数控立式钢筋弯曲中心的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控立式钢筋弯曲中心，包括机架和两个均安装在机架上的弯曲主机，机架上安装有对被加工钢筋进行夹持的压紧机构，压紧机构包括安装在机架上的钳口架、安装在钳口架下部外侧的固定钳口、位于固定钳口的正上方且与固定钳口相配合使用的调整钳口和对调整钳口的布设位置进行上下调整的升降调整件，升降调整件安装在钳口架的上部外侧且所述升降调整件与调整钳口紧固连接为一体；被加工钢筋夹装于固定钳口与调整钳口之间，被加工钢筋位于升降调整件外侧。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便、有效解决现有数控钢筋弯曲机存在的压紧机构对钢筋弯曲成型的影响问题。
【专利说明】数控立式钢筋弯曲中心
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢筋弯曲设备，尤其是涉及一种数控立式钢筋弯曲中心。
【背景技术】
[0002]建筑施工企业所用钢筋由原材料到结构物所需的成品需要多个钢筋加工设备进行加工，主要有调直机、切断机、调直切断机、弯曲机、弯箍机、电焊机、切割机等，其中弯曲机工作时间最长，弯曲钢筋占钢筋加工作业量的40%?70%，尤其是制梁时，弯曲钢筋比例占到70%?80%，工作量非常大，需要投入的人力多、弯曲机数量多且占用时间也较长。以往所采用小型弯曲机的体积较小，其长、宽和高分别为0.8m、0.8m和0.6m，结构极其简单，一般由1.5Kw的电机通过皮带轮带动减速机运动，且经济实惠。当需加工的钢筋数量少时，采用小型弯曲机较为经济实用。但实际使用过程中，上述小型弯曲机存在以下缺陷:第一、力口工工效低，一次操作只能完成一个动作，弯曲速度慢；第二、智能化程度较低，加工质量与工效主要取决于操作工的熟练程度；第三、由人工进行控制，其弯曲长度与加工角度的控制以及移动钢筋等工序完全由人工完成操作，劳动强度大，加工精度较低且加工质量较难保证；第四、不能实现标准化批量生产。因而，为节约工期、减轻操作工的劳动强度、提高加工效率且使加工成型钢筋质量更高，数控钢筋弯曲机应运而生。
[0003]数控钢筋弯曲机是由工业计算机精确控制钢筋弯曲以替代人工进行钢筋弯曲的钢筋加工设备，如天津市建科机械制造有限公司生产的G2L32X数控弯曲机，该机用于将预先切断的钢筋在垂直面(立式)进行各种方向的成型加工，其中棒材上料、成型与卸料均为自动作业。实际使用过程中，数控钢筋弯曲机由控制系统完成操作，参数一次或分次设置，使用时仅将要加工的图形从控制系统调出，并且加工时只需一人将料从送料架放到钳口、脚踩压紧启动系统即可完成全部动作，使用操作简便、灵活且轻松。G2L32X数控弯曲机出厂时，已输入图库45种钢筋图形供用户选择，工地根据需要将要加工的钢筋图形可全部输入保存，用时从预置图形库中直接选择即可。综上，数控钢筋弯曲机具有以下优点:第一、加工效率比常规小型弯曲机的加工效率高2?4倍，一次可加工的钢筋数量多，且一次操作可完成的动作多，钢筋移动速度快；第二、能加工的钢筋图形品种多，在垂直方向可进行各种方向的加工，上弯可到180°且下弯可到120° ;第三、适用范围广，加工的曲边尺寸可从
0.56m到IOm ;第四、省人、省力且省时。如图2、图3所示，数控钢筋弯曲机上通常均设置有对所加工钢筋进行压紧且与所加工钢筋布设在同一竖直面上的压紧机构，上述压紧机构包括安装在机架上的钳口架1、安装在钳口架I下部外侧的固定钳口 2、位于固定钳口 2正上方且与固定钳口 2相配合使用的调整钳口 3和对调整钳口 3的布设位置进行上下调整的调整螺栓4，调整钳口 3通过调整螺栓4固定在钳口架上部。实际使用过程中，当需加工钢筋的结构和尺寸为如图3所示的钢筋框13时，并且钢筋框13的宽度小于调整螺栓4的螺杆顶端距调整钳口 3底部的间距时，由于压紧机构与所加工钢筋处于同一竖直面上，也就是说，所述固定钳口 2、调整钳口 3与调整螺栓4均与所加工钢筋布设在同一竖直面上，因而进行钢筋弯曲时，压紧机构中的调整螺栓4将影响钢筋的弯曲成型。综上，现如今缺少一种结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好的数控立式钢筋弯曲中心，其能简便、有效解决现有数控钢筋弯曲机存在的压紧机构对钢筋弯曲成型的影响。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种数控立式钢筋弯曲中心，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便、有效解决现有数控钢筋弯曲机存在的压紧机构对钢筋弯曲成型的影响问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种数控立式钢筋弯曲中心，包括机架和两个均安装在机架上的弯曲主机，所述机架上安装有两个分别对两个所述弯曲主机进行牵引的牵引机构，机架上安装有供弯曲主机进行左右移动的移动轨道；所述机架上还安装有对被加工钢筋进行夹持的压紧机构，其特征在于:所述压紧机构包括安装在机架上的钳口架、安装在钳口架下部外侧的固定钳口、位于固定钳口的正上方且与固定钳口相配合使用的调整钳口和对调整钳口的布设位置进行上下调整的升降调整件，所述升降调整件安装在钳口架的上部外侧且所述升降调整件与调整钳口紧固连接为一体；所述被加工钢筋夹装于固定钳口与调整钳口之间，所述被加工钢筋位于所述升降调整件外侧。
[0006]上述数控立式钢筋弯曲中心，其特征是:所述钳口架呈竖直向布设，所述固定钳口和调整钳口均呈水平向布设，且所述升降调整件呈竖直向布设。
[0007]上述数控立式钢筋弯曲中心，其特征是:所述升降调整件为调整螺栓，所述调整螺栓包括螺杆和套装在所述螺杆上的下螺母，所述螺杆底部固定安装在调整钳口上；所述钳口架的上部外侧设置有供所述螺杆安装的安装板，所述下螺母位于安装板下方；所述固定钳口和调整钳口的宽度相同且二者的宽度均大于安装板的宽度，所述固定钳口和调整钳口之间位于安装板外侧的区域为对所述被加工钢筋进行压紧的钢筋压紧区。
[0008]上述数控立式钢筋弯曲中心，其特征是:所述钳口架的底部外侧设置有水平底座，所述水平底座上安装有压紧气缸，所述压紧气缸的气缸活塞杆与固定钳口之间以铰接方式进行连接。
[0009]上述数控立式钢筋弯曲中心，其特征是:所述压紧机构为压紧机构一或压紧机构二 ；所述压紧机构一中所述安装板的外端部与所述气缸活塞杆的中心轴线布设在同一平面上，所述压紧机构二中的调整螺栓与所述气缸活塞杆呈同轴布设。
[0010]上述数控立式钢筋弯曲中心，其特征是:所述压紧气缸位于机架外侧；所述钢筋压紧区的宽度为d，其中d不小于30mm。
[0011]上述数控立式钢筋弯曲中心，其特征是:d=Dl_D2，其中Dl为所述压紧机构一中所述压紧气缸的缸体与机架之间的间距，D2为所述压紧机构二中所述压紧气缸的缸体与机架之间的间距。
[0012]上述数控立式钢筋弯曲中心，其特征是:d=50mm±5mm。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0014]1、结构简单、设计合理且投入成本较低。
[0015]2、压紧机构结构简单、设计合理且使用操作简便，对现有数控钢筋弯曲机的调整较小，实现方便。
[0016]3、使用操作简便、使用效果好且实用价值高，能简便、有效解决现有数控钢筋弯曲机存在的压紧机构对钢筋弯曲成型的影响。
[0017]综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便、有效解决现有数控钢筋弯曲机存在的压紧机构对钢筋弯曲成型的影响问题。
[0018]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]图2为现有数控钢筋弯曲机中压紧机构的结构示意图。
[0021]图3为现有数控钢筋弯曲机中调整钳口与所加工钢筋框之间的位置关系示意图。
[0022]图4为本实用新型压紧机构第一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0023]图5为本实用新型压紧机构第二种【具体实施方式】的结构示意图。
[0024]附图标记说明:
[0025]I 一钳口架； 2—固定钳口； 3—调整钳口；
[0026]4 一调整螺栓；5—机架； 6—弯曲主机；
[0027]7一牵引机构；8—安装板； 9—中心轴；
[0028]10—水平底座；11一压紧气缸；12—弯曲轴；
[0029]13—钢筋框。
【具体实施方式】
[0030]如图1、图4及图5所示，本实用新型包括机架5和两个均安装在机架5上的弯曲主机6，所述机架5上安装有两个分别对两个所述弯曲主机6进行牵弓I的牵引机构7，机架5上安装有供弯曲主机6进行左右移动的移动轨道；所述机架5上还安装有对被加工钢筋进行夹持的压紧机构。所述压紧机构包括安装在机架5上的钳口架1、安装在钳口架I下部外侧的固定钳口 2、位于固定钳口 2的正上方且与固定钳口 2相配合使用的调整钳口 3和对调整钳口 3的布设位置进行上下调整的升降调整件，所述升降调整件安装在钳口架I的上部外侧且所述升降调整件与调整钳口 3紧固连接为一体。所述被加工钢筋夹装于固定钳口 2与调整钳口 3之间，所述被加工钢筋位于所述升降调整件外侧。
[0031]本实施例中，所述弯曲主机6包括在牵引机构7的牵引作用下能沿所述移动轨道进行前后移动的箱体和安装在所述箱体上的中心轴9，所述箱体内安装有摆臂，所述摆臂上装有弯曲轴12。所述压紧机构位于两个所述弯曲主机6之间。
[0032]本实施例中，所述钳口架I呈竖直向布设，所述固定钳口 2和调整钳口 3均呈水平向布设，且所述升降调整件呈竖直向布设。
[0033]本实施例中，所述升降调整件为调整螺栓4，所述调整螺栓4包括螺杆和套装在所述螺杆上的下螺母，所述螺杆底部固定安装在调整钳口 3上。所述钳口架I的上部外侧设置有供所述螺杆安装的安装板8，所述下螺母位于安装板8下方。所述固定钳口 2和调整钳口 3的宽度相同且二者的宽度均大于安装板8的宽度，所述固定钳口 2和调整钳口 3之间位于安装板8外侧的区域为对所述被加工钢筋进行压紧的钢筋压紧区。
[0034]本实施例中，所述调整螺栓4还包括套装在所述螺杆上的上螺母，所述上螺母位于安装板8上方。[0035]实际使用时，所述升降调整件也可以采用其它类型的升降调整机构。
[0036]本实施例中，所述钳口架I的底部外侧设置有水平底座10，所述水平底座10上安装有压紧气缸11，所述压紧气缸11的气缸活塞杆与固定钳口 2之间以铰接方式进行连接。
[0037]实际使用时，所述压紧机构为压紧机构一或压紧机构二。
[0038]如图4所示，所述压紧机构一中所述安装板8的外端部与所述气缸活塞杆的中心轴线布设在同一平面上。
[0039]实际使用时，所述压紧机构也可以为压紧机构二。如图5所示，所述压紧机构二中的调整螺栓4与所述气缸活塞杆呈同轴布设。
[0040]实际布设安装时，所述压紧气缸11位于机架5外侧。所述钢筋压紧区的宽度为d，其中d不小于30mm。其中，d=Dl-D2，其中Dl为所述压紧机构一中所述压紧气缸11的缸体与机架5之间的间距，D2为所述压紧机构二中所述压紧气缸11的缸体与机架5之间的间距。
[0041]实际使用时，d=50mm±5mm。本实施例中，d=50mm,也可以根据具体需要，对d的取
值大小进行相应调整。
[0042]结合图4，与现有数控钢筋弯曲机的压紧机构相比，所述压紧机构一将固定钳口
2、调整钳口 3和水平底座10均加长。实际加工时，所述固定钳口 2和水平底座10均向内加长50mm，所述调整钳口 3向外加长50mm。
[0043]结合图5，与现有数控钢筋弯曲机的压紧机构相比，所述压紧机构二将压紧气缸
11、水平底座10和钳口架I均向内移50mm，使得整个加紧机构内移，并将调整钳口 3和固定在所述气缸活塞杆上的固定钳口 2均向外加长50mm。实际进行改进时，由于水平底座10内移后给压紧气缸11的输气胶管与压紧气缸11上部进出气口的连接带来难度，为便于操作，将压紧气缸11上部进出气口用铁管向下引至压紧气缸11的缸体底部，使得压紧气缸11的输气胶管都接在压紧气缸11的缸体底部。
[0044]对于现有数控钢筋弯曲机来说，所采用压紧机构中调整钳口 3底部与调整螺栓4的螺杆顶端之间的距离为D0。实际加工时，当所加工钢筋框14的宽度不小于调整螺栓4的螺杆顶端距调整钳口 3底部的间距时，则无需对现有数控钢筋弯曲机的压紧机构作任何调整；当所加工钢筋框14的宽度小于调整螺栓4的顶端距调整钳口 3底部的间距且不小于d0时，只需对现有数控钢筋弯曲机压紧机构中调整螺栓4的螺杆顶部进行切割，使得调整螺栓4的螺杆顶端距调整钳口 3底部的间距小于所加工钢筋框14的宽度，此种方法简便、易行；当所加工钢筋框14的宽度小于调整螺栓4的顶端距调整钳口 3底部的间距小于d0时，将现有数控钢筋弯曲机的压紧机构调整为本实用新型所公开的压紧机构一或压紧机构二。其中，d0为通过切割螺杆将调整螺栓4的顶端距调整钳口 3底部的间距缩短的最小间距。对于天津市建科机械制造有限公司生产的G2L32X数控弯曲机来说，D0=80mm，d0=60mm。
[0045]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种数控立式钢筋弯曲中心，包括机架(5)和两个均安装在机架(5)上的弯曲主机(6)，所述机架(5)上安装有两个分别对两个所述弯曲主机(6)进行牵引的牵引机构(7)，机架(5 )上安装有供弯曲主机(6 )进行左右移动的移动轨道；所述机架(5 )上还安装有对被加工钢筋进行夹持的压紧机构，其特征在于:所述压紧机构包括安装在机架(5)上的钳口架(1)、安装在钳口架(I)下部外侧的固定钳口(2)、位于固定钳口(2)的正上方且与固定钳口(2)相配合使用的调整钳口(3)和对调整钳口(3)的布设位置进行上下调整的升降调整件，所述升降调整件安装在钳口架(I)的上部外侧且所述升降调整件与调整钳口(3)紧固连接为一体；所述被加工钢筋夹装于固定钳口(2)与调整钳口(3)之间，所述被加工钢筋位于所述升降调整件外侧。
2.按照权利要求1所述的数控立式钢筋弯曲中心，其特征在于:所述钳口架(I)呈竖直向布设，所述固定钳口(2)和调整钳口(3)均呈水平向布设，且所述升降调整件呈竖直向布设。
3.按照权利要求1或2所述的数控立式钢筋弯曲中心，其特征在于:所述升降调整件为调整螺栓(4)，所述调整螺栓(4)包括螺杆和套装在所述螺杆上的下螺母，所述螺杆底部固定安装在调整钳口(3)上；所述钳口架(I)的上部外侧设置有供所述螺杆安装的安装板(8)，所述下螺母位于安装板(8)下方；所述固定钳口(2)和调整钳口(3)的宽度相同且二者的宽度均大于安装板(8 )的宽度，所述固定钳口( 2 )和调整钳口( 3 )之间位于安装板(8 )外侧的区域为对所述被加工钢筋进行压紧的钢筋压紧区。
4.按照权利要求3所述的数控立式钢筋弯曲中心，其特征在于:所述钳口架(I)的底部外侧设置有水平底座(10 )，所述水平底座(10 )上安装有压紧气缸(11)，所述压紧气缸(11)的气缸活塞杆与固定钳口(2)之间以铰接方式进行连接。
5.按照权利要求4所述的数控立式钢筋弯曲中心，其特征在于:所述压紧机构为压紧机构一或压紧机构二 ；所述压紧机构一中所述安装板(8)的外端部与所述气缸活塞杆的中心轴线布设在同一平面上，所述压紧机构二中的调整螺栓(4)与所述气缸活塞杆呈同轴布设。
6.按照权利要求5所述的数控立式钢筋弯曲中心，其特征在于:所述压紧气缸(11)位于机架(5)外侧；所述钢筋压紧区的宽度为d，其中d不小于30mm。
7.按照权利要求6所述的数控立式钢筋弯曲中心，其特征在于:d=Dl-D2，其中Dl为所述压紧机构一中所述压紧气缸(11)的缸体与机架(5)之间的间距，D2为所述压紧机构二中所述压紧气缸(11)的缸体与机架(5 )之间的间距。
8.按照权利要求6所述的数控立式钢筋弯曲中心,其特征在于:d=50mm±5mm。
【文档编号】B21F1/00GK203526397SQ201320681617
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】田冬利 申请人:中铁二十局集团第三工程有限公司