一种防止翻孔开裂的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防止翻孔开裂的模具，包括：上模座，下模座，置于下模座上方的下模板，还包括：置于上模座下方的冲孔装置，连接于冲孔装置且置于上模座、下模座之间的脱料组件，置于下模板上的成型槽，成型槽组成有：成型槽本体，倾斜延伸于成型槽本体的防裂壁，防裂壁的倾斜方向远离成型槽中心轴。本实用新型提供一种通用于所有冲压件厚板翻孔并保证产品不开裂的，提高生产效率和零件尺寸稳定的防开裂的翻孔模具。
【专利说明】一种防止翻孔开裂的模具
【技术领域】
[0001]一种翻孔模具，特别是一种防开裂的翻孔模具。
【背景技术】
[0002]目前市场上汽车类、建材类零件在进行厚板翻孔工序时，无法有效保证产品不出现开裂现象，只能增加第二道工序来对产品倒角，相应的增加操作人员、冲压设备、半成品周转箱、场地等，造成零件生产效率低、零件尺寸不稳定、能耗及零件单价高，无法进行短时间内大批量生产。针对目前这些现状，需要一种在级进模具内既能够保证产品精度，又能提高生产效率的“厚板翻孔防开裂机构”。由于应用传统的单工序模具有诸多的弊端；国外的级进模具结构也不能完全满足零件中各系统冲压件需求；因此对于各类零件的诸多特点，目标是需要研发通用的一种防开裂的翻孔模具来同时满足以上所有冲压件厚板翻孔的要求。
实用新型内容
[0003]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种通用于所有冲压件厚板翻孔并保证产品不开裂的，提高生产效率和零件尺寸稳定的防开裂的翻孔模具。
[0004]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]一种防止翻孔开裂的模具，包括:上模座，下模座，置于下模座上方的下模板，还包括:置于上模座下方的冲孔装置，连接于冲孔装置且置于上模座、下模座之间的脱料组件，置于下模板上的成型槽，成型槽组成有:成型槽本体，倾斜延伸于成型槽本体的防裂壁，防裂壁的倾斜方向远离成型槽中心轴。
[0006]前述的一种防止翻孔开裂的模具，冲孔装置包括:置于上模座下的缓冲件，置于缓冲件下的固定件，固定于固定件并同轴于成型槽的翻孔冲子，贯穿有翻孔冲子并置于固定件下方的限位件，连接上模座与限位件之间的连接组件。
[0007]前述的一种防止翻孔开裂的模具，脱料组件组成有:相对产品位置固定在下模座上并贯穿下模板的第二弹性件，置于第二弹性件上的顶出件，置于限位件下方并贯穿有翻孔冲子的脱料板。
[0008]前述的一种防止翻孔开裂的模具，连接组件组成有:固定于上模座并滑动连接于限位件的连接件，固定于上模座与限位件之间的第一弹性件。
[0009]前述的一种防止翻孔开裂的模具，翻孔冲子的冲头为锥形冲头。
[0010]前述的一种防止翻孔开裂的模具，缓冲件为上垫板，固定件为上夹板，限位件为止挡板。
[0011]前述的一种防止翻孔开裂的模具，顶出件的顶端凸出于成型槽的顶端。
[0012]前述的一种防止翻孔开裂的模具，第二弹性件为弹簧，顶出件为脱料顶杆。
[0013]前述的一种防止翻孔开裂的模具，连接件为轴肩螺，第一弹性件为弹簧箱。
[0014]本实用新型的有益之处在于:提供一种通用于所有冲压件厚板翻孔并保证产品不开裂的，提高生产效率和零件尺寸稳定的防开裂的翻孔模具。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一种实施例在开模状态时的主视图；
[0016]图2是本实用新型一种实施例在闭模状态时的主视图；
[0017]图3是本实用新型产品的一种实施例的截面图。
[0018]图中附图标记的含义:
[0019]I上模座，2下模座，3下模板，4成型槽，401防裂壁，5翻孔冲子，501锥形冲头，6产品，601翻孔外壁，602翻孔内壁，7上垫板，8上夹板，9止挡板，10弹簧，11脱料顶杆，12弹簧箱，13轴肩螺栓，14脱料板，15通过块。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0021]一种防止翻孔开裂的模具，包括:上模座1，下模座2，置于下模座2上方的下模板3，还包括:置于上模座I下方的冲孔装置，连接于冲孔装置且置于上模座1、下模座2之间的脱料组件，置于下模板3上的成型槽4 ;翻孔冲子5的冲头为锥形冲头对于成型槽4的形状，锥形冲头更有效的冲压，且在冲压过程中，锥形冲头对产品6的压力由大到小，避免了产品6的冲出的通孔边缘开裂。
[0022]需要说明的是，成型槽4组成有:成型槽本体401，倾斜延伸于成型槽本体401的防裂壁402，防裂壁402的倾斜方向远离成型槽4中心轴。防裂壁402的形状也就是“倒锥形”，这样的形状使产品6翻孔部位的材料外壁呈大于竖直角度状，保证了产品6不会因翻孔过度导致端部开裂的现象发生。
[0023]冲孔装置包括:置于上模座I下的缓冲件，置于缓冲件下的固定件，固定于固定件并同轴于成型槽4的翻孔冲子5，贯穿有翻孔冲子5并置于固定件下方的限位件，连接上模座I与限位件之间的连接组件。作为一种优选，缓冲件为上垫板7，固定件为上夹板8，限位件为止挡板9。上垫板7缓减了翻孔冲子5恢复时的冲力，增加了翻孔冲子5和其他零件的寿命；止挡板9限制了翻孔冲子5的冲程，可以通过调节止挡板9和下模板3之间的距离来控制翻孔冲子5的冲程。
[0024]脱料组件组成有:相对产品6位置固定在下模座2上并贯穿下模板3的第二弹性件，置于第二弹性件上的顶出件，置于止挡板9下方并贯穿有翻孔冲子5的脱料板14。作为一种优选，第二弹性件为弹簧10，顶出件为脱料顶杆11。通过弹簧10的恢复力，将产品6顶出成型槽4，需要说明的是，脱料板14相对于成型槽4的位置设有通过块15，通过块15内设有与止挡板9相通的并用于让翻孔冲子5通过的通孔，下模板3与对应于通过块15的位置设有用于安装成型槽4和弹簧10的安装槽，脱料顶杆11的顶端凸出于成型槽4的顶端，成型槽4顶端与下模板3顶端在同一平面。这样的结构，更便于快速，有效的将产品6顶出成型槽4。
[0025]连接组件组成有:固定于上模座I并滑动连接于限位件的连接件，固定于上模座I与限位件之间的第一弹性件。作为一种优选，连接件为轴肩螺栓13，第一弹性件为弹簧箱12。轴肩螺栓13为一段没有螺纹的螺栓，这样的设计可以与弹簧箱12配合上下自动运动。[0026]模具开始闭合时(如图1所示)脱料板14接触产品6，将产品6压在下模板3上，产品6将脱料顶杆11下压至设定位置，弹簧10随之下降，模具闭合的力量由脱料板14传递给止挡板9，止挡板9传递给弹簧箱12，弹簧箱12受力收缩，脱料板14、止挡板9沿轴肩螺栓13方向上升，翻孔冲子5从脱料板14内的通过块15从上模露出，翻孔冲子5经过产品6插入成型槽4内的成型孔，防裂壁402 (如图所示)将产品6翻孔外壁601挤压为倒锥状(如图所示)，产品6翻孔内壁602呈垂直状态，至此，产品6翻孔冲出。上模开启，脱料顶杆11受弹簧10恢复之力将产品6顶离成型槽4进行脱料，模具继续上升，脱料板14、止挡板9受弹簧箱12恢复之力，沿轴肩螺栓13方向下降至原始位置，翻孔冲子5隐入脱料板14内，t旲具开启完成，翻孔工序完成。
[0027]本实用新型通用于所有冲压件厚板翻孔防止对厚度1.5mm以上及高强度材料翻孔时开裂现象的产生。正常情况下一个小时能生产1800件良品以上，效率提高了两倍。人员、设备、场地、能耗等都能省下来，从而降低了零件的单价，提高了市场的竞争力。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种防止翻孔开裂的模具，包括:上模座，下模座，置于上述下模座上方的下模板，其特征在于，还包括:置于上述上模座下方的冲孔装置，连接于上述冲孔装置且置于上述上模座、下模座之间的脱料组件，置于上述下模板上的成型槽，上述成型槽组成有:成型槽本体，倾斜延伸于上述成型槽本体的防裂壁，上述防裂壁的倾斜方向远离上述成型槽中心轴。
2.根据权利要求1所述的一种防止翻孔开裂的模具，其特征在于，上述冲孔装置包括:置于上述上模座下的缓冲件，置于上述缓冲件下的固定件，固定于上述固定件并同轴于上述成型槽的翻孔冲子，贯穿有上述翻孔冲子并置于上述固定件下方的限位件，连接上述上模座与限位件之间的连接组件。
3.根据权利要求2所述的一种防止翻孔开裂的模具，其特征在于，上述脱料组件组成有:相对产品位置固定在上述下模座上并贯穿上述下模板的第二弹性件，置于上述第二弹性件上的顶出件，置于上述限位件下方并贯穿有上述翻孔冲子的脱料板。
4.根据权利要求2所述的一种防止翻孔开裂的模具，其特征在于，上述连接组件组成有:固定于上述上模座并滑动连接于上述限位件的连接件，固定于上述上模座与限位件之间的第一弹性件。
5.根据权利要求2所述的一种防止翻孔开裂的模具，其特征在于，上述翻孔冲子的冲头为锥形冲头。
6.根据权利要求2所述的一种防止翻孔开裂的模具，其特征在于，上述缓冲件为上垫板，上述固定件为上夹板，上述限位件为止挡板。
7.根据权利要求3所述的一种防止翻孔开裂的模具，其特征在于，上述顶出件的顶端凸出于上述成型槽的顶端。
8.根据权利要求3所述的一种防止翻孔开裂的模具，其特征在于，上述第二弹性件为弹簧，上述顶出件为脱料顶杆。
9.根据权利要求4所述的一种防止翻孔开裂的模具，其特征在于，上述连接件为轴肩螺栓，上述第一弹性件为弹簧箱。
【文档编号】B21D45/04GK203448537SQ201320499101
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】孙前锋, 张亮, 杨加军, 张鹏 申请人:昆山联德精密机械有限公司