一种导牙杆自动攻丝的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种导牙杆自动攻丝机，包括伺服电机、主轴、套筒、下端盖，所述伺服电机与套筒对接，此伺服电机转子外部套有一个尼龙连接套并且用顶丝固定，位于套筒内部中心处装入主轴，所述主轴外侧装有JDB固体润滑轴承；其中的套筒下端装入铜螺母，锁紧螺母穿过主轴装在铜螺母下端。本实用新型有益效果为：通过在攻丝主轴结构方面进行改进，伺服驱动器控制伺服电机正反转，当伺服电机反转时通过尼龙连接套带动导牙杆向下做攻丝进给，当伺服电机正转时导牙杆向上做攻丝返回，与其它类型的攻丝机相比具有超高速攻丝与精密攻丝的优点，有效提升了攻丝的效率与精度。
【专利说明】—种导牙杆自动攻丝机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动化生产设备，尤其涉及一种导牙杆自动攻丝机。
【背景技术】
[0002]攻丝机是用丝锥加工内螺纹的一种机床，是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。攻丝机具有轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，适用于所有机床、模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。根据攻丝机加工过程的自动化程度不同，攻丝机可分为全自动攻丝机、半自动攻丝机和手动攻丝机，数控攻丝机等。工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料、定位、夹紧、攻牙、卸料。但现有很多同类设备由于攻丝主轴外围结构不合理而导致生产效率较低，影响了攻丝效率与精度，结构不够合理、操作繁琐、需要经常维护，所加工出的各种螺母螺纹光洁度较差，合格率低。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理改进。
实用新型内容
[0003]针对以上缺陷，本实用新型提供一种简便易用、结构合理、成品合格率高、可有效提升攻丝效率与精度的导牙杆自动攻丝机，以解决现有技术的诸多不足。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种导牙杆自动攻丝机，包括伺服电机、主轴、套筒、下端盖，所述伺服电机与套筒对接，此伺服电机转子外部套有一个尼龙连接套并且用顶丝固定，位于套筒内部中心处装入主轴，所述主轴外侧装有JDB固体润滑轴承；其中的套筒下端装入铜螺母，锁紧螺母穿过主轴装在铜螺母下端，位于套筒下端设置有下端盖。
[0006]相应地，所述主轴顶端销孔处装上一根长度与尼龙连接套外圆直径相等的销子；所述铜螺母通过内六角螺钉固定锁紧。
[0007]本实用新型所述的导牙杆自动攻丝机的有益效果为:通过在攻丝主轴结构方面进行改进，伺服驱动器控制伺服电机正反转，当伺服电机反转时通过尼龙连接套带动导牙杆向下做攻丝进给，当伺服电机正转时导牙杆向上做攻丝返回，与其它类型的攻丝机相比具有超高速攻丝(速度可达3000r/min)与精密攻丝的优点，有效提升了攻丝的效率与精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0009]图1是本实用新型实施例所述导牙杆自动攻丝机的结构示意图。
[0010]图中:
[0011]1、伺服电机；2、主轴；3、尼龙连接套；4、套筒；5、JDB固体润滑轴承；6、铜螺母；7、内六角螺钉；8、锁紧螺母；9、下端盖。【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型实施例所述的导牙杆自动攻丝机，包括伺服电机1、主轴
2、套筒4、下端盖9，所述伺服电机I与套筒4对接，此伺服电机I转子外部套有一个尼龙连接套3并且用顶丝固定，位于套筒4内部中心处装入主轴2，所述主轴2外侧装有JDB固体润滑轴承5并且该主轴2顶端销孔处装上一根长度与尼龙连接套外圆直径相等的销子；其中的套筒4下端装入铜螺母6并且通过M3的内六角螺钉7固定锁紧，锁紧螺母8穿过主轴2装在铜螺母6下端，位于套筒4下端设置有下端盖9。工作时，伺服驱动器控制伺服电机I正反转，当伺服电机I反转时通过尼龙连接套3带动导牙杆向下做攻丝进给,当伺服电机I正转时导牙杆向上做攻丝返回。
[0013]本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种导牙杆自动攻丝机，包括伺服电机(I)、主轴(2)、套筒(4)、下端盖(9)，其特征在于:所述伺服电机⑴与套筒⑷对接，此伺服电机⑴转子外部套有一个尼龙连接套(3)并且用顶丝固定，位于套筒(4)内部中心处装入主轴(2)，所述主轴(2)外侧装有JDB固体润滑轴承(5);其中的套筒(4)下端装入铜螺母(6)，锁紧螺母(8)穿过主轴(2)装在铜螺母(6)下端，位于套筒(4)下端设置有下端盖(9)。
2.根据权利要求1所述的导牙杆自动攻丝机，其特征在于:所述主轴(2)顶端销孔处装上一根长度与尼龙连接套外圆直径相等的销子。
3.根据权利要求1所述的导牙杆自动攻丝机，其特征在于:所述铜螺母(6)通过内六角螺钉(7)固定锁紧。
【文档编号】B23G11/00GK203649577SQ201320574111
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年9月7日 优先权日:2013年9月7日
【发明者】岳松年 申请人:常州牧云自动化设备有限公司