一种轴承拆装装置制造方法
【专利摘要】一种轴承拆装装置，属于机械维修工具设备【技术领域】，用于对中小型轴承进行安全、快速、无损伤拆装。技术方案是：它包括固定架、冲压孔板、丝扣套筒、顶板、液压缸，固定架为长方体钢制框架，冲压孔板水平安装在固定架的中部，轴承座放置在冲压孔板上，液压缸固定在固定架的顶部，液压缸推杆与冲压孔板平面相对，丝扣套筒安装在液压推杆的下端，顶板连接在丝扣套筒的下端，冲压孔板平面上有冲压孔，轴承的下平面与冲压孔相对，顶板与轴承的上平面相对。本实用新型的液压推杆带动丝扣套筒、顶板将轴承顶出冲压孔板上的冲压孔，完成拆装，冲压孔板和顶板可根据不同轴承进行更换。本实用新型结构简单、使用方便、对轴承无损伤，大大提高了工作效率。
【专利说明】一种轴承拆装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对安装于轴承座内的中小型轴承进行拆装的装置，属于机械维修工具设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在炼钢设备中，扇形段作为连铸设备的核心部件，在整个生产工艺中起着承上启下的作用，而扇形段辊子轴承的好坏直接影响扇形段在线使用寿命及铸坯质量的优劣，因此扇形段辊子修复过程中轴承的拆装就显得尤为重要。在辊子修复过程中发现，传统的拉拔器拆卸该轴承座内轴承时不易操作且无法完成安装任务，使用小锤直接拆卸极易导致轴承内、外圈发生掉块，而使用铜棒又极易导致脱落的铜屑落入轴承滚珠与保持架间，上述后面两种情况在二次使用时均会大幅度影响轴承使用寿命，导致扇形段更换后短时间内被迫下线，同时造成铸坯质量缺陷，造成大量的人力、物力的浪费。因此，为了保证铸坯的质量，提高生产效率，有必要对扇形段辊子轴承的拆装方式进行优化，达到安全、可靠和标准化操作。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴承拆装装置，这种轴承拆装装置能够使扇形段辊子轴承的拆装作业实现便捷和可靠的标准化操作。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]一种轴承拆装装置，它包括固定架、冲压孔板、丝扣套筒、顶板、液压缸，固定架为长方体钢制框架，冲压孔板水平安装在固定架的中部，轴承座放置在冲压孔板上，液压缸固定在固定架的顶部，液压缸推杆垂直向下与冲压孔板平面相对，丝扣套筒安装在液压推杆的下端，顶板连接在丝扣套筒的下端，冲压孔板平面上有冲压孔，轴承座上的轴承的下平面与冲压孔相对，顶板在轴承上方与轴承的上平面相对。
[0006]上述轴承拆装装置，所述液压缸通过液压油管与液压站相连接。
[0007]上述轴承拆装装置，所述丝扣套筒的上端有内螺纹，液压推杆的下端有外螺纹与丝扣套筒的内螺纹相匹配，丝扣套筒的下端面封闭，顶板与丝扣套筒的下端面通过螺栓连接。
[0008]上述轴承拆装装置，所述冲压孔板有多个，它们的冲压孔分别与不同规格的轴承的外圈直径相匹配，且大于这些轴承的外圈直径5-10mm,冲压孔板水平放置在固定架中部的支撑槽或支撑架上。
[0009]上述轴承拆装装置，所述顶板为圆形钢板，顶板有多块，它们的直径分别与不同规格的轴承的外圈直径相匹配。
[0010]上述轴承拆装装置，所述固定架底部放置20_30mm厚的橡胶垫。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型通过独立的液压站实现对液压缸的机旁控制，液压缸推杆与带顶板的丝扣套筒相连，通过丝扣旋转可短程调节丝扣套筒与冲压孔板上轴承距离；更换不同直径的顶板可对不同规格的轴承进行拆装，冲压孔板也可根据不同轴承座及轴承型号更换；橡胶垫对脱落的轴承起减震作用，避免轴承与地面的磕碰。本实用新型结构简单、使用方便，可以对轴承座上的轴承实现安全、便捷和可靠的拆装作业，大大提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是安装不同直径顶板的丝扣套筒；
[0015]图3是用于不同规格的轴承拆装的冲压孔板。
[0016]图中标记如下:液压缸1、液压站2、液压油管3、液压缸推杆4、丝杆套筒5、冲压孔板6、橡胶板7、固定架8、顶板9。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型包括固定架8、冲压孔板6、丝扣套筒5、顶板9、液压缸1、液压站2、液压油管3、橡胶板7。
[0018]图中显示，本实用新型整体结构是:固定架8为长方形钢制框架，冲压孔板6水平安装在固定架8的中部，轴承座放置在冲压孔板6上，液压缸I固定在固定架8的顶部，液压缸推杆4垂直向下与冲压孔板6平面相对，丝扣套筒5安装在液压推杆4的下端，顶板9连接在丝扣套筒5的下端。
[0019]图中显示，冲压孔板6与固定架8为可拆卸连接，在固定架8中部侧壁上设置支撑槽或支撑架，冲压孔板6水平放置在支撑槽或支撑架上，需要时可以取下更换。冲压孔板6平面上有冲压孔，冲压孔板6有多个，它们的冲压孔分别与不同规格的轴承的外圈直径相匹配，且大于这些轴承的外圈直径5-10mm，拆装不同规格的轴承时可以更换不同直径冲压孔的冲压孔板6。
[0020]图中显示，丝扣套筒5的上端有内螺纹，液压推杆4的下端有外螺纹与丝扣套筒5的内螺纹相匹配，通过丝扣旋转可短程调节丝扣套筒5与冲压孔板6的距离。
[0021]图中显示，丝扣套筒5的下端面封闭，顶板9与丝扣套筒5的下端面通过螺栓连接，顶板9在轴承上方与轴承的上平面相对。顶板9为圆形钢板，顶板9有多块，它们的直径分别与不同规格的轴承的外圈直径相匹配。更换不同直径的顶板9可对不同规格的轴承进行拆装。
[0022]图中显示，固定，8旁边有一独立的液压站2，两根液压油管3分别与液压站2及液压缸I的有杆腔、无杆腔相连，同时液压站2压力表及流量表监控其工作状态，控制按钮分“进”、“回”用于操作液压缸推杆4的进给与回收，拆卸轴承座内轴承。
[0023]图中显示，固定架8底部放置20-30_厚的橡胶垫7，橡胶，7对脱落的轴承起减震作用，避免轴承与地面的德碰。
[0024]本实用新型的工作过程如下:
[0025]工作时，带轴承的轴承座放置于冲压孔板6上，轴承中心孔与冲压孔板6中心孔尽量重合，丝杆套筒5端部的顶板9可选择不同的外径型号与轴承内圈外径一致并上下同心放置，通过丝扣旋入量调节丝杠套筒5的上下位置，按下液压站2上的控制按钮“进”，液压缸I便会驱动丝杠套筒5上的顶板9将轴承匀速从轴承座上拆除，并从冲压孔板6的中心孔落在橡胶板7上，橡胶板7的减震作用避免了轴承与地面的磕碰，再按控制按钮“回”将液压缸杆收回。反之，安装轴承时，丝杆套筒5的端部顶板9选用与轴承外圈外径一致的尺寸，按上述操作可匀速并均匀受力将轴承压入轴承座既定位置。此装置尤其适用于内孔两端尺寸有差异的轴承座轴承拆装。
【权利要求】
1.一种轴承拆装装置，其特征在于:它包括固定架(8)、冲压孔板(6)、丝扣套筒(5)、顶板(9)、液压缸(1)，固定架(8)为长方体钢制框架，冲压孔板(6)水平安装在固定架(8)的中部，轴承座放置在冲压孔板(6)上，液压缸(I)固定在固定架(8)的顶部，液压缸推杆(4)垂直向下与冲压孔板(6)平面相对，丝扣套筒(5)安装在液压推杆(4)的下端，顶板(9)连接在丝扣套筒(5)的下端，冲压孔板(6)平面上有冲压孔，轴承座上的轴承的下平面与冲压孔相对，顶板(9)在轴承上方与轴承的上平面相对。
2.根据权利要求1所述的轴承拆装装置，其特征在于:所述液压缸(I)通过液压油管(3)与液压站(2)相连接。
3.根据权利要求2所述的轴承拆装装置，其特征在于:所述丝扣套筒(5)的上端有内螺纹，液压推杆(4)的下端有外螺纹与丝扣套筒(5)的内螺纹相匹配，丝扣套筒(5)的下端面封闭，顶板(9)与丝扣套筒(5)的下端面通过螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的轴承拆装装置，其特征在于:所述冲压孔板(6)有多个，它们的冲压孔分别与不同规格的轴承的外圈直径相匹配，且大于这些轴承的外圈直径5-10mm，冲压孔板(6 )水平放置在固定架(8 )中部的支撑槽或支撑架上。
5.根据权利要求4所述的轴承拆装装置，其特征在于:所述顶板(9)为圆形钢板，顶板(9)有多块，它们的直径分别与不同规格的轴承的外圈直径相匹配。
6.根据权利要求5所述的轴承拆装装置，其特征在于:所述固定架(8)底部放置20-30_厚的橡胶垫(7)。
【文档编号】B23P19/027GK203579128SQ201320609335
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】郭景瑞, 于金辉 申请人:邯钢集团邯宝钢铁有限公司, 河北钢铁集团有限公司