锻压机滑块调整机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锻压机滑块调整机构，包括与锻压机曲轴连接的连杆、滑块、穿设在连杆与滑块之间的连接销及偏心轮升降机构，连接销分别穿过滑块及偏心轮的偏心孔，驱动机构能够带动偏心轮在连杆的偏心轮孔内转动，从而通过偏心轮的偏心孔带动连接销升起或下降，以实现调节滑块高度的功能，使得锻压机能够根据不同的工件模具方便、快捷的调整滑块的高度，使其能够适用于不同的工件模具，通用性高，降低锻压生产的成本，且通过该滑块调整机构能够临时的调节模具的间隙，以方便模具的维护。
【专利说明】锻压机滑块调整机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锻压机滑块调整机构。
【背景技术】
[0002]锻压机是工业基础装备的重要组成部分之一，其常用于工件的锻压成型，在航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等等重要工业部门得到广泛应用，在各类的锻压机中，采用曲轴连杆机构的机械锻压机由于其工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高、易于实现自动化、适于在自动线上工作等优点而应用较为的广泛，其结构为曲轴连杆带动滑块上下滑动，锻压模具分别设置在滑块和底座上，通过滑块滑动而带动模具锻压工件成型，但是由于曲轴连杆的行程通常是固定的，滑块的提升固定高度，而不同工具模具的结构高度均会不同，即滑块与底座之间的距离不同，传统的做法是针对不同的模具设置不同的锻压机或滑块，或者是把模具设置成与滑块高度对应的结构，使得锻压机的通用性不高，需配备多种的锻压机，且滑块的更换或厚度改变非常的麻烦，并增大模具的成本。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锻压机滑块调整机构，通过该滑块调整机构能够根据不同的工件模具方便、快捷的调整滑块的高度，提高锻压机的通用性，降低成本。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]锻压机滑块调整机构，包括与锻压机曲轴连接的连杆、滑块、穿设在连杆与滑块之间的连接销及偏心轮升降机构，所述偏心轮升降机构能够带动滑块升降。
[0006]所述偏心轮升降机构包括偏心轮及能够带动该偏心轮转动的驱动机构，所述连杆上开设有与偏心轮对应的偏心轮孔，所述偏心轮安装至该偏心轮孔内并能够在该偏心轮孔内转动，所述偏心轮开设有与连接销对应的偏心孔，所述连接销分别穿过滑块及偏心轮的偏心孔，所述驱动机构能够带动偏心轮在连杆的偏心轮孔内转动，从而通过偏心轮的偏心孔带动连接销及滑块升起或下降。
[0007]所述偏心轮升降机构还配置有摇杆，所述摇杆一端与偏心轮固定连接并能够与偏心轮联动，其另一端设置有一能够自由转动的转轴，所述驱动机构包括一螺杆及能够带动螺杆转动的旋转机构，所述转轴上设置有一与螺杆对应的调整螺帽，所述螺杆穿设在该调整螺帽内。
[0008]所述旋转机构包括设置在滑块上的驱动电机组件、与驱动电机组件输出轴连接的蜗杆以及与蜗杆对应的蜗轮，所述螺杆设置在蜗轮的中心位置处并能够随蜗轮转动。
[0009]所述螺杆下端为一球体部，所述滑块上设置有一球座，所述蜗轮的中心位置处开设有一与球体部外径对应的通孔，所述蜗轮设置在球座上，所述螺杆下端的球体部穿过通孔后设置在球座上以使螺杆能够绕球座摆动，所述摇杆上开设有能够供螺杆摆动的缺口，所述通孔内开设有卡槽，所述球体部设置有卡入至卡槽内的卡掣部。[0010]所述球座上端设置有一与球体部对应的球座上座。
[0011]所述偏心轮外圆设置在有铜质轴套。
[0012]所述连接销与滑块之间设置有限位销。
[0013]所述偏心轮配置有两组，所述连杆两侧均开设有偏心轮孔，两组的分别偏心轮设置在连杆两侧，所述连杆中部为开设有一通槽形成一倒U型结构，所述摇杆设置在该通槽内，使得两组的偏心轮对称的设置在摇杆两侧。
[0014]所述连杆下端设置有下连杆盖，所述下连杆盖安装至连杆上时在连杆与下连杆盖之间形成所述的偏心轮孔。
[0015]本实用新型的有益效果是:锻压机滑块调整机构，包括与锻压机曲轴连接的连杆、滑块、穿设在连杆与滑块之间的连接销及偏心轮升降机构，连接销分别穿过滑块及偏心轮的偏心孔，驱动机构能够带动偏心轮在连杆的偏心轮孔内转动，从而通过偏心轮的偏心孔带动连接销升起或下降，以实现调节滑块高度的功能，使得锻压机能够根据不同的工件模具方便、快捷的调整滑块的高度，使其能够适用于不同的工件模具，通用性高，降低锻压生产的成本，且通过该滑块调整机构能够临时的调节模具的间隙，以方便模具的维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的剖面示意图；
[0019]图3是本实用新型图2中B-B的剖面示意图；
[0020]图4是本实用新型图2中A部分的局部放大示意图；
[0021]图5是本实用新型隐藏滑块后的正面视图；
[0022]图6是本实用新型隐藏滑块后的分解示意图。
【具体实施方式】
[0023]参照图1至图6，图1至图6是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，锻压机滑块调整机构，包括与锻压机曲轴连接的连杆1、滑块2、穿设在连杆I与滑块2之间的连接销3及偏心轮升降机构，所述偏心轮升降机构包括两组的偏心轮41及能够带动该偏心轮41转动的驱动机构，所述连杆I两侧分别开设有与偏心轮41对应的偏心轮孔，使得两组的偏心轮41分别安装至连杆I两侧的偏心轮孔内并能够在该偏心轮孔内转动，在两组的偏心轮41之间设置有一外伸并能够与偏心轮41联动的摇杆43,在连杆I中部为开设有一通槽形成一倒U型结构，所述摇杆43设置在该通槽内，使得两组的偏心轮41对称的设置在摇杆43两侧，使得摇杆43带动偏心轮41转动时，受力平衡，更为的平稳可靠，在所述偏心轮41开设有与连接销3对应的偏心孔，所述连接销3分别穿过摇杆43及其两侧的偏心轮41的偏心孔后两侧外露，连接销3两侧分别穿设在滑块2的两侧，且在连接销3与滑块2之间设置有限位销31，以限制连接销3与滑块2之间的相对转动。
[0024]如图所示，在摇杆43的末端设置有一能够自由转动的转轴431，在转轴431上设置有一调整螺帽432，该调整螺帽432内穿设有一螺杆51，在该螺杆51下端配置有由驱动电机组件52、与驱动电机组件52输出轴连接的蜗杆53以及与蜗杆53对应的蜗轮54组成的旋转机构，旋转机构配合螺杆51及摇杆43形成能够带动该偏心轮41转动的驱动机构，所述螺杆51设置在蜗轮54的中心位置处并能够随蜗轮54转动，螺杆51下端为一球体部55，所述滑块2上设置有一球座21，所述蜗轮54的中心位置处开设有一与球体部55外径对应的通孔541，所述蜗轮54设置在球座21上，所述螺杆51下端的球体部55穿过通孔541后设置在球座21上以使螺杆51能够绕球座21摆动，所述摇杆43上开设有能够供螺杆51摆动的缺口，所述通孔541内开设有卡槽542，所述球体部55设置有卡入至卡槽542内的卡掣部551，以实现螺杆51与蜗轮54的同步转动，在球座21上端设置有一与球体部55对应的球座上座22以防止球体部55滑出蜗轮54而失效。
[0025]如图所示，在本实施例中，驱动电机组件52包括固定在滑块2上的电机及齿轮减速器组成，齿轮减速器的输出轴与蜗杆53连接，蜗杆53带动蜗轮54转动，螺杆51与蜗轮54同步转动，螺杆51配合调整螺帽432推动摇杆43向上或向下摆动，在摇杆43向上或向下摆动时，球座21与螺杆51下端的球体部55配合以便螺杆51随摇杆43小角度的摆动，防止卡死，并通过球体部55的卡掣部551与蜗轮54的卡槽542的配合,使得螺杆51在小角度的摆动过程中，仍能与蜗轮54同步转动；摇杆43向上或向下摆动的过程中带动偏心轮41在连杆I的偏心轮孔内转动，从而通过偏心轮41的偏心孔带动连接销3升起或下降，以实现调节滑块2高度的功能，使得锻压机能够根据不同的工件模具方便、快捷的调整滑块2的高度，使其能够适用于不同的工件模具，通用性高，降低锻压生产的成本，且通过该滑块调整机构能够临时的调节模具的间隙，以方便模具的维护。
[0026]如图所示，在偏心轮41外圆还设置在有铜质轴套411，减少偏心轮41及连杆I等主要部件的磨损，当铜质轴套411出现磨损时，直接更换即可，且在连杆I下端设置有下连杆盖11，所述下连杆盖11安装至连杆I上时在连杆I与下连杆盖11之间形成所述的偏心轮孔，拆装维护都非常的方便。
[0027]以上对本实用新型的较佳实施方案进行了具体说明，但其并不仅仅限于说明书及实施方式中所述的运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限与特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.锻压机滑块调整机构，其特征在于:包括与锻压机曲轴连接的连杆(I)、滑块(2)、穿设在连杆(I)与滑块(2)之间的连接销(3)及偏心轮升降机构，所述偏心轮升降机构能够带动滑块(2)升降，所述偏心轮升降机构包括偏心轮(41)及能够带动该偏心轮(41)转动的驱动机构，所述连杆(I)上开设有与偏心轮(41)对应的偏心轮孔，所述偏心轮(41)安装至该偏心轮孔内并能够在该偏心轮孔内转动，所述偏心轮(41)开设有与连接销(3 )对应的偏心孔，所述连接销(3)分别穿过滑块(2)及偏心轮(41)的偏心孔，所述驱动机构能够带动偏心轮(41)在连杆(I)的偏心轮孔内转动，从而通过偏心轮(41)的偏心孔带动连接销(3)及滑块(2)升起或下降。
2.根据权利要求1所述的锻压机滑块调整机构，其特征在于:所述偏心轮升降机构还配置有摇杆(43 )，所述摇杆(43 ) 一端与偏心轮(41)固定连接并能够与偏心轮(41)联动，其另一端设置有一能够自由转动的转轴(431)，所述驱动机构包括一螺杆(51)及能够带动螺杆(51)转动的旋转机构，所述转轴(431)上设置有一与螺杆(51)对应的调整螺帽(432 )，所述螺杆(51)穿设在该调整螺帽(432)内。
3.根据权利要求2所述的锻压机滑块调整机构，其特征在于:所述旋转机构包括设置在滑块(2)上的驱动电机组件(52)、与驱动电机组件(52)输出轴连接的蜗杆(53)以及与蜗杆(53)对应的蜗轮(54)，所述螺杆(51)设置在蜗轮(54)的中心位置处并能够随蜗轮(54)转动。
4.根据权利要求3所述的锻压机滑块调整机构，其特征在于:所述螺杆(51)下端为一球体部(55)，所述滑块(2)上设置有一球座(21)，所述蜗轮(54)的中心位置处开设有一与球体部(55 )外径对应的通孔(541)，所述蜗轮(54 )设置在球座(21)上，所述螺杆(51)下端的球体部(55 )穿过通孔(541)后设置在球座(21)上以使螺杆(51)能够绕球座(21)摆动，所述摇杆(43)上开设有能够供螺杆(51)摆动的缺口，所述通孔(541)内开设有卡槽(542)，所述球体部(55)设置有卡入至卡槽(542)内的卡掣部(551)。
5.根据权利要求4所述的锻压机滑块调整机构，其特征在于:所述球座(21)上端设置有一与球体部(55)对应的球座上座(22)。
6.根据权利要求1所述的锻压机滑块调整机构，其特征在于:所述偏心轮(41)外圆设置有铜质轴套(411)。
7.根据权利要求1所述的锻压机滑块调整机构，其特征在于:所述连接销(3)与滑块(2)之间设置有限位销(31)。
8.根据权利要求2所述的锻压机滑块调整机构，其特征在于:所述偏心轮(41)配置有两组，所述连杆(I)两侧均开设有偏心轮孔，所述连杆(I)中部为开设有一通槽形成一倒U型结构，所述摇杆(43)设置在该通槽内，两组的偏心轮(41)对称的设置在摇杆(43)两侧。
9.根据权利要求1所述的锻压机滑块调整机构，其特征在于:所述连杆(I)下端设置有下连杆盖(11)，所述下连杆盖(11)安装至连杆(I)上时在连杆(I)与下连杆盖(11)之间形成所述的偏心轮孔。
【文档编号】B21J13/02GK203526434SQ201320402063
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年7月5日 优先权日:2013年7月5日
【发明者】陆伟宁 申请人:中山市胜龙锻压机械有限公司