焊接质量。
[0005]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种钢管桩外环焊缝的焊接装置，其特征在于所述焊接装置包括放置对接钢管桩的可调式旋转支撑装置，以及位于该支撑装置一侧的可移动式操作台车，该可移动式操作台车延伸设置一焊接操作平台，该焊接操作平台上设置焊接装置。
[0007]【具体实施方式】中，所述可调式旋转支撑装置包括沿钢管桩长度方向分布相对分布设置的托辊，所述相对两托辊之间的间距可调设置。
[0008]一实施方式中，所述可移动式操作台车包括一主门架，主门架上下端通过底部导轨和上部导轨进行移动设置，所述上部导轨通过上导轨支架设置在一固定支撑上。
[0009]另一实施方式中，所述固定支撑上还侧向延伸设置滑线导轨支架，所述滑线导轨支架下吊装导线导轨。
[0010]一实施方式中，所述主门架上向可调式旋转支撑装置的上方延伸设置焊接操作平台，该焊接操作平台上移动设置焊接装置。
[0011]一实施方式中，所述焊接操作平台外设置防护栏，焊接操作平台上设置叠加的纵横导轨，纵横导轨上设置有一可调小车，该可调小车上设置焊接设备。
[0012]另一实施方式中，所述可移动式操作台车上设置焊接电源，可移动式操作平台的下端设置行走驱动电机。
[0013]该钢管桩外环焊缝的焊接装置采用置于上导轨和下导轨中移动设置的主门架用于焊接设备的可移动式高度和位置调整，然后通过高度可调的旋转支撑装置进行钢管桩的旋转支撑，钢管桩置于多组对应分布的托辊上，两相对设置的托辊间距可调。通过托辊间距的调节，可以实现对不同直径的钢管桩的合理支撑并进行绕轴向旋转的驱动。
[0014]主门架置于沿钢管桩长度方向设置的上导轨和下导轨之间，下导轨的结合可以采用地基式设置，上导轨可以借助厂房或者固定支撑连接固定的上导轨支架进行导轨的连接设置。为实现焊接设备的外联电力等，还可在该固定支撑上同时设置滑线导轨支架，用于实现导线导轨与所述主门架的随动移动。主门架上向可调式旋转支撑装置的上方延伸设置焊接操作台，焊接操作台上设置焊接设备，例如埋弧焊小车等。焊接设备并非固定在该焊接操作平台上，而是置于一可纵横向移动的可调小车上，通过该可调小车的位置进行焊接设备的微调。具体应用中，该焊接操作台与所述主门架之间采用上下驱动可调式连接，例如电机或者链条驱动的上下可调结构。
[0015]本实用新型的有益效果在于，该钢管桩外环焊缝的焊接装置设计合理、操作灵活，可适应不同钢管桩直径可简单快捷的进行上下调整，该焊接设置移动速度快、操作简便，性能稳定，减轻了操作者的劳动强度、提高工作效率和焊接质量，并充分利用车间内空间高度，节约地面施工场地。
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的阐述。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型【具体实施方式】中该焊接装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，该钢管桩外环焊缝的焊接装置包括放置对接钢管桩的可调式旋转支撑装置30，以及位于该支撑装置一侧的可移动式操作台车10，该可移动式操作台车延伸设置一焊接操作平台14，该焊接操作平台14上设置焊接装置15。
[0019]调式旋转支撑装置30包括沿钢管桩长度方向分布相对分布设置的托辊31，所述相对两托辊之间的间距可调设置。可移动式操作台车10包括一主门架，主门架上下端通过底部导轨13和上部导轨11进行移动设置，所述上部导轨通过上导轨支架21设置在一固定支撑20上。固定支撑20上还侧向延伸设置滑线导轨支架22，所述滑线导轨支架22下吊装导线导轨。主门架上向可调式旋转支撑装置的上方延伸设置焊接操作平台14，该焊接操作平台上移动设置焊接装置15。焊接操作平台外设置防护栏，焊接操作平台上设置叠加的纵横导轨16，纵横导轨上设置有一可调小车17，该可调小车上设置焊接设备。
[0020]可移动式操作台车10上设置焊接电源，可移动式操作平台的下端设置行走驱动电机12。
【权利要求】
1.一种钢管桩外环焊缝的焊接装置，其特征在于所述焊接装置包括放置对接钢管桩的可调式旋转支撑装置，以及位于该支撑装置一侧的可移动式操作台车，该可移动式操作台车延伸设置一焊接操作平台，该焊接操作平台上设置焊接装置。
2.根据权利要求1所述的钢管桩外环焊缝的焊接装置，其特征在于所述可调式旋转支撑装置包括沿钢管桩长度方向分布相对分布设置的托辊，所述相对两托辊之间的间距可调设置。
3.根据权利要求1所述的钢管桩外环焊缝的焊接装置，其特征在于所述可移动式操作台车包括一主门架，主门架上下端通过底部导轨和上部导轨进行移动设置，所述上部导轨通过上导轨支架设置在一固定支撑上。
4.根据权利要求3所述的钢管桩外环焊缝的焊接装置，其特征在于所述固定支撑上还侧向延伸设置滑线导轨支架，所述滑线导轨支架下吊装导线导轨。
5.根据权利要求1所述的钢管桩外环焊缝的焊接装置，其特征在于所述主门架上向可调式旋转支撑装置的上方延伸设置焊接操作平台，该焊接操作平台上移动设置焊接装置。
6.根据权利要求5所述的钢管桩外环焊缝的焊接装置，其特征在于所述焊接操作平台外设置防护栏，焊接操作平台上设置叠加的纵横导轨，纵横导轨上设置有一可调小车，该可调小车上设置焊接设备。
7.根据权利要求1所述的钢管桩外环焊缝的焊接装置，其特征在于所述可移动式操作台车上设置焊接电源，可移动式操作平台的下端设置行走驱动电机。
【文档编号】B23K9/02GK203390364SQ201320322913
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月6日 优先权日:2013年6月6日
【发明者】李红星, 陈机, 刘健旺, 王成然 申请人:天津港航安装工程有限公司