电机底座焊接工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种电机底座焊接工装，其特征在于：包括第一定位件、第二定位件、第三定位件、第四定位件、第五定位件、第六定位件、第一顶紧定位件、第二顶紧定位件、第一限位定位件、第二限位定位件、第三限位定位件、第一顶紧支撑平台、第二顶紧支撑平台、电机底座焊接工装底座；所述的电机底座焊接工装底座由电机底座焊接工装前底座连接电机底座焊接工装中底座，电机底座焊接工装中底座连接电机底座焊接工装后底座组成；本实用新型的电机底座焊接工装具有降低对技术人员的熟练度的要求，提高工艺的一致性，确保焊接一致性，简单方便重复使用，重复生产，保证大批量生产可保工件焊接一致性。
【专利说明】电机底座焊接工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种电机底座焊接工装。
【背景技术】
[0002]工业化越来越高，对于大批量重复大量量产的产品需求量在不断的下降，要求能根据顾客的要求进行设备的开发与研制，满足客户各种各样的要求，这样我们不需要大量的重复的单一的设备的生产，成千上万的生产不需要了，但是对于设备根据客户需求小批量，长时间，间断性的需求我们也要满足，让我们能够在生产一种设备的时候，间隔长时间也要能重复标准的重复设备的生产；长时间人员变动很大，需要我们有一个能重复的设备让我们能满足客户个性需求同时，还能应对人员的流动，让设备间隔很长时间还能生产同工艺同标准的好设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是一种电机底座焊接工装。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种电机底座焊接工装，其特征在于:包括第一定位件、第二定位件、第三定位件、第四定位件、第五定位件、第六定位件、第一顶紧定位件、第二顶紧定位件、第一限位定位件、第二限位定位件、第三限位定位件、第一顶紧支撑平台、第二顶紧支撑平台、电机底座焊接工装底座；
[0005]所述的电机底座焊接工装底座由电机底座焊接工装前底座连接电机底座焊接工装中底座，电机底座焊接工装中底座连接电机底座焊接工装后底座组成；
[0006]所述的电机底座焊接工装前底座上设有第二定位件、第三定位件、第一顶紧定位件、第二顶紧定位件、第一限位定位件；
[0007]所述的电机底座焊接工装中底座上设有第二顶紧支撑台、第二限位定位件；
[0008]所述的电机底座焊接工装后底座上设有第一定位件、第四定位件、第一顶紧支撑台、第三限位定位件、第五定位件、第六定位件。
[0009]所述的第二定位件在电机底座焊接工装前底座的右侧，所述的第三定位件在电机底座焊接工装前底座的左侧；所述的第二定位件与第三定位件的距离与电机底座的宽度相
坐寸ο
[0010]所述的第一顶紧定位件在电机底座焊接工装前底座前端左侧，所述的第二顶紧定位件在电机底座焊接工装前底座前端右侧。
[0011]所述的第二顶紧支撑台在电机底座焊接工装中底座上，第二顶紧支撑台平行于第一顶紧支撑台，第二顶紧支撑台与第一顶紧支撑台的距离等于第二托机架与第三托机架之间的距离；在第二顶紧支撑台的前方有第二限定定位件，第二限定定位件与第二顶紧支撑台的距离大于第二托机架的厚度，第二限定定位件朝向第二顶紧支撑台的正中部。
[0012]所述的第一顶紧支撑台在电机底座焊接工装后底座后端正中部与电机底座焊接工装后底座后端所在的平面平行；在第一顶紧支撑台的前方有第三限定定位件，第三限定定位件与第一顶紧支撑台的距离大于第三托机架的厚度，第三限定定位件朝向第一顶紧支撑台的正中部。
[0013]所述的第五定位件在电机底座焊接工装后底座左侧，所在位置正对第一顶紧定位件，与第一顶紧定位件的距离大于电机底座左稳定底板的长度。
[0014]所述的第六定位件在电机底座焊接工装后底座的右侧，所在位置正对第二顶紧定位件，与第二顶紧定位件的距离大于电机底座右稳定底板的长度。
[0015]所述的第四定位件在电机底座焊接工装后底座的左侧，所述的第一定位件在电机底座焊接工装后底座的右侧；所述的第四定位件与第一定位件的距离与电机底座的宽度相
坐寸ο
[0016]所述的第二定位件、第三定位件在同一条直线上；所述的第一定位件、第四定位件在同一条直线上；所述的第二定位件、第三定位件所在的直线线平行于所述的第一定位件、第四定位件所在的直线平行于第一顶紧支撑平台。
[0017]所述的第一限位定位件、第二限位定位件、第三限位定位件在同一条直线上；所述的第一定位件、第二定位件在同一条直线上；所述的第三定位件、第四定位件在同一条直线上；
[0018]所述的第一定位件、第二定位件所在的直线平行于第三定位件、第四定位件所在的直线平行于第一限位定位件、第二限位定位件、第三限位定位件所在直线；
[0019]所述的第一限位定位件、第二限位定位件、第三限位定位件所在的直线垂直于所述的第二定位件、第三定位件所在的直线。
[0020]本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型的一种电机底座焊接工装能降低对技术人员技术水平的要求，提高产品的成功率；简单的实用的重复的低成本的焊接一致性的产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是电机底座焊接工装焊接电机底座正视图示意图
[0022]图2是电机底座焊接工装焊接电机底座左视图意图
[0023]图3是电机底座焊接工装焊接电机底座前视图示意图
[0024]图4是电机底座正视图不意图
[0025]图5是电机底座焊接工装正视图不意图
[0026]图中:I第一定位件2第二定位件
[0027]3第三定位件4第四定位件
[0028]5第五定位件6第六定位件
[0029]7第一顶紧定位件8第二顶紧定位件
[0030]9第一限位定位件10第二限位定位件
[0031]11第三限位定位件 12电机底座左稳定底板
[0032]13电机底座右稳定底板14第一托机架
[0033]15第二托机架16第三托机架 [0034]17第一顶紧支撑平台 18第二顶紧支撑平台
[0035]19第一托机架凸台 20第二托机架凸台[0036]21第三托机架凸台 22电机底座
[0037]23电机底座焊接工装
[0038]24电机底座焊接工装底座
[0039]25电机底座焊接工装前底座
[0040]26电机底座焊接工装中底座
[0041]27电机底座焊接工装后底座
【具体实施方式】
[0042]图1所示，在第六定位件(6)在电机底座焊接工装后底座(27)的右侧，所在位置正对第二顶紧定位件(8)，与第二顶紧定位件(8)的距离大于电机底座右稳定底板(13)的长度。
[0043]第四定位件(4 )在电机底座焊接工装后底座(27 )的左侧，第一定位件(I)在电机底座焊接工装后底座(27 )的右侧；所述的第四定位件(4)与第一定位件(I)的距离与电机底座(22)的宽度相等。
[0044]第二定位件(2)、第三定位件(3)在同一条直线上；第一定位件(I)、第四定位件
(4)在同一条直线上；所述的第二定位件(2)、第三定位件(3)所在的直线平行于所述的第一定位件(I)、第四定位件(4)所在的直线平行于第一顶紧支撑平台(17)。
[0045]第一限位定位件(9)、第二限位定位件(10)、第三限位定位件(11)在同一条直线上；第一定位件(I)、第二定位件(2)在同一条直线上；第三定位件(3)、第四定位件(4)在同一条直线上；第一定位件(I)、第二定位件(2)所在的直线平行于第三定位件(3)、第四定位件(4)所在的直线平行于第一限位定位件(9)、第二限位定位件(10)、第三限位定位件
(11)所在直线；第一限位定位件(9)、第二限位定位件(10)、第三限位定位件(11)所在的直线垂直于第二定位件(2)、第三定位件(3)所在的直线。
[0046]图2中第一托机架凸台(19)、第二托机架凸台(20)、第三托机架凸台(21)正好卡在电机底座左稳定底板(12)、电机底座右稳定底板(13)之间。
[0047]当需要焊接电机底座(22)的时候，将电机底座左稳定底板(12)、电机底座右稳定底板(130放到电机底座焊接工装(23)上，将第一顶紧定位件(7)顶紧电机底座左稳定底板
(12)，电机底座左稳定底板(12)的底部顶住第五定位件(50，左侧紧靠第三定位件(3)、第四定位件(4);电机底座右稳定底板(13)的底部第六定位件(6),右侧紧靠第一定位件(I)、第二定位件(20，前端用第二顶紧定位件(8)顶紧。
[0048]将第一托机架(14)、第二托机架(15)、第三托机架(16)放在电机底座左稳定底板
(12)、电机底座右稳定底板之间(13);第一托机架(14)用第一托机架凸台(19)卡在电机底座左稳定底板(12)、电机底座右稳定底板(13)之间；；第二托机架(15)用第二托机架凸台
(20)卡在电机底座左稳定底板(12)、电机底座右稳定底板(13)之间；第三托机架(16)用第三托机架凸台(21)卡在电机底座左稳定底板(12)、电机底座右稳定底板(13)之间。第一托机架(14)用第一限位定位件(9)顶紧，第一脱机架(14)以第一顶紧定位件(7)、第二顶紧定位件(8)为支撑面；第二托机架(15)用第二限位定位件(10)顶紧，第二托机架(15)以第二顶紧支撑平台(18)为支撑面；第三托机架(16)第三限位定位件(11)顶紧，第三托机架916)以第一顶紧支撑平台(17)为支撑面； [0049] 即可确保焊接的一致性，可以大批量的生产焊接一致性的工件。
【权利要求】
1.一种电机底座焊接工装，其特征在于:包括第一定位件(1)、第二定位件(2)、第三定位件(3)、第四定位件(4)、第五定位件(5)、第六定位件(6)、第一顶紧定位件(7)、第二顶紧定位件(8)、第一限位定位件(9)、第二限位定位件(10)、第三限位定位件(11)、第一顶紧支撑平台(17)、第二顶紧支撑平台(18)、电机底座焊接工装底座(24); 所述的电机底座焊接工装底座(24)由电机底座焊接工装前底座(25 )连接电机底座焊接工装中底座(26)，电机底座焊接工装中底座(26)连接电机底座焊接工装后底座(27)组成； 所述的电机底座焊接工装前底座(25)上设有第二定位件(2)、第三定位件(3)、第一顶紧定位件(7)、第二顶紧定位件(8)、第一限位定位件(9); 所述的电机底座焊接工装中底座(26)上设有第二顶紧支撑台(13)、第二限位定位件(10)； 所述的电机底座焊接工装后底座上设有第一定位件(I)、第四定位件(4)、第一顶紧支撑台(12 )、第三限位定位件(11)、第五定位件(5 )、第六定位件(6 )。
2.根据权利要求1所述的一种电机底座焊接工装，其特征在于:所述的第二定位件(2)在电机底座焊接工装前底座(25)的右侧，所述的第三定位件(3)在电机底座焊接工装前底座(25)的左侧；所述的第二定位件(2)与第三定位件(3)的距离与电机底座(22)的宽度相坐寸ο
3.根据权利要求1所述的一种电机底座焊接工装，其特征在于:所述的第一顶紧定位件(7)在电机底座焊接工装前底座(25)前端左侧，所述的第二顶紧定位件(8)在电机底座焊接工装前底座(25 )前端右侧。
4.根据权利要求1所述的一种电机底座焊接工装，其特征在于:所述的第二顶紧支撑台(8)在电机底座焊接工装中底座(26)上，第二顶紧支撑台(18)平行于第一顶紧支撑台(17)，第二顶紧支撑台(18)与第一顶紧支撑台(17)的距离等于第二托机架(15)与第三托机架(16)之间的距离；在第二顶紧支撑台(15)的前方有第二限定定位件(10)，第二限定定位件(10)与第二顶紧支撑台(18)的距离大于第二托机架(15)的厚度，第二限定定位件(10)朝向第二顶紧支撑台(18)的正中部。
5.根据权利要求1所述的一种电机底座焊接工装，其特征在于:所述的第一顶紧支撑台(17 )在电机底座焊接工装后底座后端(27 )正中部与电机底座焊接工装后底座后端所在的平面平行；在第一顶紧支撑台(17)的前方有第三限定定位件(11)，第三限定定位件(11)与第一顶紧支撑台(17)的距离大于第三托机架(16)的厚度，第三限定定位件(11)朝向第一顶紧支撑台(17)的正中部。
6.根据权利要求1所述的一种电机底座焊接工装，其特征在于:所述的第五定位件(5 )在电机底座焊接工装后底座(27 )左侧，所在位置正对第一顶紧定位件(7 )，与第一顶紧定位件(7)的距离大于电机底座左稳定底板(12)的长度。
7.根据权利要求1所述的一种电机底座焊接工装，其特征在于:所述的第六定位件(6)在电机底座焊接工装后底座(27)的右侧，所在位置正对第二顶紧定位件(8)，与第二顶紧定位件(8)的距离大于电机底座右稳定底板(13)的长度。
8.根据权利要求1所述的一种电机底座焊接工装，其特征在于:所述的第四定位件(4)在电机底座焊接工装后底座(27 )的左侧，所述的第一定位件(I)在电机底座焊接工装后底座(27)的右侧；所述的第四定位件(4)与第一定位件(I)的距离与电机底座(22)的宽度相坐寸O
9.根据权利要求1所述的一种电机底座焊接工装，其特征在于:所述的第二定位件(2)、第三定位件(3)在同一条直线上；所述的第一定位件(I)、第四定位件(4)在同一条直线上；所述的第二定位件(2)、第三定位件(3)所在的直线平行于所述的第一定位件(I)、第四定位件(4)所在的直线平行于第一顶紧支撑平台(17)。
10.根据权利要求1所述的一种电机底座焊接工装，其特征在于:所述的第一限位定位件(9)、第二限位定位件(10)、第三限位定位件(11)在同一条直线上；所述的第一定位件(I)、第二定位件(2)在同一条直线上；所述的第三定位件(3)、第四定位件(4)在同一条直线上； 所述的第一定位件(I)、第二定位件(2)所在的直线平行于第三定位件(3)、第四定位件(4)所在的直线平行于第一限位定位件(9)、第二限位定位件(10)、第三限位定位件(11)所在直线； 所述的第一限位定位件(9)、第二限位定位件(10)、第三限位定位件(11)所在的直线垂直于所述的第二定位件(2)、第三定位件(3)所在的直线。
【文档编号】B23K37/04GK203649713SQ201320689862
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】萧国有 申请人:天津市正平机械新技术有限公司