管子切割生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及管子切割生产线。其包括：上料工段，以将管子送到切割工段；切割工段，以接收自上料工段的管子，并进行切割，然后送入下料工段；下料工段，以接收来自切割工段的已切割管子，并传送；上料工段包括一个以上上料支段；下料工段包括一个以上下料支段，下料支段与上料支段数目相同；上料、下料支段均包括：电机，电机驱动主动轴，主动轴的两端分别连接一条滚子链条，并通过两条滚子链条驱动从动轴，滚子链条传送管子；切割工段包括：切割前输送支段，以承接自滚子链条掉落的管子并输送；切割组件，以将管子切割；切割后输送支段，以将切割后管子送至下料支段。本实用新型提供的管子切割生产线自动化强。
【专利说明】管子切割生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，具体而言，涉及管子切割生产线。
【背景技术】
[0002]数控管相贯切割机对管子进行相贯线切割效率很高，精度也很高，但是管子的吊运或者拆卸都必须采用吊车，在一般的钢结构厂房里，几乎每道工序都离不开吊车，当不同工序同时都需要吊车时，相贯线切割机的使用就受到吊运的制约，没有吊车，再高的切割效率也体现不出来。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供管子切割生产线，以解决上述的问题。
[0004]在本实用新型的实施例中提供了一种管子切割生产线，包括:上料工段，用于将管子传送到切割工段；切割工段，用于接收自上料工段的管子，并进行切割，然后送入下料工段；所述下料工段，用于接收来自切割工段的已切割管子，并传送；
[0005]所述上料工段包括一个以上平行排列的上料支段；所述下料工段包括一个以上平行排列的下料支段，所述下料支段与所述上料支段的数目相同；
[0006]所述上料支段、所述下料支段均包括:电机，所述电机与主动轴相连接以驱动所述主动轴，所述主动轴的两端分别连接一条滚子链条，并通过两条所述滚子链条驱动从动轴，所述滚子链条用于传送管子；
[0007]所述切割工段包括:切割前输送支段，用于承接自所述滚子链条掉落的管子，并输送；切割组件，用于将自所述切割前输送支段输送的管子进行切割；切割后输送支段，用于将切割后的管子输送至所述下料支段。
[0008]本实用新型实施例提供的管子切割生产线，与现有技术相比，电机驱动主动轴，主动轴通过滚子链条驱动从动轴，进行滚子链条的自动运转，由于滚子链条用于传送管子，一旦滚子链条正常运转，则正常输送；到达滚子链条末端的管子会掉落，通过重力落入切割工段的切割前输送支段，继续向前输送，并被切割，切割后，通过切割后输送支段的输送，到达下料工段，下料工段的电机反转，带动滚子链条反方向运转，将切割后的管子自动下料。整个管子输送过程简单，易操作，且自动化强。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为铰接在链接上挡板的主视图。
[0011]图3为铰接在链板上挡板的俯视图。
[0012]图4为本装卸工装在数控相贯线切割生产线上布置图。
[0013]图5为本工装在上料阶段的工作过程示意图。
[0014]图6为本工装在卸料阶段的工作过程示意图。【具体实施方式】
[0015]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0016]一种管子切割生产线，包括:上料工段，用于将管子传送到切割工段；切割工段，用于接收自上料工段的管子，并进行切割，然后送入下料工段；下料工段，用于接收来自切割工段的已切割管子，并传送；
[0017]上料工段包括一个以上平行排列的上料支段；下料工段包括一个以上平行排列的下料支段，下料支段与上料支段的数目相同；
[0018]上料支段、下料支段均包括:电机，电机与主动轴相连接以驱动主动轴，主动轴的两端分别连接一条滚子链条，并通过两条滚子链条驱动从动轴，滚子链条用于传送管子；
[0019]切割工段包括:切割前输送支段，用于承接自滚子链条掉落的管子，并输送；切割组件，用于将自切割前输送支段输送的管子进行切割；切割后输送支段，用于将切割后的管子输送至下料支段。
[0020]电机驱动主动轴，主动轴通过滚子链条驱动从动轴，进行滚子链条的自动运转，由于滚子链条用于传送管子，一旦滚子链条正常运转，则正常输送；到达滚子链条末端的管子会掉落，通过重力落入切割工段的切割前输送支段，继续向前输送，并被切割，切割后，通过切割后输送支段的输送，到达下料工段，下料工段的电机反转，带动滚子链条反方向运转，将切割后的管子自动下料。整个管子输送过程简单，易操作，且自动化强。
[0021]接下来，本实用新型将通过一些具体实施例来详细描述该管子切割生产线，如图1-6所示:
[0022]一种管子切割生产线，包括:上料工段，用于将管子I传送到切割工段；切割工段，用于接收自上料工段的管子1，并进行切割，然后送入下料工段；下料工段，用于接收来自切割工段的已切割管子1，并传送；
[0023]上料工段包括一个以上平行排列的上料支段；下料工段包括一个以上平行排列的下料支段，下料支段与上料支段的数目相同；需要说明的是，在管子I切割生产线上采用的上料支段、下料支段的个数与管子I的粗细、重量有关系，当管子I较粗，管子I较重时，考虑到输送管子I的稳定性和承载力，需要采用3-4个上料支段、下料支段；只是，通常情况下采用一个上料支段、下料支段既可以。
[0024]上料支段、下料支段均包括:电机3，电机3与主动轴14相连接以驱动主动轴14，主动轴14的两端分别连接一条滚子链条4，并通过这两条滚子链条4驱动从动轴15，滚子链条4用于传送管子I ;滚子链条4是现有技术，滚子链条4与主动轴14和从动轴15的连接方式也可以采用现有技术，其中主动轴14由电机3驱动；
[0025]切割工段包括:切割前输送支段，用于承接自滚子链条4掉落的管子1，并输送；切割组件，用于将自切割前输送支段输送的管子I进行切割；切割后输送支段，用于将切割后的管子I输送至下料支段。
[0026]首先，管子I在工字钢平台2上运送，然后到达上料工段。
[0027]每个上料支段、每个下料支段上的两条滚子链条4的外链板8均铰接多个支架7 ；所有支架7的上表面与垫板的下表面焊接。垫板能够方便滚子链条4进行输送管子1，并防止管子I在滚子链条4上直接输送时造成的磨损，外链板8铰接多个支架7，因此支架7能够随滚子链条4向前运动,进而,支架7带动垫板向前运动。
[0028]每一条滚子链条4铰接的所有支架7的相邻间隔距离相等。支架7的间隔距离相等，能够均衡所有支架7的承载力，并能够达到受力均匀，进而避免支架7受力不均引起部分支架7受力过大，提前损伤，使用寿命缩减的情况。
[0029]两条滚子链条4铰接的支架7数目相同，位置相对，数目相同也是均衡支架7承载力的一种方式，而且，位置相对，能够增加平衡性，提高实用性。
[0030]垫板由多个相互平行且串联的子垫板组成；每一个子垫板与相邻的子垫板相连接，且所有子垫板均在运送过程中保持独立的运动状态，从而提高了垫板运转的灵活性，较一整块垫板来说，灵活性强。每一个垫板的上表面固定连接多个隔板6，隔板6与垫板相垂直，且平行于主动轴14，相邻两个隔板6可以将管子I固定在他们之间，防止管子I在垫板上滚动，影响传送效果。
[0031]所有隔板6在固定连接的垫板上均匀分布，隔板6均匀分布是为了更充分的利用垫板的长度，即能防止管子I在输送中在垫板上滚动。
[0032]每个下料支段的从动轴15的支撑架均配有高度调节件。为了方便切割后输送支段将切割后的管子I送入下料支段，可以采用调节切割后输送支段的支撑高度的方式，同时也可以通过调节下料支段从动轴15的支撑架的高度的方式，使从动轴15处的滚子链条4的高度与切割后输送支段的高度相等或稍低。
[0033]切割前输送支段、切割后输送支段均包括多个支撑高度可调托架5和一个用于支撑高度可调托架5滑动的滑轨。调节支撑高度能够使管子I到达卡套中心的通孔，并从中穿过。支撑高度可调托架5在滑轨上滑动能够输送管子I。
[0034]每一个支撑高度可调托架5均包括多个支杆，所有支杆中心铰接，且铰接处设有角度定位件，以调节相连两个支杆之间的夹角。铰接能够调节相邻两个支杆之间的夹角，角度定位件能够将调整好夹角的支杆进行夹角位置进行固定。
[0035]切割组件包括卡盘13和切刀11，该切刀(或者称为割枪)与切割机主机12相连，由其控制，卡盘13设于切割前输送支段和切割后输送支段之间，卡盘13的中心设有通孔，供管子I穿过并将管子I卡住；切刀11，设于切割后输送支段处，用于切割经卡盘13卡住的管子I。卡盘13能够固定切割时的管子I位置，防止晃动。
[0036]本实用新型的有益效果是:利用本实用新型进行装卸操作时，不仅避免了其他班组使用吊车的冲突和受吊车吊运缓慢的限制，还能够增加装卸的速度，充分发挥了数控相贯线切割机切割高效率的优势。
[0037]本实用新型的操作方法，上料参照图5，卸料参照图6:
[0038]在对圆管(或者称为上述的管子)进行上料时，操作者将靠近电机的管子人工滚到主动轴处，待下一个挡板靠近时，为防止圆管上料时的滑动，可适当采用撬棍支撑圆管以免下滑，待托起后便可放开。滚子链条上升至高处拐弯时，靠自重顺势沿着高度可调托架支撑滚入支杆交叉中心，操作者推动托架沿着滑轨向前运动。
[0039]输入高度可调托架正对相贯线切割机的卡盘位置，圆管沿着输入托架穿过卡盘中心的圆型通孔后进入切割后输送支段的高度可调输出托架位置，调节夹角将圆管托高至卡盘后进行装夹(即固定)，装夹好后进行相贯线切割。
[0040]加工好后对圆管进行卸料时，操作者通过输出托架手柄(角度定位件)调节夹角，将圆管放置在滚子链条上，开动电动机逆时针运动，将圆管进行送出运动，到端部拐角处自动滚落到工字钢平台上。
[0041] 以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种管子切割生产线，其特征在于，包括:上料工段，用于将管子传送到切割工段；切割工段，用于接收自上料工段的管子，并进行切割，然后送入下料工段；所述下料工段，用于接收来自切割工段的已切割管子，并传送； 所述上料工段包括一个以上平行排列的上料支段；所述下料工段包括一个以上平行排列的下料支段，所述下料支段与所述上料支段的数目相同； 所述上料支段、所述下料支段均包括:电机，所述电机与主动轴相连接以驱动所述主动轴，所述主动轴的两端分别连接一条滚子链条，并通过两条所述滚子链条驱动从动轴，所述滚子链条用于传送管子； 所述切割工段包括:切割前输送支段，用于承接自所述滚子链条掉落的管子，并输送；切割组件，用于将自所述切割前输送支段输送的管子进行切割；切割后输送支段，用于将切割后的管子输送至所述下料支段。
2.根据权利要求1所述的管子切割生产线，其特征在于，每个上料支段、每个下料支段上的两条所述滚子链条的外链板均铰接多个支架；所有支架的上表面与垫板的下表面焊接。
3.根据权利要求2所述的管子切割生产线，其特征在于，每一条滚子链条铰接的所有支架的相邻间隔距离相等。
4.根据权利要求2所述的管子切割生产线，其特征在于，两条滚子链条铰接的支架数目相同，位置相对。
5.根据权利要求2所述的管子切割生产线，其特征在于，所述垫板由多个相互平行且串联的子垫板组成； 所述垫板的上表面固定连接多个隔板，所述隔板与所述垫板相垂直，且平行于所述主动轴。
6.根据权利要求5所述的管子切割生产线，其特征在于，所有隔板在固定连接的所述垫板上均匀分布。
7.根据权利要求1-6任一项所述的管子切割生产线，其特征在于，每个所述下料支段的从动轴的支撑架均配有高度调节件。
8.根据权利要求1-6任一项所述的管子切割生产线，其特征在于，所述切割前输送支段、所述切割后输送支段均包括多个支撑高度可调托架和一个用于所述支撑高度可调托架滑动的滑轨。
9.根据权利要求8所述的管子切割生产线，其特征在于，每一个所述支撑高度可调托架均包括多个支杆，所有所述支杆中心铰接，且铰接处设有角度定位件，以调节相连两个支杆之间的夹角。
10.根据权利要求1-6任一项所述的管子切割生产线，其特征在于，所述切割组件包括卡盘和切刀，所述卡盘设于所述切割前输送支段和所述切割后输送支段之间，所述卡盘的中心设有通孔，供所述管子穿过并将所述管子卡住；所述切刀，设于所述切割后输送支段处，用于切割经所述卡盘卡住的所述管子。
【文档编号】B23K37/00GK203495420SQ201320644481
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】冯尔云, 陶晓亮 申请人:宁夏共享集团有限责任公司, 海南共享钢构有限责任公司