一种电焊机推车上使用的焊把线锁紧装置制造方法

文档序号:3104775阅读:551来源:国知局
一种电焊机推车上使用的焊把线锁紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电焊机推车上使用的焊把线锁紧装置,包括垂直支撑杆、水平支撑杆和定位机构;定位机构Ⅰ包括导向筒、弹簧Ⅰ、插销轴和滑动杆;导向筒的一端固定在水平支撑杆Ⅰ的端部,导向筒的另一端设置一通孔Ⅰ,插销轴穿过该通孔Ⅰ,弹簧Ⅰ压在导向筒的内壁和插销轴上;定位机构Ⅱ包括U形板、弹簧Ⅱ、下卡板、上卡板和拉杆,下卡板设置在U形板的底部,拉杆穿过水平支撑杆Ⅱ,上卡板设置在拉杆的底端,弹簧Ⅱ压在上卡板和水平支撑杆Ⅱ上,下卡板和上卡板在竖直方向上对应。电焊机推车运输电焊机时,插销轴插入绕线架,避免绕线架转动,将电焊机线的线头卡在两卡板之间,将电焊机线的线头固定,可防止其拖在地上造成的磨损老化。
【专利说明】一种电焊机推车上使用的焊把线锁紧装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电焊机推车,具体涉及一种电焊机推车上使用的焊把线锁紧
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】
[0002]建筑施工中经常需要使用电焊机进行电焊作业,这就需要将电焊机及电焊辅助工具从一个作业场所移动到另一个作业场所。在需要远距离运输电焊机时,一般是利用推车进行电焊机的运输。现有的推车结构简单,通常包括轮子、手柄、底板和设置在底板一侧上的焊把线绕线架,底板安装在轮子之间的轴上用于放置电焊机,通过手柄推动使轮子转动前行。采用这种推车运输电焊机时,绕线架上的焊把线容易松动,在运输及使用过程中常常拖在地上,极容易磨损老化。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的上述不足,本实用新型提供了一种可有效的对绕线架上的焊把线进行固定的电焊机推车上使用的焊把线锁紧装置,电焊机推车运输电焊机时,利用该焊把线锁紧装置将把线固定在绕线架上,可防止其拖在地上造成的磨损老化。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种电焊机推车上使`用的焊把线锁紧装置,包括垂直支撑杆、水平支撑杆1、水平支撑杆I1、设置在水平支撑杆I上的定位机构I和设置在水平支撑杆II上的定位机构II ;
[0006]所述垂直支撑杆的底端为用于固定在电焊机推车底板上的连接端,所述水平支撑杆I和水平支撑杆II固定在垂直支撑杆上,水平支撑杆II位于水平支撑杆I的上方;
[0007]所述定位机构I包括导向筒、弹簧1、插销轴和滑动杆;所述导向筒水平设置,导向筒的一端固定在水平支撑杆I的端部,导向筒的另一端设置一通孔I,所述插销轴穿过该通孔I,弹簧I设置在导向筒内,弹簧I的一端压在导向筒的内壁上,弹簧I的另一端压在插销轴的一端,插销轴的另一端为指向电焊机推车绕线架的插入端,所述导向筒的顶部沿其轴向设置一滑槽,所述滑槽的一侧的两端分别设置一与滑槽连通的定位槽,所述滑动杆的一端固定在插销轴上,另一端穿过该滑槽并与该滑槽滑动配合,所述定位槽的横向尺寸大于滑动杆的横向尺寸;
[0008]所述定位机构II包括U形板、弹簧I1、下卡板、上卡板和拉杆,所述U形板的开口端朝上并固定在水平支撑杆II上,所述U形板的开口端对应的水平支撑杆II上设有一通孔II,所述下卡板设置在U形板的底部,所述拉杆穿过水平支撑杆II上的通孔II并与通孔II间隙配合,所述上卡板设置在拉杆的底端,弹簧II套在拉杆上,弹簧II的一端压在上卡板上,弹簧II的另一端压在水平支撑杆II上;所述下卡板和上卡板在竖直方向上对应,所述下卡板和上卡板相对应面上分别设有一凹槽。
[0009]本实用新型的有益效果是:使用该焊把线锁紧装置时,将垂直支撑杆的底端固定在电焊机推车的底板上,插销轴指向电焊机推车的绕线架,电焊机推车运输电焊机时,插销轴插入绕线架,避免绕线架转动,将电焊机线的线头卡在上卡板和下卡板之间,将电焊机线的线头固定,通过定位机构I和定位机构II将焊把线固定在绕线架上,可防止其拖在地上造成的磨损老化。
【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]其中,I为垂直支撑杆,2为水平支撑杆I,3为水平支撑杆II,4为导向筒,5为弹簧I,6为插销轴,7为滑动杆,8为滑槽,9为定位槽,10为U形板,11为弹簧II,12为下卡板,13为上卡板,14为拉杆,15为底板,16为绕线架。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0013]在以下附图的说明中,诸如上、下、左、右等术语仅涉及相应附图中选择的构成部件的典型图解说明和位置。这些术语应不理解为限制性的,即这些关系在不同的操作位置中或由于镜像对称设计等可以变化。
[0014]参见图1:一种电焊机推车上使用的焊把线锁紧装置,包括垂直支撑杆1、水平支撑杆I 2、水平支撑杆II 3、设置在水平支撑杆I 2上的定位机构I和设置在水平支撑杆II 3上的定位机构II。垂直支撑杆I的底端为用于固定在电焊机推车底板上的连接端,水平支撑杆I 2和水平支撑杆II 3固定在垂直支撑杆I上,水平支撑杆II 3位于水平支撑杆I 2的上方。
[0015]其中,定位机构I包括导向筒4、弹簧I 5、插销轴6和滑动杆7。导向筒4水平设置,导向筒4的一端固定在水平支撑杆I 2的端部,导向筒4的另一端设置一通孔I,插销轴6穿过该通孔I,弹簧I 5设置在导向筒4内,弹簧I 5的一端压在导向筒4的内壁上,弹簧I 5的另一端压在插销轴6的一端,插销轴6的另一端为指向电焊机推车绕线架的插入端。导向筒4的顶部沿其轴向设置一滑槽8,滑槽8的一侧的两端分别设置一与滑槽8连通的定位槽9,滑动杆7的一端固定在插销轴6上,另一端穿过该滑槽8并与该滑槽8滑动配合,定位槽9的横向尺寸大于滑动杆7的横向尺寸。
[0016]定位机构II包括U形板10、弹簧II 11、下卡板12、上卡板13和拉杆14。U形板10的开口端朝上并固定在水平支撑杆II 3上,U形板10的开口端对应的水平支撑杆II 3上设有一通孔II,下卡板12设置在U形板10的底部,拉杆14穿过水平支撑杆II 3上的通孔II并与通孔II间隙配合,上卡板13设置在拉杆14的底端,弹簧II 11套在拉杆14上,弹簧II 11的一端压在上卡板13上,弹簧II 11的另一端压在水平支撑杆II 3上。下卡板12和上卡板13在竖直方向上对应,下卡板12和上卡板13相对应面上分别设有一凹槽。
[0017]使用该焊把线锁紧装置时,将垂直支撑杆I的底端固定在电焊机推车的底板15上,插销轴6指向电焊机推车的绕线架16。电焊机推车运输电焊机时,从导向筒4最左边的定位槽9中拔出滑动杆7,在弹簧I 5的作用下,滑动杆7在滑槽8中滑动,插销轴6向前移动,插销轴6插入绕线架16中,将滑动杆7卡入导向筒4最右边的定位槽9中,避免绕线架16转动。向上拉动拉杆14,弹簧II 11被压缩,上卡板13离开下卡板12,将电焊机线的线头放在上卡板13和下卡板12之间,然后放开拉杆14,拉杆14在弹簧II 11的回复力的作用下向下移动,电焊机线的线头卡在上卡板13和下卡板12之间,将电焊机线的线头固定,可防止其拖在地上造成的磨损老化。
[0018]最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案,尽管 申请人:参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种电焊机推车上使用的焊把线锁紧装置,其特征在于,包括垂直支撑杆(I)、水平支撑杆I (2)、水平支撑杆II (3)、设置在水平支撑杆I (2)上的定位机构I和设置在水平支撑杆II (3)上的定位机构II ; 所述垂直支撑杆(I)的底端为用于固定在电焊机推车底板上的连接端,所述水平支撑杆I (2)和水平支撑杆II (3)固定在垂直支撑杆(I)上,水平支撑杆II (3)位于水平支撑杆I (2)的上方; 所述定位机构I包括导向筒(4)、弹簧I (5)、插销轴(6)和滑动杆(7);所述导向筒(4)水平设置,导向筒(4)的一端固定在水平支撑杆I (2)的端部,导向筒(4)的另一端设置一通孔I,所述插销轴(6)穿过该通孔I,弹簧I (5)设置在导向筒(4)内,弹簧I (5)的一端压在导向筒(4)的内壁上,弹簧I (5)的另一端压在插销轴(6)的一端,插销轴(6)的另一端为指向电焊机推车绕线架的插入端,所述导向筒(4)的顶部沿其轴向设置一滑槽(8),所述滑槽(8)的一侧的两端分别设置一与滑槽(8)连通的定位槽(9),所述滑动杆(7)的一端固定在插销轴(6)上,另一端穿过该滑槽(8)并与该滑槽(8)滑动配合,所述定位槽(9)的横向尺寸大于滑动杆(7)的横向尺寸; 所述定位机构II包括U形板(10 )、弹簧II (11)、下卡板(12 )、上卡板(13 )和拉杆(14),所述U形板(10)的开口端朝上并固定在水平支撑杆II (3)上,所述U形板(10)的开口端对应的水平支撑杆II (3)上设有一通孔II,所述下卡板(12)设置在U形板(10)的底部,所述拉杆(14)穿过水平支撑杆II (3)上的通孔II并与通孔II间隙配合,所述上卡板(13)设置在拉杆(14)的底端,弹簧II (11)套在拉杆(14)上,弹簧II (11)的一端压在上卡板(13)上,弹簧II(Il)的另一端压在水平支撑杆II (3)上;所述下卡板(12)和上卡板(13)在竖直方向上对应,所述下卡板(12)和上卡板(13)相对应面上分别设有一凹槽。
【文档编号】B23K37/00GK203621759SQ201320748207
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】邓方兰 申请人:重庆市合川区何茗机械加工厂
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