一种大型板料上料辅助装置制造方法

一种大型板料上料辅助装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型板料上料辅助装置，包括固接于机床侧边呈长条状的固定架、若干上料架，所述固定架上等距地固设有若干固定套孔，所述固定套孔开口方向垂直于水平面，所述上料架包括截面呈凵字型的导槽，所述导槽下侧垂直向下地固接有固定杆，所述固定杆与固定套孔可拆卸连接，所述导槽内设有若干凸出导槽开口平面的滚轮。本实用新型具有可根据不同宽度板材调整、上料时板料位置不易发生偏差、上料过程较为方便、生产效率较高等有益效果。
【专利说明】一种大型板料上料辅助装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板材加工领域，尤其涉及一种大型板料上料辅助装置。
【背景技术】
[0002]在冲压厂的手动线上生产大型冲压件时，加工的钢板料长度一般都在1000—4500mm之间。生产尺寸在4500mm以上的外板件时，在上料过程中如果使用纯人工操作，会存在很大的困难，而且大型钢板件由于自重的原因，在上料过程中容易向中间弯曲，从而造成钢板件的损坏，无形中增加了生产成本，所以在生产过程中，一般都在上料过程中使用上料辅助装置。
[0003]目前在生产过程中，冲压厂普遍采用塑料滚轮架装置来辅助上料，如图1所示，若干塑料滚轮由单边螺栓固定，这种辅助装置能够解决大型钢板件上料困难的问题。但是由于这种辅助装置采用单边螺栓固定，因此在受到不同方向冲击后，滚轮极易发生松动，从而导致上料过程中板料的位置出现偏差，需要再次调整钢板件上料方向，因此生产效率不高。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了克服现有上料辅助装置存在的滚轮容易发生松动，从而在上料时板料位置容易发生偏差，需要调整板件上料方向，导致造成生产效率低下的不足，提供了一种滚轮不易松动，上料时板料位置不易发生偏差、可方便快速上料的一种大型板料上料辅助装置。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种大型板料上料辅助装置，包括固接于机床侧边呈长条状的固定架、若干上料架，所述固定架上等距地固设有若干固定套孔，所述固定套孔开口方向垂直于水平面，所述上料架包括截面呈U字型的导槽，所述导槽下侧垂直向下地固接有固定杆，所述固定杆与固定套孔可拆卸连接，所述导槽内设有若干凸出导槽开口平面的滚轮。
[0006]本实用新型为了克服现有装置存在的滚轮易发生松动，从而导致上料时板料位置容易发生偏差的不足，固定杆与固定套孔可拆卸连接，可根据板材的宽度，将上料架的固定杆与合适的固定套孔连接，至少两个上料架组成上料辅助平面，导槽内凸出导槽开口平面的滚轮方便板材在辅助装置上移动，U字型的导槽起到限位作用，使得设于导槽内的滚轮在受到各方向外力时，不易发生松动，从而使得上料时板材的上料位置相对固定不会发生偏差，从而实现本实用新型的目的。
[0007]作为优选,所述滚轮为滚动轴承,滚动轴承的外径在50mm至90mm之间。滚动轴承使得滚轮的转动阻力较低，方便上料。
[0008]作为优选，所述导槽两侧槽边上等距地对应设有若干通孔，导槽内设有若干螺杆，所述螺杆穿过一侧槽边上通孔与滚动轴承过盈配合，再穿过另一侧槽边上通孔，其伸出槽边部分与紧固螺母螺纹连接于槽边外侧。螺杆穿过两侧槽边上的通孔与滚动轴承过盈配合，且用紧固螺母螺纹连接于槽边外侧，从而将滚动轴承两侧均固定在导槽内并绕螺杆转动，使得滚动轴承受到外力作用时不易发生松动，从而使得上料时板材的上料位置相对固定。
[0009]作为优选，所述滚动轴承到导槽两侧槽边的距离相等。这样滚动轴承侧边处于同一直线上，使得上料时板材的上料位置不会发生偏差，易于使用。
[0010]作为优选，所述滚动轴承的间隙在5mm至IOmm之间，滚动轴承凸出导槽开口平面的高度在15mm至25mm之间。滚动轴承的间距太大容易造成板材受力过大,容易对板材造成损伤。
[0011]作为优选，所述固定套孔为方孔，所述固定杆截面与固定套孔相适配，固定杆与固定套孔间隙配合。固定套孔为方孔，固定杆与固定套孔间隙配合，可限制上料架在固定套孔内水平方向的转动，从而方便上料，易于使用。
[0012]作为优选，所述固定套孔的间距在600mm至900mm之间。固定套孔用于调整上料架之间的间距，从而适应不同宽度的板材上料。
[0013]作为优选，所述固定杆上固设有限位横杆，所述限位横杆方向平行于固定架长度方向，限位横杆长度大于固定套孔开口处侧边的长度。限位横杆用于固定杆与固定套孔可拆卸连接时，对固定杆的垂直方向的限位作用，结构简单，易于生产，成本较低。
[0014]作为优选，所述固定杆呈空心状。这样固定杆重量较轻，既节省了材料，又降低了上料架的整体重量，易于使用。
[0015]作为优选，所述导槽后端呈向下弯曲状。这样方便操作人员沿向下弯曲的导槽后端将板材放到送料辅助装置上，易于使用。
[0016]本实用新型与现有技术相比，其优点在于:其滚轮不易松动，上料时板料位置不易发生偏差，可根据不同宽度板材调整，上料过程较为方便，生产效率较高。
【专利附图】

【附图说明】
[0017]图1为现有上料辅助装置的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型上料架的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型上料架的侧视图；
[0020]图4为本实用新型使用时的示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合【专利附图】

【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
[0022]如图2、图3、图4所示的实施例中，一种大型板料上料辅助装置，包括固接于机床侧边呈长条状的固定架1、若干上料架2，所述固定架上等距地固设有若干固定套孔11，所述固定套孔为方孔，固定套孔的间距在600mm至900mm之间，实施例中为800mm,固定套孔开口方向垂直于水平面，所述上料架包括截面呈U字型的导槽3，所述导槽后端呈向下弯曲状，导槽下侧垂直向下地固接有固定杆4，所述固定杆呈空心状，固定杆截面与固定套孔相适配，固定杆与固定套孔间隙配合，使导槽开槽方向垂直于固定架长度方向，所述固定杆上固设有限位横杆8，所述限位横杆方向平行于固定架长度方向，限位横杆长度大于固定套孔开口处侧边的长度，导槽内设有若干凸出导槽开口平面的滚轮5，所述滚轮为滚动轴承，滚动轴承的外径在50mm至90mm之间，实施例中为70mm，导槽两侧槽边上等距地对应设有若干通孔，导槽内设有若干螺杆6，所述螺杆穿过一侧槽边上通孔与滚动轴承过盈配合，再穿过另一侧槽边上通孔，其伸出槽边部分与紧固螺母7螺纹连接于槽边外侧，滚动轴承到导槽两侧槽边的距离相等，滚动轴承的间隙在5mm至IOmm之间，实施例中为5mm，滚动轴承凸出导槽开口平面的高度在15mm至25mm之间，实施例中为20mm。
[0023]本实用新型使用时，根据要加工的板材宽度，将上料架的固定杆插入固定架上的固定套孔中，固定架与固定套孔间隙配合，加上固定架上的限位横杆作用，从而将上料架连接于固定架上，导槽开槽方向垂直于固定架长度方向，上料架内的滚动轴承用于送料，U形的导槽使得滚动轴承在导槽内受到外力作用不易发生松动，从而使得上料时板料位置不易发生偏差，从而达到本实用新型的目的。与现有技术相比，本实用新型具有可根据不同宽度板材调整、上料时板料位置不易发生偏差、上料过程较为方便、生产效率较高等有益效果O
【权利要求】
1.一种大型板料上料辅助装置，其特征是，包括固接于机床侧边呈长条状的固定架(I)、若干上料架(2)，所述固定架上等距地固设有若干固定套孔(11)，所述固定套孔开口方向垂直于水平面，所述上料架包括截面呈U字型的导槽(3)，所述导槽下侧垂直向下地固接有固定杆(4)，所述固定杆与固定套孔可拆卸连接，所述导槽内设有若干凸出导槽开口平面的滚轮(5)。
2.根据权利要求1所述的一种大型板料上料辅助装置，其特征是，所述滚轮为滚动轴承，滚动轴承的外径在50mm至90mm之间。
3.根据权利要求2所述的一种大型板料上料辅助装置，其特征是，所述导槽两侧槽边上等距地对应设有若干通孔，导槽内设有若干螺杆(6)，所述螺杆穿过一侧槽边上通孔与滚动轴承过盈配合，再穿过另一侧槽边上通孔，其伸出槽边部分与紧固螺母(7)螺纹连接于槽边外侧。
4.根据权利要求2或3所述的一种大型板料上料辅助装置，其特征是，所述滚动轴承到导槽两侧槽边的距离相等。
5.根据权利要求2或3所述的一种大型板料上料辅助装置，其特征是，所述滚动轴承的间隙在5mm至IOmm之间，滚动轴承凸出导槽开口平面的高度在15mm至25mm之间。
6.根据权利要求1所述的一种大型板料上料辅助装置，其特征是，所述固定套孔为方孔，所述固定杆截面与固定套孔相适配，固定杆与固定套孔间隙配合。
7.根据权利要求1或6所述的一种大型板料上料辅助装置，其特征是，所述固定套孔的间距在600_至900_之间。
8.根据权利要求1或6所述的一种大型板料上料辅助装置，其特征是，所述固定杆上固设有限位横杆(8)，所述限位横杆方向平行于固定架长度方向，限位横杆长度大于固定套孔开口处侧边的长度。
9.根据权利要求1或6所述的一种大型板料上料辅助装置，其特征是，所述固定杆呈空心状。
10.根据权利要求1所述的一种大型板料上料辅助装置，其特征是，所述导槽后端呈向下弯曲状。
【文档编号】B21D22/02GK203621300SQ201320436304
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】陆荣良, 安聪慧, 冯擎峰 申请人:浙江吉利汽车有限公司, 浙江吉润汽车有限公司, 浙江吉利控股集团有限公司