连杆注油孔加工夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连杆注油孔加工夹具，包括双工位回转台，双工位回转台上设置两组夹具座；每组夹具座上设置夹具固定底板，夹具固定底板上分布有与工件相配合的浮动调节对中定位单元，浮动调节对中定位单元包括浮动对中定位夹具和多个定位块；浮动对中定位夹具上穿设有一对与工件相配合的可调节的对中定位销，对中定位销分别与滑动导轨上部内侧固定连接；固定导轨固定在夹具固定底板上，固定导轨内侧设置U型导槽，滑动导轨设置在U型导槽内可上下滑动连接，滑动导轨底端连接在气缸伸缩杆上由气缸驱动。本实用新型提供的连杆注油孔加工夹具，改善了工件的定位可靠性，同时也提高了产品的加工精度，降低了不良率，提高了生产效率，减少了生产成本。
【专利说明】连杆注油孔加工夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连杆注油孔加工夹具，属于机床制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，现有的连杆注油孔加工夹具，存在以下缺点:1、工件放入两个固定死的挡块之间，如果毛坯宽度有变化，尺寸大的工件就会放不进去，尺寸小的工件分中定位时偏向一边，误差大。2、工件底面如果不平，或作业者没有放平，无法检测，导致加工不良。3、单一工位，作业者必须在加工后，卸下工件，才能重新安装另一个工件，进行加工，生产效率低。
实用新型内容
[0003]目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种连杆注油孔加工夹具。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种连杆注油孔加工夹具,包括双工位回转台,其特征在于:所述双工位回转台上设置两组夹具座；每组夹具座上设置夹具固定底板，夹具固定底板上分布有与工件相配合的浮动调节对中定位单元，浮动调节对中定位单元包括浮动对中定位夹具和多个定位块；浮动对中定位夹具上穿设有一对与工件相配合的可调节的对中定位销，对中定位销分别与滑动导轨上部内侧固定连接；固定导轨固定在夹具固定底板上，固定导轨内侧设置U型导槽，滑动导轨设置在U型导槽内可上下滑动连接，滑动导轨底端连接在气缸伸缩杆上由气缸驱动。
[0006]所述的连杆注油孔加工夹具，其特征在于:所述夹具座包括进气底座，进气底座中设置有自下而上的进气通道；定位块钻设有用于检查工件与定位面贴合程度的通气孔；定位块的通气孔与夹具座的进气通道相通，然后通过气管和进气接头与气压阀连接。
[0007]所述的连杆注油孔加工夹具，其特征在于:所述气压阀选用SMC调压阀，工作压力设定为0.3 kgf/cm2,与电子压力检测仪连接,测定气压从而实时报警。
[0008]作为优选方案，所述的连杆注油孔加工夹具，其特征在于:所述固定导轨U型导槽内贴塑。
[0009]有益效果:本实用新型提供的连杆注油孔加工夹具，浮动调节对中定位单元改变了传统的固定死定位方式，消除了工件由于毛坯变化引起的定位误差；气密检测系统降低了因工件与定位面未完全贴合而导致的加工不良率，提高了产品的制造精度；双工位回转台改变了传统的单工位形式，提高了生产效益，降低了制造成本；改善了工件的定位可靠性，同时也提高了产品的加工精度，降低了不良率，提高了生产效率，减少了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2和图3为本实用新型中浮动调节对中定位单元的结构示意图；[0012]图中:双工位回转台1、夹具座2、夹具固定底板3、浮动对中定位夹具4、定位块5、对中定位销6、滑动导轨7、固定导轨8、U型导槽9、气缸10、进气底座11、进气接头12、通气孔13。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0014]如图1至图3所示，一种连杆注油孔加工夹具，包括双工位回转台1，双工位回转台上设置两组夹具座2 ;每组夹具座上设置夹具固定底板3，夹具固定底板3上分布有与工件相配合的浮动调节对中定位单元，浮动调节对中定位单元包括浮动对中定位夹具4和多个定位块5 ;浮动对中定位夹具4上穿设有一对与工件相配合的可调节的对中定位销6，对中定位销6分别与滑动导轨7上部内侧固定连接；固定导轨8固定在夹具固定底板3上，固定导轨内侧设置U型导槽9，滑动导轨7设置在U型导槽9内可上下滑动连接，滑动导轨7底端连接在气缸10伸缩杆上由气缸驱动。
[0015]所述的连杆注油孔加工夹具，其特征在于:所述夹具座2包括进气底座11，进气底座中设置有自下而上的进气通道；定位块5钻设有用于检查工件与定位面贴合程度的通气孔13 ;定位块的通气孔与夹具座的进气通道相通，然后通过气管和进气接头12与气压阀连接。
[0016]所述的连杆注油孔加工夹具，其特征在于:所述气压阀选用SMC调压阀，工作压力设定为0.3 kgf/cm2,与电子压力检测仪连接,测定气压从而实时报警。
[0017]作为优选方案，所述的连杆注油孔加工夹具，其特征在于:所述固定导轨U型导槽9内贴塑。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种连杆注油孔加工夹具，包括双工位回转台，其特征在于:所述双工位回转台上设置两组夹具座；每组夹具座上设置夹具固定底板，夹具固定底板上分布有与工件相配合的浮动调节对中定位单元，浮动调节对中定位单元包括浮动对中定位夹具和多个定位块；浮动对中定位夹具上穿设有一对与工件相配合的可调节的对中定位销，对中定位销分别与滑动导轨上部内侧固定连接；固定导轨固定在夹具固定底板上，固定导轨内侧设置U型导槽，滑动导轨设置在U型导槽内可上下滑动连接，滑动导轨底端连接在气缸伸缩杆上由气缸驱动。
2.根据权利要求1所述的连杆注油孔加工夹具，其特征在于:所述夹具座包括进气底座，进气底座中设置有自下而上的进气通道；定位块钻设有用于检查工件与定位面贴合程度的通气孔；定位块的通气孔与夹具座的进气通道相通，然后通过气管和进气接头与气压阀连接。
3.根据权利要求2所述的连杆注油孔加工夹具，其特征在于:所述气压阀选用SMC调压阀，工作压力设定为0.3 kgf/cm2,与电子压力检测仪连接，测定气压从而实时报警。
4.根据权利要求1至3任一项所述的连杆注油孔加工夹具，其特征在于:所述固定导轨U型导槽内贴塑。
【文档编号】B23Q3/06GK203650003SQ201320777317
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】刘培善, 谢某益 申请人:南京肯信精密机器制造有限公司