导向机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种导向机构，属于冷轧【技术领域】。所述导向机构包括定位装置、调节装置及支撑装置；定位装置固定在支撑装置上；调节装置与定位装置连接。本实用新型导向机构可以在试样长度小于规定最小长度的情况下，采用人工喂钢的方式，对试样进行轧制，提高了轧机的利用效率和轧制操作过程的安全性，并且可以适用于不同宽度的试样，能有效防止试验轧件跑偏和轧制过程中出现的镰刀弯等板型问题。
【专利说明】导向机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷轧【技术领域】，特别涉及一种导向机构。
【背景技术】
[0002]现有冷轧试验机导位装置一般是在轧机入口处安装固定的机械装置，这就需要有足够的空间安装固定的导位装置，而现有的轧制精度高的冷轧试验机均带有前后张力钳，轧制过程通过张力钳夹持试样产生张力，以此模拟现场大生产冷轧过程，受到张力钳行程和其它条件所限，该类设备没有足够的空间安装固定的导位装置。由于在轧制过程中需要前后张力钳夹持试样,该类冷轧试验机对试样的长度有严格的要求，来料试样规定长度=(有效轧制长度)+ (死区)+ (左钳口)+ (右钳口)，试样长度必须大于规定长度，对试样长度的要求大大限制了轧机能力的发挥，当试样的长度小于规定长度时便无法利用张力钳夹持进行轧制。当试样长度小于规定长度时，可安装该导位装置，不易对试样进行轧制，影响了轧制操作过程的安全性。另外，目前使用较多的冷轧试验机的导位装置是在轧机入口宽度方向塞入不同厚度的垫片来生产不同来料宽度的试样，这就需要经常更换不同的垫片，操作很不方便，而且导位效果不好，不能适用于不同来料宽度的试样，会导致试验轧件跑偏和轧制过程中出现的镰刀弯等板型问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以在试样长度小于规定最小长度的情况下，采用人工喂钢的方式，对试样进行轧制，提高了轧机的利用效率和轧制操作过程的安全性，并且可以适用于不同宽度的试样，能有效防止试验轧件跑偏和轧制过程中出现的镰刀弯等板型问题的导向机构。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种导向机构，用于将试样导入轧机，所述轧机包括工作辊及辊轴承座；包括定位装置、调节装置及支撑装置；所述支撑装置与所述滚轴承座连接；所述定位装置固定在所述支撑装置上；所述调节装置与所述定位装置连接；所述试样通过所述调节装置导入工作辊，根据所述试样的宽度对所述调节装置在所述定位装置上的位置进行调节。
[0005]进一步地，所述支撑装置为支撑板；所述支撑板与所述滚轴承座连接。
[0006]进一步地，所述定位装置包括第一定位架及第二定位架；所述第一定位架与所述第二定位架平行固定在所述支撑板上。
[0007]进一步地，所述第一定位架与所述第二定位架上设置有定位孔。
[0008]进一步地，所述调节装置包括第一导向板、定位螺栓及第二导向板；所述第一导向板及所述第二导向板通过所述定位螺栓与定位孔连接；所述第一导向板与所述第二导向板平行。
[0009]进一步地,本实用新型导向机构还包括磁力表座,所述磁力表座固定在所述支撑板上；所述支撑板通过所述磁力表座与所述滚轴承座活动连接。[0010]进一步地，所述磁力表座上设置有旋钮开关。
[0011]本实用新型提供的导向机构的支撑装置与滚轴承座连接，定位装置固定在支撑装置上，调节装置与定位装置连接，试样通过调节装置导入工作辊，根据试样的宽度对调节装置在定位装置上的位置进行调节，可以在试样长度小于规定最小长度的情况下，采用人工喂钢的方式，对试样进行轧制，提高了轧机的利用效率和轧制操作过程的安全性，并且可以适用于不同宽度的试样，能有效防止试验轧件跑偏和轧制过程中出现的镰刀弯等板型问题的导向机构。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例提供的导向机构的主视图；
[0013]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种导向机构，包括定位装置、调节装置及支撑装置。其中，支撑装置为支撑板3。支撑板3与滚轴承座7活动连接。定位装置包括第一定位架2及第二定位架9。第一定位架2与第二定位架9通过螺栓平行固定在支撑板3上。第一定位架2与第二定位架9上设置有定位孔6。调节装置包括第一导向板4、定位螺栓5及第二导向板10。第一导向板4与第二导向板10通过定位螺栓5与定位孔6连接。第一导向板4与第二导向板10平行。第一导向板4与第二导向板10可以通过调节定位螺栓5在定位孔6上的位置来设置宽度。本实用新型导向机构还包括磁力表座I,磁力表座I焊接在支撑板3上，支撑板3通过磁力表座I与滚轴承座7活动连接。磁力表座I上设有旋钮开关，旋钮开关设置为ON状态时，磁铁为有磁状态，开关设置为OFF状态时,磁铁为无磁状态。
[0015]当试样长度小于规定长度时，使用本实用新型导向机构。将第一定位架2与第二定位架9平行通过螺栓平行固定在支撑板3上。根据试样的宽度，调节定位螺栓5在第一定位架2与第二定位架9上的定位孔6的位置。通过定位螺栓5将第一导向板4与第二导向板10固定在第一定位架2与第二定位架9上，使第一导向板4与第二导向板10之间的宽度与试样宽度相匹配。将焊接在支撑板3两端的磁力表座I上的旋钮开关设置到ON状态，使支撑板3固定在滚轴承座7上。然后将试样放到第一导向板4与第二导向板10之间，采用人工喂钢的方式将试样导入工作辊8，进行轧制。
[0016]本实用新型提供的导向机构的支撑装置与滚轴承座连接，定位装置固定在支撑装置上，调节装置与定位装置连接，试样通过调节装置导入工作辊，根据试样的宽度对调节装置在定位装置上的位置进行调节，可以在试样长度小于规定最小长度的情况下，采用人工喂钢的方式，对试样进行轧制，提高了轧机的利用效率和轧制操作过程的安全性，并且可以适用于不同宽度的试样，能有效防止试验轧件跑偏和轧制过程中出现的镰刀弯等板型问题的导向机构。
[0017]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种导向机构，用于将试样导入轧机，所述轧机包括工作辊(8)及辊轴承座(7);其特征在于，包括:定位装置、调节装置及支撑装置；所述支撑装置与所述滚轴承座(7)连接；所述定位装置固定在所述支撑装置上；所述调节装置与所述定位装置连接；所述试样通过所述调节装置导入工作辊(8)，根据所述试样的宽度对所述调节装置在所述定位装置上的位置进行调节。
2.根据权利要求1所述的导向机构，其特征在于:所述支撑装置为支撑板(3);所述支撑板(3 )与所述滚轴承座(7 )连接。
3.根据权利要求2所述的导向机构，其特征在于:所述定位装置包括第一定位架(2)及第二定位架(9 );所述第一定位架(2 )与所述第二定位架(9 )平行固定在所述支撑板(3 )上。
4.根据权利要求3所述的导向机构，其特征在于:所述第一定位架(2)与所述第二定位架(9)上设置有定位孔(6)。
5.根据权利要求4所述的导向机构，其特征在于:所述调节装置包括第一导向板(4)、定位螺栓(5)及第二导向板(10);所述第一导向板(4)及所述第二导向板(10)通过所述定位螺栓(5)与定位孔(6)连接；所述第一导向板(4)与所述第二导向板(10)平行。
6.根据权利要求2所述的导向机构,其特征在于,还包括:磁力表座(I),所述磁力表座(O固定在所述支撑板(3)上；所述支撑板(3)通过所述磁力表座(I)与所述滚轴承座(7)活动连接。
7.根据权利要求6所述的导向机构，其特征在于，包括:所述磁力表座(I)上设置有旋钮开关。
【文档编号】B21B39/16GK203508614SQ201320581439
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】甘晓龙, 刘念, 冯大军, 王建民, 陈子宏, 张青, 杜光梁, 张福斌, 岳江波, 杜涛 申请人:武汉钢铁(集团)公司