漆包线拉丝模出线张力调整机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种漆包线拉丝模出线张力调整机构，包括有拉丝模，拉丝模的外壳体上设有出线孔，拉丝模外壳体的侧壁上在出线孔的一侧固定安装有支架，支架的底部转动安装有收线筒，支架上在出线孔的前方设有横槽，横槽内通过滑动配合安装有支柱，支柱的前端转动安装有第一导轮，支架上在第一导轮的下方转动安装有上摆臂，上摆臂的前端铰接有下摆臂，上、下摆臂上分别转动安装有第二、三导轮，支架上在下摆臂的下方固定有支座，下摆臂与支座之间连接有弹簧。本实用新型结构合理，能够自行调整从拉丝模引出的漆包线的张力，保证了收线作业的正常进行。
【专利说明】漆包线拉丝模出线张力调整机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及漆包线生产加工设备领域，具体是一种漆包线拉丝模出线张力调整机构。
【背景技术】
[0002]漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线，漆包线是电机、电器和家用电器、电讯、电子仪表电磁绕组的主要和关键原材料。拉丝是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。
[0003]现有技术中，漆包线从拉丝模引出后，由收线筒进行收线，在收线过程中，极易出现因张力不够而导致漆包线发生断裂，影响了收线作业的正常进行。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种漆包线拉丝模出线张力调整机构，能够自行调整从拉丝模引出的漆包线的张力，以保证收线作业的正常进行。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种漆包线拉丝模出线张力调整机构，包括有拉丝模，所述拉丝模的外壳体上设有出线孔，所述拉丝模外壳体的侧壁上在出线孔的一侧固定安装有支架，所述支架的底部转动安装有收线筒，其特征在于:所述的支架上在出线孔的前方设有横槽，所述的横槽内通过滑动配合安装有支柱，所述支柱的前端转动安装有第一导轮，所述的支架上在第一导轮的下方转动安装有上摆臂，所述上摆臂的前端铰接有下摆臂，所述的上、下摆臂上分别转动安装有第二、三导轮，所述的支架上在下摆臂的下方固定有支座，所述的下摆臂与支座之间连接有弹簧。
[0007]所述的漆包线拉丝模出线张力调整机构，其特征在于:有漆包线从所述的出线孔中引出，依次绕过所述的第一、二、三导轮并缠绕在收线筒上。
[0008]所述的漆包线拉丝模出线张力调整机构，其特征在于:所述的支架上安装有与收线筒传动连接的电机。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]本实用新型结构合理，第一与第二、三导轮的相对位置可按需要进行调节，收线筒在收线时，在弹簧的弹性支撑作用下，上、下摆臂可在支架上作轻微摆动，从而使得第二、三导轮作轻微摆动，来能够自行调整从拉丝模引出的漆包线的张力，保证了收线作业的正常进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。【具体实施方式】
[0012]参见图1，一种漆包线拉丝模出线张力调整机构，包括有拉丝模1，拉丝模I的外壳体上设有出线孔2，拉丝模I外壳体的侧壁上在出线孔2的一侧固定安装有支架3，支架3的底部转动安装有收线筒4，支架3上在出线孔2的前方设有横槽5，横槽5内通过滑动配合安装有支柱，支柱的前端转动安装有第一导轮6，支架3上在第一导轮6的下方转动安装有上摆臂7，上摆臂7的前端铰接有下摆臂8，上、下摆臂7、8上分别转动安装有第二、三导轮9、10，支架3上在下摆臂8的下方固定有支座11，下摆臂8与支座11之间连接有弹簧12。
[0013]本实用新型中，有漆包线13从出线孔2中引出，依次绕过第一、二、三导轮6、9、10并缠绕在收线筒4上；支架3上安装有与收线筒4传动连接的电机。
【权利要求】
1.一种漆包线拉丝模出线张力调整机构，包括有拉丝模，所述拉丝模的外壳体上设有出线孔，所述拉丝模外壳体的侧壁上在出线孔的一侧固定安装有支架，所述支架的底部转动安装有收线筒，其特征在于:所述的支架上在出线孔的前方设有横槽，所述的横槽内通过滑动配合安装有支柱，所述支柱的前端转动安装有第一导轮，所述的支架上在第一导轮的下方转动安装有上摆臂，所述上摆臂的前端铰接有下摆臂，所述的上、下摆臂上分别转动安装有第二、三导轮，所述的支架上在下摆臂的下方固定有支座，所述的下摆臂与支座之间连接有弹簧。
2.根据权利要求1所述的漆包线拉丝模出线张力调整机构，其特征在于:有漆包线从所述的出线孔中引出，依次绕过所述的第一、二、三导轮并缠绕在收线筒上。
3.根据权利要求1所述的漆包线拉丝模出线张力调整机构，其特征在于:所述的支架上安装有与收线筒传动连接的电机。
【文档编号】B21C1/12GK203649021SQ201320774605
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】何孔高 申请人:安徽九华金润铜业有限公司