五轴全自动卷圆机机头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种五轴全自动卷圆机机头，包括设置在机架上的送料机构及卷圆机构，在所述送料机构和卷圆机构之间设置由前上辊、前下辊和后上辊后下辊构成的前、后对辊，所述前、后对辊间通过同步带连接并在其衔接处设置有导向板，所述前下辊与主动轮连接，所述后上辊与卷圆机构配合使用。本实用新型优点在于结构简单，拆卸维修方便，在使用时通过送料机构中吸料气缸和推料气缸的共同配合将物料经前后对辊送入卷圆机构，大大提高了送料的效率，且本实用新型的成型模具在维修拆卸时只需松开螺栓即可方便地从支承轴上取下成型模具，极大地方便了日常维护。
【专利说明】五轴全自动卷圆机机头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卷圆机,尤其是涉及一种五轴全自动卷圆机机头。
【背景技术】
[0002]全自动卷圆机机头是卷圆机上最重要的部件，但是传统卷圆机机头的结构较复杂，调整不便，难以满足各种不同直径大小工件的制作，且在后期的维修过程中拆卸也极不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种结构简单，维修方便，能够满足不同直径工件制作的五轴全自动卷圆机机头。
[0004]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述的五轴全自动卷圆机机头，包括设置在机架上的送料机构及卷圆机构，在所述送料机构和卷圆机构之间设置由前上辊、前下辊和后上辊后下辊构成的前、后对辊，所述前、后对辊间通过同步带连接并在其衔接处设置有导向板，所述前下辊与主动轮连接，所述后上辊与卷圆机构配合使用；所述送料机构包括由垂直设置在机架上的吸料气缸驱动上下运动的吸料装置，在所述吸料装置前部设置有驱动其水平运动的推料气缸；所述卷圆机构包括在所述机架上平行于后上辊方向设置的支承轴，在所述支承轴上转动套装有与后上辊配合使用的成型模具，所述成型模具包括通过螺栓螺接为一体的成型前板和成型后板，在所述成型前板上相对于后上辊一侧开设有与其配合使用的弧形槽面，在所述成型前板上部固设有压板，在所述后上辊的两端设置有与所述压板配合使用的定位块；在所述压板上方设置有模具调整装置，所述模具调整装置包括设置在机架上的定位板及活动设置在定位板与压板之间的调整螺杆，所述调整螺杆的上端通过调整螺母固定在定位板上，其下端与固定于压板上的U形块铰接；所述前上辊、后上辊与机架顶部间分别通过调整块设置有压簧。
[0006]所述吸料气缸的缸筒端固定在沿机架水平运动的滑板上，所述滑板与推料气缸的活塞杆端固定连接；所述吸料装置包括设置在吸料气缸活塞杆端部的连接臂，在所述连接臂下部滑动设置设置有多个滑块，在所述滑块下部设置有吸盘。
[0007]所述前上辊与前下辊之间和后上辊与后下辊之间均通过齿轮啮合传动连接。
[0008]本实用新型优点在于结构简单，拆卸维修方便，在使用时通过送料机构中吸料气缸和推料气缸的共同配合将物料经前后两对对辊送入卷圆机构，大大提高了送料的效率，在卷圆机构中设置有模具调整装置，通过调整螺母来调整成型模具和后下辊之间的间隙，从而可以卷出直径不同的工件；且本实用新型的成型模具由成型前板和成型后板通过螺栓螺接为一体，在维修拆卸时只需松开螺栓即可方便地从支承轴上取下成型模具，极大地方便了日常维护。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是图1的俯视结构示意图。
[0011]图3是图2的A-A剖视结构示意图。
[0012]图4是图2的B-B剖视结构示意图。
[0013]图5是本实用新型的立体参考图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、2、3、4、5所示，本实用新型所述的五轴全自动卷圆机机头，包括设置在机架I上的送料机构及卷圆机构，在所述送料机构和卷圆机构之间设置由前上辊2、前下辊3和后上辊4、后下辊5构成的前、后对辊，所述前上辊2与前下辊3之间和后上辊4与后下辊5之间均通过齿轮啮合传动连接，所述前、后对辊间通过同步带连接并在其衔接处设置有导向板6，所述前下辊3与主动轮7连接，所述后上辊4与卷圆机构配合使用。所述送料机构包括由垂直设置在机架I上的吸料气缸8驱动上下运动的吸料装置，在所述吸料装置前部设置有驱动其水平运动的推料气缸9，所述吸料气缸8的缸筒端固定在沿机架I水平运动的滑板21上，所述滑板21与推料气缸9的活塞杆端固定连接，所述吸料装置包括设置在吸料气缸8活塞杆端部的连接臂22，在所述连接臂22下部间隔设置有多个可以左右滑动的滑块23，在所述滑块23下部设置有吸盘24。如图3、4所示，所述卷圆机构包括在所述机架I上平行于后上辊4方向设置的支承轴10，在所述支承轴10上转动套装有与后上辊4配合使用的成型模具，所述成型模具包括通过螺栓螺接为一体的成型前板11和成型后板12，在所述成型前板11上相对于后上辊4 一侧开设有与其配合使用的弧形槽面，在所述成型前板11上部固设有压板13，在所述后上辊4的两端设置有与所述压板13配合使用的定位块14 ；在所述压板上方13设置有模具调整装置，所述模具调整装置包括设置在机架I上的定位板15及活动设置在定位板15与压板13之间的调整螺杆16，所述调整螺杆16的上端通过调整螺母17固定在定位板15上，其下端与固定于压板13上的U形块18铰接，通过调整螺母17调整成型模具和后上辊4之间的间隙，从而可以卷出直径不同的工件，当把成型模具向下调整时，卷圆直径变小，当把成型模具向上调整时，卷圆直径变大；所述前上辊2、后上辊4与机架I顶部间分别通过调整块19设置有压簧20，使前上辊2和后上辊4可以沿上下方向微调，调整的范围由压簧20的压力来决定，从而满足不同厚度物料从对辊之间的间隙通过。
[0015]本实用新型在使用过程中，首先由控制系统发出一个电信号使吸料气缸8下行，在吸盘24吸住物料后吸料气缸8复位,然后控制系统再发出一个电信号使推料气缸9推动物料向前移动，然后物料依次进入前、后对辊，最后物料进入卷圆机构，在卷圆机构的辊压下，把物料卷成直径不同的工件。
【权利要求】
1.一种五轴全自动卷圆机机头，包括设置在机架(I)上的送料机构及卷圆机构，其特征在于:在所述送料机构和卷圆机构之间设置由前上辊(2)、前下辊(3)和后上辊(4)、后下辊(5)构成的前、后对辊，所述前、后对辊间通过同步带连接并在其衔接处设置有导向板(6)，所述前下辊(3)与主动轮(7)连接，所述后上辊(4)与卷圆机构配合使用；所述送料机构包括由垂直设置在机架(I)上的吸料气缸(8)驱动上下运动的吸料装置，在所述吸料装置前部设置有驱动其水平运动的推料气缸(9 );所述卷圆机构包括在所述机架(I)上平行于后上辊(4)方向设置的支承轴(10)，在所述支承轴(10)上转动套装有与后上辊(4)配合使用的成型模具，所述成型模具包括通过螺栓螺接为一体的成型前板(11)和成型后板(12)，在所述成型前板(11)上相对于后上辊(4) 一侧开设有与其配合使用的弧形槽面，在所述成型前板(11)上部固设有压板(13)，在所述后上辊(4)的两端设置有与所述压板(13)配合使用的定位块(14);在所述压板(13)上方设置有模具调整装置，所述模具调整装置包括设置在机架(I)上的定位板(15)及活动设置在定位板(15)与压板(13)之间的调整螺杆(16)，所述调整螺杆(16)的上端通过调整螺母(17)固定在定位板(15)上，其下端与固定于压板(13)上的U形块(18)铰接；所述前上辊(2)、后上辊(4)与机架(I)顶部间分别通过调整块(19)设置有压簧(20)。
2.根据权利要求1所述的五轴全自动卷圆机机头，其特征在于:所述吸料气缸(8)的缸筒端固定在沿机架(I)水平运动的滑板(21)上，所述滑板(21)与推料气缸(9)的活塞杆端固定连接；所述吸料装置包括设置在吸料气缸(8)活塞杆端部的连接臂(22)，在所述连接臂(22)下部活动设置有多个滑块(23)，在所述滑块(23)下部设置有吸盘(24)。
3.根据权利要求1所述的五轴全自动卷圆机机头，其特征在于:所述前上辊(2)与前下辊(3)之间和后上辊(4)与后下辊(5)之间均通过齿轮啮合传动连接。
【文档编号】B21D5/06GK203565574SQ201320619893
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】刘秋珍, 郭永强 申请人:郑州金泰制罐有限公司