一种钢丝螺套绕制送丝机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢丝螺套绕制送丝机构，包括传动箱以及设置在传动箱内的传动轴、第一送丝轴和第二送丝轴，传动箱的侧壁上安装有上滑块和下滑块，上滑块与下滑块之间设置有弹簧，传动箱的顶部设置有推出型电磁铁，传动轴的一端连接有送丝电机，传动轴上安装有第一传动齿轮，第二送丝轴上安装与第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮和位于第二传动齿轮旁侧的第三传动齿轮，第一送丝轴上安装有与第三传动齿轮相啮合的第四传动齿轮，第一送丝轴的一端连接有上送丝轮，第二送丝轴的一端连接有位于上送丝轮正下方的下送丝轮。本实用新型设计合理，使用操作灵活方便，提高了送丝精度，提高了钢丝螺套的合格率，工作可靠性高，实用性强，便于推广使用。
【专利说明】一种钢丝螺套绕制送丝机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢丝螺套绕制【技术领域】，尤其是涉及一种钢丝螺套绕制送丝机构。
【背景技术】
[0002]钢丝螺套可以满足各行各业向更好的方向发展以及对一些使用效果不佳需要及时改正的场合提高耐磨强度，其重点技术在于如何将菱形截面的原材料加工成符合市场发展需求的钢丝螺套，且要保证高效率，高性能的运转。被广泛应用于汽车，航空，航天及专用设备等行业。目前随着工业的发展，钢丝螺套的用量越来越大。送丝机构为该机组的关键设备，其送丝精度直接影响产品质量，现有技术中的送丝机构采用气动压紧送丝的方法，需要再使用现场设置气源，对使用空间的要求较高，使用不方便，且送丝精度欠佳，容易制成不合格的钢丝螺套。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢丝螺套绕制送丝机构，其结构简单，设计合理，实现方便，对使用空间的要求不高，使用操作灵活方便，提高了送丝精度，提高了钢丝螺套的合格率，工作可靠性高，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种钢丝螺套绕制送丝机构，其特征在于:包括传动箱以及设置在传动箱内的传动轴、第一送丝轴和第二送丝轴，所述第一送丝轴位于所述第二送丝轴的正上方，所述传动轴位于所述第二送丝轴的旁侧，所述传动箱的侧壁上嵌入安装有上滑块和下滑块，所述上滑块与下滑块之间设置有弹簧，所述传动箱的顶部设置有推出顶杆插入所述上滑块中的推出型电磁铁，所述传动轴的一端伸出到所述传动箱外且连接有送丝电机，所述传动轴上安装有位于所述传动箱内的第一传动齿轮，所述第二送丝轴上安装与所述第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮和位于所述第二传动齿轮旁侧的第三传动齿轮，所述第一送丝轴上安装有与第三传动齿轮相啮合的第四传动齿轮，所述第一送丝轴的一端伸出到所述上滑块外且连接有上送丝轮，所述第二送丝轴的一端伸出到所述下滑块外且连接有位于所述上送丝轮正下方的下送丝轮。
[0005]上述的一种钢丝螺套绕制送丝机构，其特征在于:所述传动箱的侧壁上位于所述下滑块的正下方设置有螺纹孔，所述螺纹孔中连接有用于对下滑块在所述传动箱的侧壁中的位置进行调节的调节螺栓。
[0006]上述的一种钢丝螺套绕制送丝机构，其特征在于:所述传动箱与安装上滑块和下滑块相对的一侧侧壁上安装有用于支撑安装所述第一送丝轴的第一调心球轴承和用于支撑安装所述第二送丝轴的第二调心球轴承，所述上滑块上安装有用于支撑安装所述第一送丝轴的第一角接触轴承，所述下滑块上安装有用于支撑安装所述第二送丝轴的第二角接触轴承。[0007]上述的一种钢丝螺套绕制送丝机构，其特征在于:所述传动箱安装上滑块和下滑块的侧壁上安装有用于支撑安装所述传动轴的第一圆锥滚子轴承，所述传动箱与安装上滑块和下滑块相对的一侧侧壁上安装有用于支撑安装所述传动轴的第二圆锥滚子轴承。
[0008]上述的一种钢丝螺套绕制送丝机构，其特征在于:所述推出型电磁铁通过连接螺栓与所述传动箱的顶部固定连接，所述推出型电磁铁的推出顶杆上连接有与所述上滑块的顶面相接触的圆螺母。
[0009]上述的一种钢丝螺套绕制送丝机构，其特征在于:所述传动箱的外壁上安装有用于支撑安装所述送丝电机的电机安装座，所述送丝电机的输出轴通过联轴器与所述传动轴的一端连接。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0011]1、本实用新型结构简单，设计合理，实现方便。
[0012]2、本实用新型摒弃了现有设备中气动压紧送丝的方法，改进采用推出型电磁铁压紧送丝，用户在实际使用该送丝时不再需要再现场设置气源，对使用空间的要求不高，用户可以随时随地通电进行使用，使用操作灵活方便。
[0013]3、本实用新型在进行送丝前，可以通过调节调节螺栓拧入设置在传动箱的侧壁上位于下滑块的正下方的螺纹孔中的长度，调整下滑块在传动箱的侧壁中的位置，进而调整下滑块与上滑块之间的间隙，以及下送丝轮与上送丝轮之间的间隙，从而提高了送丝精度，能够绕制出合格的钢丝螺套，大大提高了钢丝螺套的合格率。
[0014]4、本实用新型的工作可靠性高，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
[0015]综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，实现方便，对使用空间的要求不高，使用操作灵活方便，提高了送丝精度，提高了钢丝螺套的合格率，工作可靠性高，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
`[0016]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为图1的A-A剖视图。
[0019]图3为图1的C-C剖视图。
[0020]附图标记说明:
[0021]I 一推出型电磁铁；2—上滑块；3—第一送丝轴；
[0022]4 一弹簧；5—下滑块；6—第二送丝轴；
[0023]7—送丝电机；8—传动轴；9 一第一传动齿轮；
[0024]10一第二传动齿轮；11 一第二传动齿轮； 12—第四传动齿轮；
[0025]13—调节螺栓；14一传动箱；15—上送丝轮；
[0026]16—下送丝轮；17—第一调心球轴承；18—第二调心球轴承；
[0027]19—第一角接触轴承； 20—第二角接触轴承；21—第一圆锥滚子轴承；
[0028]22一第二圆锥滚子轴承；23—圆螺母；24—联轴器；
[0029]25—连接螺栓；26 —电机安装座；27—菱形钢丝。【具体实施方式】
[0030]如图1、图2和图3所示，本实用新型包括传动箱14以及设置在传动箱14内的传动轴8、第一送丝轴3和第二送丝轴6，所述第一送丝轴3位于所述第二送丝轴6的正上方，所述传动轴8位于所述第二送丝轴6的旁侧，所述传动箱14的侧壁上嵌入安装有上滑块2和下滑块5，所述上滑块2与下滑块5之间设置有弹簧4，所述传动箱14的顶部设置有推出顶杆插入所述上滑块2中的推出型电磁铁I，所述传动轴8的一端伸出到所述传动箱外且连接有送丝电机7，所述传动轴8上安装有位于所述传动箱14内的第一传动齿轮9，所述第二送丝轴6上安装与所述第一传动齿轮9相啮合的第二传动齿轮10和位于所述第二传动齿轮10旁侧的第三传动齿轮11，所述第一送丝轴3上安装有与第三传动齿轮11相啮合的第四传动齿轮12，所述第一送丝轴3的一端伸出到所述上滑块2外且连接有上送丝轮15，所述第二送丝轴6的一端伸出到所述下滑块5外且连接有位于所述上送丝轮15正下方的下送丝轮16。
[0031]如图2所示，本实施例中，所述传动箱14的侧壁上位于所述下滑块5的正下方设置有螺纹孔，所述螺纹孔中连接有用于对下滑块5在所述传动箱14的侧壁中的位置进行调节的调节螺栓13。
[0032]如图2所示，本实施例中，所述传动箱14与安装上滑块2和下滑块5相对的一侧侧壁上安装有用于支撑安装所述第一送丝轴3的第一调心球轴承17和用于支撑安装所述第二送丝轴6的第二调心球轴承18，所述上滑块2上安装有用于支撑安装所述第一送丝轴3的第一角接触轴承19，所述下滑块5上安装有用于支撑安装所述第二送丝轴6的第二角接触轴承20。
[0033]如图3所示，本实施例中，所述传动箱14安装上滑块2和下滑块5的侧壁上安装有用于支撑安装所述传动轴8的第一圆锥滚子轴承21，所述传动箱14与安装上滑块2和下滑块5相对的一侧侧壁上安装有用于支撑安装所述传动轴8的第二圆锥滚子轴承22。
[0034]如图1和图2所示，本实施例中，所述推出型电磁铁I通过连接螺栓25与所述传动箱14的顶部固定连接，所述推出型电磁铁I的推出顶杆上连接有与所述上滑块2的顶面相接触的圆螺母23。
[0035]如图3所示，本实施例中，所述传动箱14的外壁上安装有用于支撑安装所述送丝电机7的电机安装座26,所述送丝电机7的输出轴通过联轴器24与所述传动轴的一端连接。
[0036]具体实施时，所述传动箱14采用铸件支撑，铸件具有稳定可靠，在加工过程中不容易变形的有点，这样也可以间接的保证送丝精度。其中，推出型电磁铁I是该送丝机构菱形钢丝27的压紧力来源，推出型电磁铁I的推出顶杆向下的压力需要克服上滑块2的重力，弹簧4的弹力，以及菱形钢丝27需要的压紧力。
[0037]本实用新型的工作原理及工作过程是:将菱形钢丝27送入该送丝机构中，菱形钢丝27位于上送丝轮15与下送丝轮16之间；给推出型电磁铁I通电后，推出型电磁铁I的推出顶杆向下压上滑块2，上滑块2带动第一送丝轴3向下，第一送丝轴3带动上送丝轮15下压，与下送丝轮16夹紧了菱形钢丝27，启动送丝电机7，送丝电机7带动传动轴8转动，传动轴8带动第一传动齿轮9转动，第一传动齿轮9带动第二传动齿轮10转动，第二传动齿轮10带动第二送丝轴6转动，第二送丝轴6带动第三传动齿轮11和下送丝轮16转动，第三传动齿轮11带动第四传动齿轮12转动，第四传动齿轮12带动第一送丝轴3转动，第一送丝轴3带动上送丝轮15转动，这样，上送丝轮15和下送丝轮16就开始主动送丝；送丝到位后，给推出型电磁铁I断电，上滑块2和推出型电磁铁I在弹簧4弹力的作用下弹回原位，上送丝轮15也回升，送丝结束，如此重复实现送丝。
[0038]另外，在进行送丝前，可以通过调节调节螺栓13拧入设置在所述传动箱14的侧壁上位于所述下滑块5的正下方的螺纹孔中的长度，调整下滑块5在所述传动箱14的侧壁中的位置，进而调整下滑块5与上滑块2之间的间隙，以及下送丝轮16与上送丝轮15之间的间隙，从而提高送丝精度，绕制出合格的钢丝螺套。
[0039]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种钢丝螺套绕制送丝机构，其特征在于:包括传动箱(14)以及设置在传动箱(14)内的传动轴(8)、第一送丝轴(3)和第二送丝轴(6)，所述第一送丝轴(3)位于所述第二送丝轴(6)的正上方，所述传动轴(8)位于所述第二送丝轴(6)的旁侧，所述传动箱(14)的侧壁上嵌入安装有上滑块(2)和下滑块(5)，所述上滑块(2)与下滑块(5)之间设置有弹簧(4)，所述传动箱(14)的顶部设置有推出顶杆插入所述上滑块(2)中的推出型电磁铁(1)，所述传动轴(8)的一端伸出到所述传动箱外且连接有送丝电机(7)，所述传动轴(8)上安装有位于所述传动箱(14)内的第一传动齿轮(9)，所述第二送丝轴(6)上安装与所述第一传动齿轮(9)相啮合的第二传动齿轮(10)和位于所述第二传动齿轮(10)旁侧的第三传动齿轮(11)，所述第一送丝轴(3)上安装有与第三传动齿轮(11)相啮合的第四传动齿轮(12)，所述第一送丝轴(3 )的一端伸出到所述上滑块(2 )外且连接有上送丝轮(15 )，所述第二送丝轴(6)的一端伸出到所述下滑块(5)外且连接有位于所述上送丝轮(15)正下方的下送丝轮(16)。
2.按照权利要求1所述的一种钢丝螺套绕制送丝机构，其特征在于:所述传动箱(14)的侧壁上位于所述下滑块(5)的正下方设置有螺纹孔，所述螺纹孔中连接有用于对下滑块(5)在所述传动箱(14)的侧壁中的位置进行调节的调节螺栓(13)。
3.按照权利要求1所述的一种钢丝螺套绕制送丝机构，其特征在于:所述传动箱(14)与安装上滑块(2)和下滑块(5)相对的一侧侧壁上安装有用于支撑安装所述第一送丝轴(3)的第一调心球轴承(17)和用于支撑安装所述第二送丝轴(6)的第二调心球轴承(18)，所述上滑块(2)上安装有用于支撑安装所述第一送丝轴(3)的第一角接触轴承(19)，所述下滑块(5 )上安装有用于支撑安装所述第二送丝轴(6 )的第二角接触轴承(20 )。
4.按照权利要求1所述的一种钢丝螺套绕制送丝机构，其特征在于:所述传动箱(14)安装上滑块(2)和下滑块(5)的侧壁上安装有用于支撑安装所述传动轴(8)的第一圆锥滚子轴承(21)，所述传动箱(14)与安装上滑块(2)和下滑块(5)相对的一侧侧壁上安装有用于支撑安装所述传动轴(8)的第二圆锥滚子轴承(22)。
5.按照权利要求1所述的一种钢丝螺套绕制送丝机构，其特征在于:所述推出型电磁铁(I)通过连接螺栓(25)与所述传动箱(14)的顶部固定连接，所述推出型电磁铁(I)的推出顶杆上连接有与所述上滑块(2)的顶面相接触的圆螺母(23)。
6.按照权利要求1所述的一种钢丝螺套绕制送丝机构，其特征在于:所述传动箱(14)的外壁上安装有用于支撑安装所述送丝电机(7)的电机安装座(26)，所述送丝电机(7)的输出轴通过联轴器(24)与所述传动轴的一端连接。
【文档编号】B21F23/00GK203459596SQ201320571609
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月14日 优先权日:2013年9月14日
【发明者】刘薇, 孙锦卓, 张宏刚, 范春荣 申请人:西北机器有限公司