一种刀片固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种刀片固定装置，包括模板安装定位底座、模板以及紧固螺钉，模板安装定位底座上设有矩形安装定位槽，模板设于所述矩形安装定位槽内，矩形安装定位槽的一组相邻槽壁上均设有螺钉孔，紧固螺钉与螺钉孔旋设配合，模板包括板体，板体上设有刀片定位槽，该刀片定位槽包括多个用于放置刀片的刀片定位单元槽，该板体侧面上与每个所述刀片定位单元槽正对的位置均旋设用于固定刀片的模板紧固螺钉。本实用新型使用的时候一次可以夹持多个刀片，效率高，夹持牢靠精确，模板可以在旋松禁锢螺钉后进行拆卸，翻转后重新固定即可加工刀片的另一面，很好地解决了现有技术中固定装置夹持刀片难度大、精度低、不能翻转以及效率低的问题。
【专利说明】—种刀片固定装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于刀片加工的固定装置，具体涉及一种对聚晶立方氮化硼超硬刀片进行激光加工的固定装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，聚晶立方氮化硼超硬刀片由于该材料硬度高且不导电，现在都是利用大功率激光机切割毛坯刀片的形状以及加工定位安装孔，加工过程中毛坯刀片需要利用圆形弹性夹头和三爪卡盘固定，一次装夹一片激光加工，这样的固定装置有以下缺点:1、每次装夹只能装一片，切割效率很低，且容易在切割时切坏夹头，造成定位不准产生次品，刀片大小不同时夹头种类繁多，很易混用造成定位不准；2、由于弹性夹头不能实现正反翻转双面加工，在加工厚度较厚的刀片时切割时间长，且超过激光加工范围时无法加工；3、弹性夹头主要都是加工圆形刀片，需要加工异形角度刀片时，弹性夹头制作难度大精度难保证，易广生次品。
[0003]为解决这些问题，人们一直在寻找一种更合理的快捷高效的超硬刀片激光加工方法和解决方案。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供了一种刀片固定装置，以解决现有技术中固定装置夹持刀片难度大、精度低、不能翻转以及效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种刀片固定装置，包括模板安装定位底座、模板以及紧固螺钉，所述模板安装定位底座上设有矩形安装定位槽，所述模板设于所述矩形安装定位槽内，所述矩形安装定位槽的一组相邻槽壁上均设有螺钉孔，所述紧固螺钉与所述螺钉孔旋设配合，所述模板包括板体，所述板体上设有刀片定位槽，该刀片定位槽包括多个用于放置刀片的刀片定位单元槽，该板体侧面上与每个所述刀片定位单元槽正对的位置均旋设用于固定刀片的模板紧固螺钉。
[0006]基于上述，所述矩形安装定位槽的另一组槽壁上设有均设有防脱槽，所述板体上设有用于插设在所述防脱槽内的凸榫。
[0007]基于上述，所述板体的与所述矩形安装定位槽内角相配合的部位设有倒角。
[0008]基于上述，所述刀片定位单元槽为V形槽或梯形槽，模板紧固螺钉的轴线与对应的所述V形槽或梯形槽的中心线重合。
[0009]基于上述，所述模板安装定位底座上设有用于连接激光机的激光机卡盘。
[0010]本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，在模板安装定位底座上设置矩形安装定位槽，然后在该矩形安装定位槽设置具有多个刀片定位单元槽的模板，通过设于矩形安装定位槽的一组相邻槽壁上的螺钉孔、紧固螺钉以及设于板体上的模板紧固螺钉分别固定模板和刀片，使用的时候一次可以夹持多个刀片，效率高，而且对刀片的形状要求低，夹持牢靠精确，模板可以在旋松禁锢螺钉后进行拆卸，翻转后重新固定即可加工刀片的另一面，很好地解决了现有技术中固定装置夹持刀片难度大、精度低、不能翻转以及效率低的问题。
[0011]更进一步的，矩形安装定位槽的另一组槽壁上设有均设有防脱槽，板体上设有用于插设在所述防脱槽内的凸榫，这样，在安装固定之后可以防止在厚度方向上发生位移，稳定性强，保证加工精度。
[0012]更进一步的，所述板体的与所述矩形安装定位槽内角相配合的部位设有倒角，能够避免由于板体的楞与矩形安装定位槽的对应部位抵触而造成的板体相邻面无法与矩形安装定位槽相邻槽壁紧密贴合的情况发生，保证安装的精度。
[0013]更进一步的，所述刀片定位单元槽为V形槽或梯形槽，模板紧固螺钉的轴线与对应的所述V形槽或梯形槽的中心线重合，这种结构更容易夹持不同形状的刀片，并且对于规则形状的刀片，模板紧固螺钉正好顶向刀具的中心，防止刀具受力不均。
[0014]更进一步的，所述模板安装定位底座上设有用于连接激光机的激光机卡盘，便于与激光机械连接定位。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例中模板安装定位底座的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型实施例中刀片固定装置的使用状态图。
[0017]图3是图2的左视图。
【具体实施方式】
[0018]下面通过【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0019]如图1-3所示，一种刀片固定装置，包括模板安装定位底座1、模板以及紧固螺钉3，所述模板安装定位底座I上设有矩形安装定位槽2，所述模板设于所述矩形安装定位槽2内，所述矩形安装定位槽2的一组相邻槽壁上均设有螺钉孔，所述紧固螺钉3与所述螺钉孔旋设配合，所述模板包括板体4，所述板体4上设有刀片定位槽，该刀片定位槽包括10个用于放置刀片的刀片定位单元槽5，该板体4侧面上与每个所述刀片定位单元槽5正对的位置均旋设用于固定刀片的模板紧固螺钉8。本实施例的刀片固定装置，使用的时候一次可以夹持10个刀片，效率高，而且对刀片的形状要求低，夹持牢靠精确，模板可以在旋松禁锢螺钉后进行拆卸，翻转后重新固定即可加工刀片的另一面，很好地解决了现有技术中固定装置夹持刀片难度大、精度低、不能翻转以及效率低的问题。
[0020]另外，矩形安装定位槽2的另一组槽壁上设有均设有防脱槽，板体4上设有用于插设在所述防脱槽内的凸榫6，这样，在安装固定之后可以防止在厚度方向上发生位移，稳定性强，保证加工精度；为了避免由于板体4的楞与矩形安装定位槽2的对应部位抵触而造成的板体4相邻面无法与矩形安装定位槽2相邻槽壁紧密贴合的情况发生，保证安装的精度，板体的与矩形安装定位槽内角相配合的部位设有倒角7。刀片定位单元槽5为梯形槽，模板紧固螺钉8的轴线与对应的梯形槽的中心线重合，这种结构更容易夹持不同形状的刀片，并且对于规则形状的刀片，模板紧固螺钉正好顶向刀具的中心，防止刀具受力不均，模板安装定位底座I上设有用于连接激光机的激光机卡盘9，便于与激光机械连接定位。
[0021]在本实用新型的其他实施例中，与上述实施例不同的是，可以根据需要设置3个、5个或者15个的刀片定位单元槽，所述梯形槽还可以用V形槽代替。
[0022]本实用新型主要用于对聚晶立方氮化硼超硬刀片进行激光加工，同时也可以用于其他刀具的加工。
[0023]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种刀片固定装置，其特征在于:包括模板安装定位底座、模板以及紧固螺钉，所述模板安装定位底座上设有矩形安装定位槽，所述模板设于所述矩形安装定位槽内，所述矩形安装定位槽的一组相邻槽壁上均设有螺钉孔，所述紧固螺钉与所述螺钉孔旋设配合，所述模板包括板体，所述板体上设有刀片定位槽，该刀片定位槽包括多个用于放置刀片的刀片定位单元槽，该板体侧面上与每个所述刀片定位单元槽正对的位置均旋设用于固定刀片的模板紧固螺钉。
2.根据权利要求1所述的一种刀片固定装置，其特征在于:所述矩形安装定位槽的另一组槽壁上设有均设有防脱槽，所述板体上设有用于插设在所述防脱槽内的凸榫。
3.根据权利要求2所述的一种刀片固定装置，其特征在于:所述板体的与所述矩形安装定位槽内角相配合的部位设有倒角。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种刀片固定装置，其特征在于:所述刀片定位单元槽为V形槽或梯形槽，模板紧固螺钉的轴线与对应的所述V形槽或梯形槽的中心线重合。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种刀片固定装置，其特征在于:所述模板安装定位底座上设有用于连接激光机的激光机卡盘。
【文档编号】B23K26/70GK203649656SQ201320773570
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】张伟兴, 周磊 申请人:郑州锐力超硬材料有限公司