一种差速器壳加工工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸件加工工装，要解决的技术问题是传统的加工差速器壳盘面上半圆弧平面效率低下，导致加工成本较高，为解决上述问题，提供一种差速器壳加工工装，包括工作台，工作台上设置有三个工件安装位，三个工件安装位的中心连线构成一个正三角形，正三角形内切圆圆心的正上方设置有刀具。
【专利说明】一种差速器壳加工工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸件加工工装，具体涉及一种差速器壳加工工装。
【背景技术】
[0002]如图1所示，原来加工差速器壳4是用一台普通立式铣床，把右差壳工件定位后紧固在铣床的工作台上，开动铣床，主轴转动，刀具3旋转，，按所需要走刀量和吃刀深度，工作台朝着主轴方向运动，进行加工右差壳盘面上四个半径为60mm,深3mm的其中一个半圆弧平面2，一个面加工完后，把工件旋转90°，再把工件定位压紧，加工第二个半圆弧平面，依次加工式个面，一个工件加工完成。这样加工效率低下，导致加工成本较高。图1中6表示工件移动的方向。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是传统的加工差速器壳盘面上半圆弧平面效率低下，导致加工成本较高，为解决上述问题，提供一种差速器壳加工工装。
[0004]本实用新型的技术方案是以下述方式实现的:
[0005]一种差速器壳加工工装，包括工作台，工作台上设置有三个工件安装位，三个工件安装位的中心连线构成一个正三角形，正三角形内切圆圆心的正上方设置有刀具。
[0006]所述工作台安装在卧式车床上。
[0007]相对于现有技术，本实用新型在工作台上设置三个工件安装位，三个工件的半圆弧平面形成一个圆形平面，刀具同时对圆形平面进行加工，依次加工4个圆形平面，完成三个工件的加工，与传统的加工方式相比，加工效率提升了两倍，从而降低了加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是现有技术的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型的结构示意图。
[0010]图3是差速器壳的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图2、图3所示，一种差速器壳加工工装，包括工作台1，工作台上设置有三个工件安装位，三个工件安装位的中心连线构成一个正三角形5，正三角形内切圆圆心的正上方设置有刀具3，工作台安装在卧式车床上。
[0012]将待加工的差速器壳4安装在工作台的工件安装位上，工作台安装在卧式车床上，开动车床，主轴转动，工件旋转，按所需要走刀量和吃刀深度，刀具从轴中心线外移动，车削加工，加工成工件所要求的半径尺寸和平面尺寸，三个工件上的三个半圆弧平面2同时完成，之后，把三个工件分别旋转90°定位后全部紧固，进行第二次加工，四次加工后，三个工件全部完成。图2中箭头表示待加工工件旋转的方向。
【权利要求】
1.一种差速器壳加工工装，包括工作台，其特征在于:所述工作台上设置有三个工件安装位，三个工件安装位的中心连线构成一个正三角形，正三角形内切圆圆心的正上方设置有刀具。
2.根据权利要求1所述的差速器壳加工工装，其特征在于:所述工作台安装在卧式车床上。
【文档编号】B23B5/00GK203636382SQ201320679035
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】王友发 申请人:林州市银桥机械制造有限公司