止水螺杆自动焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种止水螺杆自动焊接装置，其具有承载体，其具有工作面以及设置在工作面之上的装配孔；安装于承载体的至少一焊接组件，其包括；通过轴套安装于工作面的装配孔处的杆状部分，其具有分别分布于工作面上方、下方的止水螺杆固定段、轴套装配段，杆状部分安装有轴承，止水螺杆固定段具有止水片安装面以及止水螺杆装配槽，止水螺杆固定段设置有对止水螺杆起吸附固定作用的磁铁；焊接装置，其焊接枪头朝向止水片安装面的止水螺杆装配槽的起始端；通过传动装置而驱动杆状部分转动的动力装置；操作控制系统，其电连接于动力装置、焊接装置。该装置能自动实现止水螺杆与止水片之间的焊接工作，能够有效的提高加工效率以及产品质量的稳定性。
【专利说明】止水螺杆自动焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种止水螺杆自动焊接装置。
【背景技术】
[0002]公知的是，止水螺杆上的止水片以焊接方式连接。
[0003]焊接设备以人工进行操作的弊端是显而易见的，效率的低下直接导致单位成本的上升，更为重要的是，对于产品的质量也无法保障。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种能够实现自动焊接的止水螺杆自动焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]止水螺杆自动焊接装置，其特征在于，其具有:
[0007]—承载体(1)，其具有工作面(2)以及设置在工作面之上的装配孔，在工作面下方具有起容纳作用的腔体(3)；
[0008]安装于承载体的至少一焊接组件，其包括；
[0009]通过轴套(5)安装于工作面的装配孔处的杆状部分(4)，其具有分别分布于工作面上方、下方的止水螺杆固定段、轴套装配段，杆状部分安装有轴承(6)且该轴承置于轴套内，所述止水螺杆固定段的自由端具有一个止水片安装面以及始于止水片安装面而朝向工作面延伸的止水螺杆装配槽(7)，所述止水螺杆固定段设置有对止水螺杆起吸附固定作用的磁铁(12);
[0010]焊接装置，其焊接枪头(11)朝向止水片安装面的止水螺杆装配槽的起始端；
[0011]通过传动装置(8)而驱动杆状部分转动的动力装置(9)；
[0012]操作控制系统(10)，其电连接于动力装置、焊接装置。
[0013]作为对本实用新型的进一步改进在于，所述装配槽的截面呈三角形，该三角形装配槽的槽底具有弧形过渡结构。
[0014]作为对本实用新型的进一步改进在于，安装于承载体的焊接组件为多组，且多组焊接组件并排分布，焊接组件之间通过设置于杆状部分下端的齿轮相互啮合而连接为一个工作组，该工作组由被操作控制系统控制的电机提供动力。
[0015]作为对本实用新型的进一步改进在于，所述焊接装置为气保焊机/氩弧焊机。
[0016]作为对本实用新型的进一步改进在于，所述承载体的工作面之上设置有可将装配有止水螺杆的焊接组件容纳其中的箱体，该箱体设置有开关门。
[0017]作为对本实用新型的进一步改进在于，所述杆状部分为圆柱状金属杆且该圆柱状金属杆具有可水平安装止水螺杆的止水螺杆装配槽。
[0018]作为对本实用新型的进一步改进在于，所述操作控制系统为PLC控制系统。
[0019]作为对本实用新型的进一步改进在于，还包括:一个用于对焊接组件进行复位操作的调节装置，其具有与焊接组件下部所述齿轮啮合的调节齿轮，所述调节齿轮安装于调节轴下端，所述调节轴通过轴套配合轴承而安装于承载体，所述调节轴的上部设置有调节手轮。
[0020]本实用新型具有如下有益效果:
[0021](I)该装置能自动实现止水螺杆与止水片之间的焊接工作，能够有效的提高加工效率以及产品质量的稳定性。
[0022](2)杆状部分的止水螺杆装配槽以铣刀进行加工，可实现水平装配止水螺杆。
[0023](3)电机的转动时间是在操作控制系统(电机控制箱，一般根据齿轮转动速度来计算完成一周的时间，诸如7s)的控制下决定，智能化程度高，焊接组件的焊接工作同步进行。
[0024](4)钢筋的止水螺杆装配槽的口形状为三角形，便于安装就位，提高加工效率，竖向放置螺杆效率较低，水平方式则效率较高。
[0025](5)焊接枪头从杆状部分的背面固定上去，不会对枪头产生破坏性震动。
[0026](6)两个轴承保证螺杆是同轴转动，不发生水平位移。
[0027](7)杆状部分的后面有磁铁，螺杆不容易倒掉。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为止水螺杆自动焊接装置结构示意图。
[0029]图2为图1A-A剖面图。
[0030]图3为杆状部分结构示意图。
[0031]附图标记说明:
[0032]1、承载体；2、工作面；3、腔体；4、杆状部分；5、轴套；6、轴承；7、止水螺杆装配槽；
8、传动装置；9、动力装置；10、操作控制系统；11、焊接枪头；12、磁铁；13、调节手轮；K、止水螺杆固定段山、轴套装配段。
【具体实施方式】
[0033]下面结合具体实施例详细阐述本实用新型。
[0034]如图1、图2所示，止水螺杆自动焊接装置(以下简称“该装置”)，其具有:一承载体1，诸如支撑框架结构，该支撑框架结构具有一个工作面2以及设置在工作面之上的装配孔，在工作面下方具有起容纳作用的腔体3，该支撑框架结构的装配孔用于杆状部分的穿过，从图中可以看出，在该工作面之上安装有三组焊接组件以及一个对焊接组件起到复位调节的调节装置。
[0035]作为焊接止水螺杆与止水片的焊接组件结构如下，其包括通过轴套5安装于工作面的装配孔处的杆状部分4，该杆状部分选用不同直径的钢筋而进行加工而成，诸如铣刀加工，用钢筋加工而成的杆状部分作为一个可转动的轴，其具有分别分布于工作面上方、下方的止水螺杆固定段K、轴套装配段L (参见图3)，杆状部分安装有轴承6且该轴承置于轴套内，该轴承可将作为轴的杆状部分固定住而绕同一轴线进行转动而不发生偏移，所述止水螺杆固定段的自由端具有一个止水片安装面以及始于止水片安装面而朝向工作面延伸的止水螺杆装配槽7，该止水螺杆装配槽通过铣刀加工而成，所述止水螺杆固定段设置有对止水螺杆起吸附固定作用的磁铁12，其位置任意选择，能够将铁质止水螺杆进行吸附即可；焊接装置，其焊接枪头11朝向止水片安装面的止水螺杆装配槽的起始端，作为本案而言，焊接枪头设置在杆状部分的背面而在工作过程中不与其它结构发生相互干扰；通过传动装置8 (诸如齿轮传动结构，在杆状部分的下端安装的齿轮由销进行固定)而驱动杆状部分转动的动力装置9 (诸如电机)，下文将予以详述；操作控制系统10 (诸如PLC控制系统)，其电连接于动力装置、焊接装置，在启动动力装置的同时启动焊接装置而进行焊接作业，实现自动作业。
[0036]下面详细阐述该装置的动力部分:安装于承载体(如前文所述的框架结构)的焊接组件为3组，且3组焊接组件呈“一”字形并排分布(图中是自左向右分布的)，焊接组件之间通过设置于杆状部分下端的齿轮相互啮合而连接为一个工作组，该工作组由被操作控制系统控制的电机提供动力，电机安装于承载体的边缘，而靠近承载体边缘的焊接组件中，其杆状部分的下端安装的齿轮与电机动力输出端的齿轮相互啮合而传动，电机的转动时间是在操作控制系统(电机控制箱，一般根据齿轮转动速度来计算完成一周的时间，诸如7s)的控制下决定。由于杆状部分在多圈转动之后复位易出现误差，此时，则利用安装于动力装置与焊接组件之间的调节装置进行复位操作，该调节装置包括:与焊接组件下部所述传动装置(诸如齿轮传动结构)连接的调节齿轮，该调节齿轮与焊接组件的齿轮相互啮合(诸如图示最右侧的焊接组件所在齿轮则与调节齿轮相互啮合)，在调节齿轮上部则具有调节轴、将调节轴安装于承载体的轴套以及将调节轴固定于轴套中的轴承，在调节轴的上端则安装有调节手轮13。
[0037]该装置的调节装置，其起到微调作用，杆状部分(轴部件)经过多圈转动容易出现误差而需要经过调节手轮让其复位，调节手轮下部的结构与焊接组件下部结构可以是相同的。
[0038]本案中轴承的作用是套接在杆状部分的，在工作台设置两个轴承保证螺杆是同轴转动，不发生水平位移。
[0039]由于竖向放置螺杆效率较低，水平方式则效率较高，鉴于此，所述装配槽的截面呈三角形，该三角形装配槽的槽底具有弧形过渡结构，其便于安装就位，且提高了加工效率。
[0040]所述焊接装置为气保焊机/氩弧焊机，而氩弧焊机具有钨金属无烟雾的特点，全文中如无特别说明，“/”的含义为“或”。
[0041]所述承载体的工作面之上设置有可将装配有止水螺杆的焊接组件容纳其中的箱体，该箱体设置有开关门，但需要将止水螺杆装入工作位的时候开门，而后将其关闭，能避免焊接过程中火花飞溅，工作台恰好也能阻挡杂物落入腔体中而对动力部分产生干扰。
[0042]所述杆状部分为圆柱状金属杆且该圆柱状金属杆具有可水平安装止水螺杆的止水螺杆装配槽。
[0043]杆状部分作为一个轴部件，其同轴度要求较高，轴的精度达到千分之五。
[0044]可以理解的是，焊接组件设置的数量包括但不限于本实施例所述的三组，也可以是两组、四组、五组、六组或者更多，根据需要进行设置。在实现规模化生产的情况下，几十个、上百个焊接组件的设置是可以的，这些焊接组件均由PLC控制系统来控制其焊接装置以及电机的工作。
[0045]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.止水螺杆自动焊接装置，其特征在于，其具有: 一承载体(I )，其具有工作面(2)以及设置在工作面之上的装配孔，在工作面下方具有起容纳作用的腔体(3)； 安装于承载体的至少一焊接组件，其包括； 通过轴套(5)安装于工作面的装配孔处的杆状部分(4)，其具有分别分布于工作面上方、下方的止水螺杆固定段、轴套装配段，杆状部分安装有轴承(6)且该轴承置于轴套内，所述止水螺杆固定段的自由端具有一个止水片安装面以及始于止水片安装面而朝向工作面延伸的止水螺杆装配槽(7)，所述止水螺杆固定段设置有对止水螺杆起吸附固定作用的磁铁(12)； 焊接装置，其焊接枪头(11)朝向止水片安装面的止水螺杆装配槽的起始端； 通过传动装置(8)而驱动杆状部分转动的动力装置(9)； 操作控制系统(10)，其电连接于动力装置、焊接装置。
2.根据权利要求1所述的止水螺杆自动焊接装置，其特征在于，所述装配槽的截面呈三角形，该三角形装配槽的槽底具有弧形过渡结构。
3.根据权利要求1所述的止水螺杆自动焊接装置，其特征在于，安装于承载体的焊接组件为多组，且多组焊接组件并排分布，焊接组件之间通过设置于杆状部分下端的齿轮相互啮合而连接为一个工作组，该工作组由被操作控制系统控制的电机提供动力。
4.根据权利要求1所述的止水螺杆自动焊接装置，其特征在于，所述焊接装置为气保焊机/氩弧焊机。
5.根据权利要求1所述的止水螺杆自动焊接装置，其特征在于，所述承载体的工作面之上设置有可将装配有止水螺杆的焊接组件容纳其中的箱体，该箱体设置有开关门。
6.根据权利要求1所述的止水螺杆自动焊接装置，其特征在于，所述杆状部分为圆柱状金属杆且该圆柱状金属杆具有可水平安装止水螺杆的止水螺杆装配槽。
7.根据权利要求1所述的止水螺杆自动焊接装置，其特征在于，所述操作控制系统为PLC控制系统。
8.根据权利要求3所述的止水螺杆自动焊接装置，其特征在于，还包括:一个用于对焊接组件进行复位操作的调节装置，其具有与焊接组件下部所述齿轮啮合的调节齿轮，所述调节齿轮安装于调节轴下端，所述调节轴通过轴套配合轴承而安装于承载体，所述调节轴的上部设置有调节手轮。
【文档编号】B23K37/02GK203621775SQ201320736140
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】刘德玲 申请人:刘德玲