卧式五面加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种卧式五面加工设备，包含：一基座、多个主轴加工装置、以及一料件承载装置，多个主轴加工装置设置于基座上，其系以Z轴为工作主轴，并沿着Y轴以及Z轴而位移动作，料件承载装置与主轴加工装置为卧向对应，料件承载装置沿着X轴、A轴、C轴而动作，并藉由多个主轴加工装置对承载机构上所承载的料件进行卧式五面加工，能够减缓主轴加工装置因动作而产生的偏移而提升加工精度，并且提升生产效率。
【专利说明】卧式五面加工设备
【技术领域】
[0001]本实用新型系关于一种加工设备，特别是一种能够进行五面加工的卧式加工设备。
【背景技术】
[0002]习知的综合加工设备可分为立式与卧式综合加工设备两种，其中卧式综合加工设备的工作主轴系为水平方式置放，而与工作主轴垂直放置的立式综合加工设备有所分别。卧式综合工具机基本的移动轴包含X、Y、Z轴及具分度功能的C轴，并可再于工作台上附加A轴以构成五轴卧式工具机，刀具则以水平方向而沿着Z轴对料件进行加工。卧式综合工具机能够藉由沿着C轴作分度旋转的工作台，以对料件进行多面加工，因此在设定加工流程时能够减少工件翻转次数而使加工流程较为优化，工件的几何精度较为准确。
[0003]然而，卧式综合加工设备在加工料件时，系以工作台对料件进行A轴以及C轴的旋转位移，工作主轴刀具则沿着X、Y、Z轴而位移，由于工作主轴刀具较为沉重，因此长时间进行加工后，工作主轴刀具会因为动作时的惯性而逐渐偏离定位点，因而造成加工的精度下降。此外，若想要提升生产效率，必须备置多组卧式综合加工设备，但设置多组卧式综合工具机需要更多的厂地面积，如此一来不仅将占据有限的厂地面积，更必须进用更多的技术人员进行操作，因此企业需付出更多的人力成本和添购土地的成本以设置多组工具机，进而造成企业沉重的负担。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的是提供一种卧式五面加工设备，能够于长时间加工依然维持加工精度，并且具有更高的工作效率，以解决习知的工具机的问题。
[0005]本实用新型为解决习知技术的问题所采用的技术手段为一种卧式五面加工设备，包含:一基座，包括一 Y轴位移机构，Y轴位移机构结合于基座的一侧；多个主轴加工装置，设置于Y轴位移机构，包括一 Z轴滑移机构以及滑设于Z轴滑移机构而沿Z轴方向动作的数个主轴加工机构，该些主轴加工机构各具有一主轴刀头；以及一料件承载装置，结合在基座上的另一侧，而与主轴加工装置为卧向对应，料件承载装置包括滑设于基座的另一侧的一 X轴位移机构、设置于X轴位移机构的一 A轴旋转机构、连接在A轴旋转机构的一承载机构、以及设置在承载机构的多个C轴旋转机构，而藉由该些主轴加工装置对承载机构上所承载的料件进行卧式五面加工。
[0006]在本实用新型的一实施例中，其中Z轴滑移机构为一鞍座，沿着Y轴而滑设于Y轴位移机构之中，X轴位移机构包括一具有二立柱的U字状滑台，滑台沿着X轴方向而滑设于基座，A轴旋转机构一端轴接于X轴位移机构的立柱且另一端与承载机构轴接，以使A轴旋转机构轴及承载机构以X轴为旋转轴而旋转，该些C轴旋转机构对应该些主轴加工机构而设置于承载机构的一承载面。
[0007]在本实用新型的一实施例中，其中立柱具有一轴接孔，以供A轴旋转构件的一端轴接。
[0008]在本实用新型的一实施例中，其中C轴旋转机构具有一夹持凹槽，料件承置于夹持凹槽之中，并受夹持凹槽的槽缘而夹持固定。
[0009]在本实用新型的一实施例中，其中A轴旋转机构为二组圆形旋转柱件，旋转柱件的一端轴接X轴位移机构之中，另一端轴接承载机构。
[0010]在本实用新型的一实施例中，还包括一链式刀库，链式刀库设置有多个待换主轴刀头，该些待换主轴刀头朝向Z轴而并列设置。
[0011]经由本实用新型所采用的技术手段，料件系藉由料件承载装置3而于X轴、A轴以及C轴动作位移，并以在Z轴及Y轴动作的主轴加工装置而达成卧式五面加工。进行卧式五面加工时，主轴加工装置仅需沿着Y轴及Z轴动作，因此能够减缓主轴加工装置因动作而产生的偏移，进而提升长时间加工的精度。此外，本实用新型设置有多个主轴加工装置，能够同时进行相同或不同的加工程序，使得卧式五面加工设备设置时无需占用额外厂地及进用额外人力，而能够提升生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1系显示依据本实用新型的一实施例的卧式五面加工设备的立体示意图；
[0013]图2系显示依据本实用新型的一实施例的卧式五面加工设备的正视图；
[0014]图3系显示依据本实用新型的一实施例的卧式五面加工设备的侧视图。
[0015]符号说明
[0016]100 卧式五 面加工设备
[0017]I 基座
[0018]11 Y轴位移机构
[0019]111 滑轨
[0020]112 鞍座
[0021]2 主轴加工装置
[0022]21 Z轴滑移机构
[0023]211 Z 轴滑轨
[0024]212 滑盒
[0025]22 主轴加工机构
[0026]221 主轴刀头
[0027]3料件承载装置
[0028]31 X轴位移机构
[0029]311 X 轴滑轨
[0030]312 滑台
[0031]32 A轴旋转机构
[0032]33 承载机构
[0033]34 C轴旋转机构
[0034]341 夹持凹槽
[0035]4链式刀库[0036]41待换主轴刀头
[0037]M料件
[0038]XX 轴
[0039]YY 轴
[0040]ZZ 轴
【具体实施方式】
[0041]本实用新型所采用的具体实施例，将藉由以下的实施例及附呈图式作进一步的说明。
[0042]请同时参阅图1至图3，系显示依据本实用新型的一实施例的卧式五面加工设备100，包含:一基座1、多个主轴加工装置2、一料件承载装置3、以及一链式刀库4。在本实施例中，卧式五面加工设备100藉由多个主轴加工装置2对料件承载装置3上所承载的料件M进行卧式五面加工。
[0043]基座I包括一 Y轴位移机构11，Y轴位移机构11结合于基座I的后侧。Y轴位移机构11包括一伺服马达(图未示)、一沿着Y轴设置的Y轴滑轨111、以及一鞍座112。Y轴滑轨111系沿着Y轴而垂直延伸。鞍座112滑设于Y轴滑轨111之中，并沿着Y轴于Y轴滑轨111之中上下动作。Y轴位移机构11内可设有皮带或链条，并藉由伺服马达驱动而带动鞍座112于滑轨111动作。
[0044]主轴加工装置2包括一 Z轴滑移机构21以及二组主轴加工机构22。主轴加工装置2设置于Y轴位移机构11，并且以Z轴为主工作轴。在本实施例中，系设置二组主轴加工装置2，然而在其它的实施例中，也可根据生产需求而设置二组以上的主轴加工装置2，而使卧室五面加工设备100的生产效率更佳，本实用新型并不限于此。
[0045]Z轴滑移构件21包括一伺服马达(图未示)、一 Z轴滑轨211以及二滑盒212。在本实施例中，Z轴滑轨211系形成于鞍座112的上侧而为二组滑槽。滑盒212系分别设置于Z轴滑轨211的二组滑槽中，并沿着Z轴而前后的动作。
[0046]主轴加工机构22各具有一主轴刀头221。主轴加工机构22系滑设于滑盒212之中，并藉由伺服马达带动滑盒212，而使主轴加工机构22沿着Z轴方向而前后的动作，并进行以Z轴为工作主轴的卧式加工。
[0047]料件承载装置3包括一 X轴位移机构31、一 A轴旋转机构32、一承载机构33、以及多个C轴旋转机构34。料件承载装置3结合在基座I上的前侧，而与主轴加工装置2为卧向对应。亦即，料件承载装置3的承载面与主轴加工装置2的主工作轴系为平行，以使主轴加工装置2对承载于料件承载装置3的料件M进行卧式加工。
[0048]X轴位移机构3 1包括一伺服马达(图未示)、一 X轴滑轨311以及一滑台312。X轴滑轨311设置于基座I的前侧。滑台312沿着X轴方向而滑设于X轴滑轨311。X轴位移机构31可藉由伺服马达带动螺杆，而使滑台312沿着X轴而左右地动作于X轴滑轨311之中。在本实施例中，滑台312系呈U字状，滑台312的两侧形成有二立柱。每个立柱皆具有一轴接孔。
[0049]A轴旋转机构32包括一驱动马达(图未示)。在本实施例中，A轴旋转机构32系为二组圆形旋转柱件，一端轴接于立柱的轴接孔之中，另一端则与承载机构33轴接。藉驱动马达带动，A轴旋转机构32系以X轴为旋转轴，而相对于承载机构33以及滑台312旋转。
[0050]承载机构33具有一承载面，料件M放置于承载面。承载机构33的左右两侧分别具有凹槽以供A轴旋转机构32枢接。承载机构33藉由A轴旋转机构32带动，因此以X轴为旋转轴而相对于滑台312共同旋转。在本实施例中，承载机构33系为一半圆柱状的承载台。
[0051]C轴旋转机构34包括一驱动马达(图未示),并具有一夹持凹槽341。C轴旋转机构34系设置于承载机构33之中，且其设置位置需对应主轴加工机构22而设置，以确保料件M能够精确地受主轴加工机构22加工，并藉由C轴旋转机构34而带动料件M于C轴旋转。料件M承置于该夹持凹槽341之中，并受夹持凹槽341的槽缘而夹持固定，以使料件M受加工时不因外部施力而晃动，进而维持加工精度。在本实施例中，C轴旋转机构34系为具有夹持功能的分度盘。
[0052]链式刀库4设置有多个待换主轴刀头41。在本实施例中，待换主轴刀头51为卧式刀头，因此刀头系皆朝向Z轴而并列设置于链式刀库4之中。在其它的实施例中，待换主轴刀头41也可为立式刀头，其刀头朝向Y轴而并列设置于链式刀库4之中。
[0053]藉由上述的结构，料件M系藉由料件承载装置3而于X轴、A轴以及C轴动作位移，并以在Z轴及Y轴动作的主轴加工装置2而达成卧式五面加工。对料件M进行五面卧式加工时，主轴加工装置2仅沿着Y轴及Z轴动作，因此主轴加工装置2因动作而产生的偏移能够减缓，进而提升长时间加工的精度。此外，本实用新型设置有多个主轴加工装置2，能够同时进行相同或不同的加工程序，使得卧式五面加工设备设置100时无需占用额外厂地及进用额外人力，而能够提升生产效率。
[0054]以上的叙述仅为本实用新型的较佳实施例说明，凡精于此项技艺者当可依据上述的说明而作其它种种的改良，然而这些改变仍属于本实用新型的创作精神及所界定的专利范围中。
【权利要求】
1.一种卧式五面加工设备，其特征在于，包含: 一基座，包括一 Y轴位移机构，该Y轴位移机构结合于该基座的一侧； 多个主轴加工装置，设置于该Y轴位移机构，包括一 Z轴滑移机构以及滑设于该Z轴滑移机构而沿Z轴方向动作的数个主轴加工机构，该主轴加工机构各具有一主轴刀头；以及 一料件承载装置，结合在该基座上的另一侧，而与该主轴加工装置为卧向对应，该料件承载装置包括滑设于该基座的另一侧的一 X轴位移机构、设置于该X轴位移机构的一 A轴旋转机构、连接在该A轴旋转机构的一承载机构、以及设置在该承载机构的多个C轴旋转机构，而通过该主轴加工装置对该承载机构上所承载的料件进行卧式五面加工。
2.如权利要求1所述的卧式五面加工设备，其特征在于，该Z轴滑移机构为一鞍座，沿着Y轴而滑设于该Y轴位移机构之中，该X轴位移机构为包括一具有二立柱的U字状滑台，该滑台为沿着X轴方向而滑设于该基座，该A轴旋转机构一端轴接于该X轴位移机构的该立柱且另一端与该承载机构轴接，该A轴旋转机构轴及该承载机构以X轴为旋转轴而旋转，该C轴旋转机构为对应该主轴加工机构而设置于该承载机构的一承载面。
3.如权利要求2所述的卧式五面加工设备，其特征在于，该立柱具有一轴接孔，以供该A轴旋转构件的一端轴接。
4.如权利要求1所述的卧式五面加工设备，其特征在于，该C轴旋转机构具有一夹持凹槽，该料件承置于该夹持凹槽之中，并受该夹持凹槽的槽缘而夹持固定。
5.如权利要求1所述的卧式五面加工设备，其特征在于，该A轴旋转机构为二组圆形旋转柱件，该旋转柱件的一端轴接该X轴位移机构之中，另一端轴接该承载机构。
6.如权利要求1所述的卧式五面加工设备，其特征在于，还包括一链式刀库，该链式刀库设置有多个待换主轴刀头，该待换主轴刀头为朝向Z轴而并列设置。
【文档编号】B23Q3/155GK203426795SQ201320365725
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年6月24日 优先权日:2013年6月7日
【发明者】董秀玲 申请人:又允贸易有限公司