一种倒拉机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种倒拉机构，配合模具的上模板实现对部件的反向或倒拉侧冲孔，包括由支撑部、设于该支撑部下方的连接部一与连接部二组成的斜楔本体；所述连接部一下端设有冲头，连接部二下端一侧设有复位导向滑板；所述支撑部上方设有复位机构。本实用新型提供了一种倒拉机构，配合模具对斜楔进行反向或倒拉侧冲孔，减少了模具配套工序，并节省购买制造各种模具所需五金部件的成本，而且方便运输，便于后期制作和调修。
【专利说明】一种倒拉机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种应用于模具上对斜楔进行冲孔的倒拉机构。
【背景技术】
[0002]在模具制造行业中，涉及到斜楔冲孔的工艺时，现有技术下，如果对斜楔上某些特殊部位进行冲孔，需要比较多的模具配合使用才能达到效果，不利于节约制造成本。
实用新型内容
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供了一种新的倒拉机构，以实现斜楔的反向或倒拉侧冲孔。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种倒拉机构，配合模具的上模板实现对部件的反向或倒拉侧冲孔，其特征在于，包括由支撑部、设于该支撑部下方的连接部一与连接部二组成的斜楔本体；所述连接部一下端设有冲头，连接部二下端一侧设有复位导向滑板；所述支撑部上方设有复位机构。
[0006]优选的，所述复位导向滑板一侧活动设有强制复位块。
[0007]优选的，所述支撑部一侧面固定设有三个耐磨板，耐磨板下方设有斜楔压板与斜楔上滑板。
[0008]优选的，所述复位机构包括弹簧固定座，其下方设有复位弹簧，该弹簧的一端连接有弹簧挡块。
[0009]优选的，所述复位机构的两侧分设有凸V型导板，所述凸V型导板下方设有凹V型自润滑导板。
[0010]优选的，所述支撑部内部横向设有缓冲优力胶。
[0011 ] 优选的，所述冲头通过固定座与连接部一连接。
[0012]本实用新型提供了 一种倒拉机构，配合模具对斜楔进行反向或倒拉侧冲孔，减少了模具配套工序，并节省购买制造各种模具所需五金部件的成本，而且方便运输，便于后期制作和调修。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0014]图1为本实用新型所公开的一种倒拉机构的结构示意图。
[0015]图中数字表示:
[0016]1.上模板 2.强制复位块 3.复位导向滑板 4.斜楔上滑板[0017]5.冲头6.固定座7.耐磨板8.凹V型自润滑导板9.弹簧挡块
[0018]10.弹簧固定座11.复位弹簧12.凸V型导板13.斜楔压板
[0019]14.缓冲优力胶15.支撑部16.连接部一 17.连接部二。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0021]如图1所示，一种倒拉机构，配合模具的上模板I实现对部件的反向或倒拉侧冲孔，包括由支撑部15、设于该支撑部15下方的连接部一 16与连接部二 17组成的斜楔本体；所述连接部一 16下端设有冲头5，连接部二 17下端一侧设有复位导向滑板3 ;所述支撑部15上方设有复位机构。
[0022]其中，复位导向滑板3 —侧活动设有强制复位块2 ;撑部一侧面固定设有三个耐磨板7，耐磨板7下方设有斜楔压板13与斜楔上滑板4。复位机构包括弹簧固定座10，其下方设有复位弹簧11，该弹簧的一端连接有弹簧挡块9 ;复位机构的两侧分设有凸V型导板12，所述凸V型导板12下方设有凹V型自润滑导板8 ;支撑部15内部横向设有缓冲优力胶14 ；冲头5通过固定座6与连接部一 16连接。
[0023]实施时，本实用新型利用模具上模板I下压，复位导向滑板3导向使斜楔本体向后运动，并压缩复位弹簧11冲头5与斜楔本体的连接部二 17角度相同。当上模板I上升时，斜楔本体与上模板I 一同运动，此时复位弹簧11恢复原长，进而强制拉回斜楔本体以保证其角度回退，从而保护冲头5不被折断。当弹簧恢复原长后斜楔本体由于惯性继续前进一小段距离，所以设置缓冲优力胶14进行缓冲。
[0024]本实用新型提供了一种倒拉机构，配合模具对斜楔进行反向或倒拉侧冲孔，减少了模具配套工序，并节省购买制造各种模具所需五金部件的成本，而且方便运输，便于后期制作和调修。
[0025]以上为对本实用新型一种倒拉机构实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种倒拉机构，配合模具的上模板实现对部件的反向或倒拉侧冲孔，其特征在于，包括由支撑部、设于该支撑部下方的连接部一与连接部二组成的斜楔本体；所述连接部一下端设有冲头，连接部二下端一侧设有复位导向滑板；所述支撑部上方设有复位机构。
2.根据权利要求1所述的一种倒拉机构，其特征在于，所述复位导向滑板一侧活动设有强制复位块。
3.根据权利要求1所述的一种倒拉机构，其特征在于，所述支撑部一侧面固定设有三个耐磨板，耐磨板下方设有斜楔压板与斜楔上滑板。
4.根据权利要求1所述的一种倒拉机构，其特征在于，所述复位机构包括弹簧固定座，其下方设有复位弹簧，该弹簧的一端连接有弹簧挡块。
5.根据权利要求1或4所述的一种倒拉机构，其特征在于，所述复位机构的两侧分设有凸V型导板，所述凸V型导板下方设有凹V型自润滑导板。
6.根据权利要求1所述的一种倒拉机构，其特征在于，所述支撑部内部横向设有缓冲优力胶。
7.根据权利要求1所述的一种倒拉机构，其特征在于，所述冲头通过固定座与连接部一连接。
【文档编号】B21D28/24GK203494992SQ201320620728
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】董平莉 申请人:苏州凯富精密模具有限公司