一种型材多条捆扎全自动分段送料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种型材多条捆扎全自动分段送料装置，包括操作平台、位于操作平台旁的用于输送型材的输送装置；所述操作平台上设有用于推进型材前进的推进组件、切割型材的切割组件、以及设置在切割组件和推进组件之间用于型材切割过程中固定型材的固定组件；所述固定组件和推进组件之间还设有用于型材推进过程中固定型材的递进紧固组件。因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构简单且完全实用；2.能减少作业人员的体力消耗和眼部疲劳，同时由单条型材改为多条型材一起切割，数倍提高生产效率，杜绝尺寸超差的产品，设备自动判定产品的状态特性，自动停机并声音报警，从而提高工作效率和产品良品率。
【专利说明】一种型材多条捆扎全自动分段送料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动分段送料装置，尤其是涉及一种型材多条捆扎全自动分段送料装置。
【背景技术】
[0002]现有的切割系统采用的是挡板定位人工单条推送型材，脚踏开关开动切割机切害!]，手拿刮板取出产品，以及切割后检测尺寸。
[0003]现有的切割系统缺点是作业人员长时间人工单条推送型材，单条型材装卸，脚踏开关开动切割机切割，手拿刮板取出产品，以及切割后检测尺寸。导致生产效率低，危险性高，容易手部、眼睛疲劳切割出尺寸超差的产品，从而影响工作效率和对产品尺寸状态判别的准确性。
实用新型内容
[0004]本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种能够提高生产效率和产品的良品率，代替人工单条推送型材，代替人工开机，激光检测尺寸，气缸精确送料的一种型材多条捆扎全自动分段送料装置。
[0005]本实用新型的 上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0006]一种型材多条捆扎全自动分段送料装置，其特征在于，包括操作平台、位于操作平台旁的用于输送型材的输送装置；所述操作平台上设有用于推进型材前进的推进组件、切割型材的切割组件、以及设置在切割组件和推进组件之间用于型材切割过程中固定型材的固定组件；所述固定组件和推进组件之间还设有用于型材推进过程中固定型材的递进紧固组件。
[0007]在上述的一种型材多条捆扎全自动分段送料装置，所述的输送装置包括输送平台、以及用于支撑输送平台的支撑架，所述输送平台上设有若干用于输送型材的输送轮。
[0008]在上述的一种型材多条捆扎全自动分段送料装置，所述的递进紧固组件包括一个能够往复运动的并由上、下板以及两侧板组成的活动架，所述活动架上端面固定有至少一个正面递进紧固气缸，所述正面递进紧固气缸的气缸轴固定一个能够往复的推进板；所述活动架的两侧面各固定有一个侧面递进紧固气缸，所述侧面递进紧固气缸的气缸轴固定一个能够往复的推进板。
[0009]在上述的一种型材多条捆扎全自动分段送料装置，所述推进组件包括固定在操作平台的固定板、以及设置在固定板上的推进气缸，所述推进气缸的气缸轴一端与活动架固定并能够推动活动架从而带动整个递进紧固组件往复运动。
[0010]在上述的一种型材多条捆扎全自动分段送料装置，所述固定组件包括一个由上、下板以及两侧板组成的固定架，所述固定架的上板固定有至少一个正面固定气缸，所述正面固定气缸的气缸轴固定一个能够往复的推进板，所述固定架的两侧面各固定有一个侧面固定气缸，所述侧面固定气缸的气缸轴固定一个能够往复的推进板。[0011]在上述的一种型材多条捆扎全自动分段送料装置，所述切割组件为锯片，所述切割组件上方还设有用于遮盖切割组件防止型材屑飞溅的防护罩。
[0012]因此，本实用新型具有如下优点:1.设计合理，结构简单且完全实用；2.能减少作业人员的体力消耗和眼部疲劳，同时由单条型材改为多条型材一起切割，数倍提高生产效率，杜绝尺寸超差的产品，设备自动判定产品的状态特性，自动停机并声音报警，从而提高工作效率和产品良品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0014]图2为本实用新型中操作平台的具体结构示意图。
[0015]图3为本实用新型的电路结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，操作平台1、输送平台2、支撑架3、输送轮4、活动架5、正面递进紧固气缸6、侧面递进紧固气缸7、推进气缸8、气缸轴9、固定架10、正面固定气缸11、侧面固定气缸12、锯片13、防护罩14。
[0017]实施例:
[0018]首先，介绍一下本实用新型的机构:
[0019]如附图1，本实用新型包括操作平台1、位于操作平台1旁的用于输送型材的输送装置；所述操作平台1上设有用于推进型材前进的推进组件、切割型材的切割组件、以及设置在切割组件和推进组件之间用于型材切割过程中固定型材的固定组件；所述固定组件和推进组件之间还设有用于型材推进过程中固定型材的递进紧固组件。
[0020]其中，输送装置包括输送平台2、以及用于支撑输送平台2的支撑架3，所述输送平台2上设有若干用于输送型材的输送轮4。
[0021]递进紧固组件包括一个能够往复运动的并由上、下板以及两侧板组成的活动架5，所述活动架5上端面固定有两个正面递进紧固气缸6，所述正面递进紧固气缸6的气缸轴固定一个能够往复的推进板；活动架5的两侧面各固定有一个侧面递进紧固气缸7，侧面递进紧固气缸7的气缸轴固定一个能够往复的推进板；推进组件包括固定在操作平台1的固定板、以及设置在固定板上的推进气缸8，推进气缸8的气缸轴9 一端与活动架5固定并能够推动活动架5从而带动整个递进紧固组件往复运动。
[0022]固定组件包括一个由上、下板以及两侧板组成的固定架10，所述固定架10的上板固定有两个正面固定气缸11，正面固定气缸11的气缸轴固定一个能够往复的推进板，固定架10的两侧面各固定有一个侧面固定气缸12，侧面固定气缸12的气缸轴固定一个能够往复的推进板，切割组件为锯片13，所述切割组件上方还设有用于遮盖切割组件防止型材屑飞溅的防护罩14。
[0023]工作时，附图3所示，型材多条堆叠于工作台面上，锯片处于归位位置GH1导通，此时单刀双掷开关拨到A点即自动，继电器C吸合，电磁阀C导通，同时正面侧面固定气缸工作紧固型材，推进气缸推送到位，正面侧面固定气缸下行过程触发正面侧面固定气缸下行感应HK1导通使电磁阀A和电磁阀B都闭合控制正面侧面递进紧固气缸松开，推进气缸退回，同时延时继电器B通电工作30秒可调，锯片进刀电机启动30秒，锯片向前移动，触发锯片前进感应器GH2，使GH2导通继电器B吸合，电磁阀B导通，正面侧面递进紧固气缸紧固型材。锯片在30秒可调规定时间切割完毕，退回原位置触发GH1导通电磁阀A导通，自动进入下一工作循环。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0025]尽管本文较多地使用了操作平台1、输送平台2、支撑架3、输送轮4、活动架5、正面递进紧固气缸6、侧面递进紧固气缸7、推进气缸8、气缸轴9、固定架10、正面固定气缸11、侧面固定气缸12、锯片13、防护罩14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种型材多条捆扎全自动分段送料装置，其特征在于，包括操作平台(1)、位于操作平台(1)旁的用于输送型材的输送装置；所述操作平台(1)上设有用于推进型材前进的推进组件、切割型材的切割组件、以及设置在切割组件和推进组件之间用于型材切割过程中固定型材的固定组件；所述固定组件和推进组件之间还设有用于型材推进过程中固定型材的递进紧固组件；所述的输送装置包括输送平台(2)、以及用于支撑输送平台(2)的支撑架(3)，所述输送平台(2)上设有若干用于输送型材的输送轮(4)；所述的递进紧固组件包括一个能够往复运动的并由上、下板以及两侧板组成的活动架(5)，所述活动架(5)上端面固定有至少一个正面递进紧固气缸(6)，所述正面递进紧固气缸(6)的气缸轴固定一个能够往复的推进板；所述活动架(5)的两侧面各固定有一个侧面递进紧固气缸(7)，所述侧面递进紧固气缸(7)的气缸轴固定一个能够往复的推进板。
2.根据权利要求1所述的一种型材多条捆扎全自动分段送料装置，其特征在于，所述推进组件包括固定在操作平台(1)的固定板、以及设置在固定板上的推进气缸(8)，所述推进气缸(8)的气缸轴(9) 一端与活动架(5)固定并能够推动活动架(5)从而带动整个递进紧固组件往复运动。
3.根据权利要求1所述的一种型材多条捆扎全自动分段送料装置，其特征在于，所述固定组件包括一个由上、下板以及两侧板组成的固定架(10)，所述固定架(10)的上板固定有至少一个正面固定气缸(11)，所述正面固定气缸(11)的气缸轴固定一个能够往复的推进板，所述固定架(10)的两侧面各固定有一个侧面固定气缸(12)，所述侧面固定气缸(12)的气缸轴固定一个能够往复的推进板。
4.根据权利要求1所述的一种型材多条捆扎全自动分段送料装置，其特征在于，所述切割组件为锯片(13)，所述切割组件上方还设有用于遮盖切割组件防止型材屑飞溅的防护罩(14)。
【文档编号】B23D47/04GK203542210SQ201320750353
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】陈德 申请人:陈德