一种钣件推料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钣件推料装置，包括：固定座、滑动块A、滑动块B和上模驱动块，所述固定座的上端面设置“工”字型钢板，所述滑动块A设置于所述固定座上端面的一侧，滑动块B设置于所述固定座上端面的另一侧，所述上模驱动块设置于滑动块B的外侧，上模驱动块推动滑动块B移动。通过上述方式，本实用新型能够解决由于切边较多导致落料空间不足以及卸料板设计困难度的问题，减少了加工和组立的时间，降低了成本。
【专利说明】一种钣件推料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具制造领域，特别是涉及一种钣件推料装置。
【背景技术】
[0002]模具设计过程中，常遇到有部分钣件型面较简单，且钣件局部边缘公差较大，所以在设计时需减小料片宽度减少客户材料成本，模具的常规设计中，会在拉伸站增加钣件料宽(至少3倍钣厚)，以保证后工序可以正常切边，并能保证钣件边缘精度。
[0003]常规的模具设计存在如下的缺点与不足:
[0004]设计方面:1:在饭件拉延后，后工序精切中，两侧饭件冲裁时废料各易卡在I吴具中无法掉落；2:常规设计，由于客户工站数量限制，会导致模具中切边线紧凑，模具的卸料板和下模模芯会较弱；3:单工序模具由于模具长度限制，会导致钣件两侧切边块和废料落料设计空间不足。
[0005]加工方面:
[0006]按常规方式设计，在后工序切边站上下模会有切边冲头和对应的切边块，并会设计相应背托，增加相对应的加工与组立时间，并且在大批量生产中，模具的加工成本较高。
实用新型内容
[0007]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钣件推料装置，能够解决由于切边较多导致落料空间不足以及卸料板设计困难度的问题，减少了加工和组立的时间，降低了成本。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种钣件推料装置，包括:固定座、滑动块A、滑动块B和上模驱动块，所述固定座的上端面设置“工”字型钢板，所述“工”字型钢板中间钢板的中部还开有螺纹孔，所述滑动块A设置于所述“工”字型钢板的一侧，滑动块B设置于所述“工”字型钢板的另一侧，滑动块A和滑动块B之间通过卸料螺丝连接，所述卸料螺丝穿过“工”字型钢板中间钢板中部的螺纹孔，所述上模驱动块设置于滑动块B的外侧，上模驱动块推动滑动块B移动。
[0009]优选的，所述固定座的上方还设置有盖板，所述盖板与固定座之间通过螺丝连接。
[0010]优选的，所述滑动块A、滑动块B与“工”字型钢板之间的配合为间隙配合。
[0011]优选的，所述滑动块A与滑动块B相对的面还分别设置有一层优力胶。
[0012]优选的，所述“工”字型钢板中间钢板的两侧还设置有弹簧。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型(I)解决了由于切边较多导致落料空间不足以及卸料板设计困难度的问题；(2)减少了加工量，缩短了加工时间，减少了钳工的组立时间和冲头的合模时间；(3)降低了机加工、原材料及调试成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是现有技术饭件加工|吴具的俯视图；[0015]图2是本实用新型一种钣件推料装置的分解示意图；
[0016]附图中各部件的标记如下:1、模具，2、固定座，3、滑动块A，4、滑动块B，5、卸料螺丝，6、上模驱动块，7、盖板，8、螺丝，9、弹簧。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括:
[0019]一种钣件推料装置，包括:固定座2、滑动块A3、滑动块B4和上模驱动块6，所述固定座2的上端面设置“工”字型钢板，所述“工”字型钢板中间钢板的中部还开有螺纹孔，所述滑动块A3设置于所述“工”字型钢板的一侧，滑动块B4设置于所述“工”字型钢板的另一侧，滑动块3A和滑动块B4之间通过卸料螺丝5连接，所述卸料螺丝5穿过“工”字型钢板中间钢板中部的螺纹孔，所述上模驱动块6设置于滑动块B4的外侧，上模驱动块6推动滑动块B4移动。
[0020]模具生产中，钣件放入模具I后，上模驱动块6在上模驱动下，与滑动块B4接触，滑动块B4通过卸料螺丝5推动滑动块A3，进而推动下模滑动装置将钣件推至模具I的F侧，并由模具下模的定位装置定位好钣件位置，使原材料下料时所产生的公差误差全部积累到模具E侧，这样在拉伸完成后，由于钣件型面简单且落差小，切边线变化不大，满足成品件质量要求，钣件F侧不需切边，但是由于原材料下料时候误差堆积到E侧，所以在后工序，E侧还是需切边。
[0021]进一步的，所述固定座2的上方还设置有盖板7，所述盖板7与固定座2之间通过螺丝8连接，增加了设备的安全性，防止异物掉入或者设备发生故障例如弹簧9弹出等。
[0022]进一步的，所述滑动块A3、滑动块B4与“工”字型钢板之间的配合为间隙配合，使得滑动块A3和滑动块B4在固定座2上滑动更顺畅。
[0023]进一步的，所述滑动块A3与滑动块B4相对的面还分别设置有一层优力胶，不仅可以作为缓冲装置，保证推料装置不会伤到钣件，还可以和卸料螺丝5配合调整滑动块A3和滑动块B4之间的距离。
[0024]进一步的，所述“工”字型钢板中间钢板的两侧还设置有弹簧9，作为滑动块A3和滑动块B4的回弹装置，使推料装置在模具I抬起后可以自动退到初始状态。
[0025]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种钣件推料装置，其特征在于，包括:固定座(2)、滑动块A (3)、滑动块B (4)和上模驱动块(6)，所述固定座(2)的上端面设置“工”字型钢板，所述“工”字型钢板中间钢板的中部还开有螺纹孔，所述滑动块A (3)设置于所述“工”字型钢板的一侧，滑动块B (4)设置于所述“工”字型钢板的另一侧，滑动块A (3)和滑动块B (4)之间通过卸料螺丝(5)连接，所述卸料螺丝(5)穿过“工”字型钢板中间钢板中部的螺纹孔，所述上模驱动块(6)设置于滑动块B (4)的外侧，上模驱动块(6)推动滑动块B (4)移动。
2.根据权利要求1所述的一种钣件推料装置，其特征在于，所述固定座(2)的上方还设置有盖板(7)，所述盖板(7)与固定座(2)之间通过螺丝(8)连接。
3.根据权利要求1所述的一种钣件推料装置，其特征在于，所述滑动块A(3)、滑动块B (4)与“工”字型钢板之间的配合为间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种钣件推料装置，其特征在于，所述滑动块A(3)与滑动块B (4)相对的面还分别设置有一层优力胶。
5.根据权利要求1所述的一种钣件推料装置，其特征在于，所述“工”字型钢板中间钢板的两侧还设置有弹簧(9)。
【文档编号】B21D45/04GK203635805SQ201320698188
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】沈晓松, 段宏阁, 包杨, 顾学良 申请人:通用模具（吴江）有限公司