弯制角钢圈的弯制的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种弯制角钢圈的弯制机，包括中心轮总成、两套主动轮总成、箱体、上升装置、第一动力装置和用于驱动上升装置的第二动力装置，主动轮总成包括主动轮、第一轮轴和第一支架，第一支架的底部与箱体固定连接，第一动力装置驱动主动轮旋转，中心轮总成包括中心轮、第二轮轴和第二支架，上升装置设置在箱体内，中心轮位于两个主动轮的中心线上，中心轮位于两个主动轮的上方，中心轮的轮侧面与两个主动轮的轮侧面方向一致且位于同一平面上，主动轮旋转方向的外壁上周向开有用于放置角钢的凹槽，本实用新型通过主动轮和被动轮压制角钢，形成角钢圈，主动轮上设置有凹槽，方便角钢插入，结构简单，制造效率高，大大提高了生产的效率。
【专利说明】弯制角钢圈的弯制机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弯制机，尤其涉及一种弯制角钢圈的弯制机。
【背景技术】
[0002]加工角钢圈的设备复杂，买成品的弯制的角钢圈，两头直段太大，浪费材料，还需要花大量的时间人工整形，浪费人工。有的时候购买角钢圈的时间不能够很好的控制，卖家供货不及时，对我们生产安排造成一定的影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述问题，本实用新型提供一种弯制角钢圈的弯制机来解决上述问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种弯制角钢圈的弯制机，包括中心轮总成、两套主动轮总成、箱体、上升装置、第一动力装置和用于驱动上升装置的第二动力装置，所述的主动轮总成包括主动轮、第一轮轴和第一支架，所述的第一支架的底部与箱体固定连接，所述的主动轮作为转动体安装在第一轮轴上，所述的第一轮轴固定在第一支架的顶部，所述的第一动力装置驱动主动轮旋转，所述的中心轮总成包括中心轮、第二轮轴和第二支架，所述的第二支架的底部与上升装置固定连接，所述的中心轮作为转动体安装在第二轮轴上，所述的第二轮轴固定在第二支架的顶部，所述的上升装置设置在箱体内，所述的中心轮位于两个主动轮的中心线上，所述的中心轮位于两个主动轮的上方，所述的中心轮的轮侧面与两个主动轮的轮侧面方向一致且位于同一平面上，所述的主动轮旋转方向的外壁上周向开有多个不同尺寸的用于放置角钢的凹槽。将角钢按规格卡放在主动轮的凹槽内，中心轮压住角钢，主动轮在第一动力装置的作用下转动，中心轮跟主动轮形成反方向转动，通过调节上升装置，来调节第二支架的高度，来使得角钢圈的弯制直径达到我们的需要的尺寸要求，不同尺寸的凹槽适合不同的角钢。
[0005]进一步，具体的说，所述的第一动力装置包括依次连接的第一电机、减速机、齿式联轴器，所述的第一电机的输出轴与减速机相连，减速机的输出端连接齿式联轴器，齿式联轴器的输出端驱动主动轮在第一轮轴上旋转。
[0006]进一步，上升装置的优选方案，所述的上升装置包括螺母座和螺杆，所述的螺杆的一端连接第二支架的底部，另一端与螺母座相配合连接，所述的第二动力装置包括依次连接的第二电机、弹性联轴器、蜗轮减速机和套筒联轴器，所述的套筒联轴器与螺母座连接。
[0007]为了调节大梁的位置，所述的中心轮的正上方设置有大梁，大梁的两端分别设置有支撑装置，所述的大梁垂直于中心轮的轮侧面，所述支撑装置包括滑座、支柱架和大梁支架，所述的滑座的顶部具有用于固定大梁的通孔，所述的滑座的底部固定连接有可控制滑座在支柱架内上下滑动的丝杠，所述丝杠的底部固定在支柱架的底部，所述的支柱架设置在大梁支架上。
[0008]本实用新型的有益效果是，本实用新型弯制角钢圈的弯制机，通过主动轮和被动轮压制角钢，形成角钢圈，主动轮上设置有凹槽，方便角钢插入，结构简单，制造效率高，大大提闻了生广的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型弯制角钢圈的弯制机的主视图，
[0011]图2是本实用新型弯制角钢圈的弯制机的左视图，
[0012]图3是主动轮的结构示意图。
[0013]图中1、主动轮，2、第一轮轴，3、第一支架，4、箱体，5、中心轮，6、第二轮轴，7、第二支架，8、凹槽，9、第一电机，10、减速机，11、齿式联轴器，12、上升装置，13、大梁，14、滑座，
15、支柱架，16、大梁支架。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图1-3所示，本实用新型弯制角钢圈的弯制机，包括中心轮总成、两套主动轮总成、箱体、上升装置12、第一动力装置和用于驱动上升装置12的第二动力装置，主动轮总成包括主动轮1、第一轮轴2和第一支架3，第一支架3的底部与箱体4固定连接，主动轮I作为转动体安装在第一轮轴2上，第一轮轴2固定在第一支架3的顶部，第一动力装置驱动主动轮I旋转，中心轮总成包括中心轮5、第二轮轴6和第二支架7，第二支架7的底部与上升装置12固定连接，中心轮5作为转动体安装在第二轮轴6上，第二轮轴6固定在第二支架7的顶部，上升装置12设置在箱体4内，中心轮5位于两个主动轮I的中心线上，中心轮5位于两个主动轮I的上方，中心轮5的轮侧面与两个主动轮I的轮侧面方向一致且位于同一平面上，主动轮I旋转方向的外壁上周向开有多个不同尺寸的用于放置角钢的凹槽8，第一动力装置包括依次连接的第一电机9、减速机10、齿式联轴器11,第一电机9的输出轴与减速机10相连，减速机10的输出端连接齿式联轴器11，齿式联轴器11的输出端驱动主动轮I在第一轮轴2上旋转，上升装置12包括螺母座和螺杆，螺杆的一端连接第二支架7的底部，另一端与螺母座相配合连接，第二动力装置包括依次连接的第二电机、弹性联轴器、蜗轮减速机和套筒联轴器，套筒联轴器与螺母座连接，中心轮5的正上方设置有大梁13，大梁13的两端分别设置有支撑装置，大梁13垂直于中心轮5的轮侧面，支撑装置包括滑座14、支柱架15和大梁支架16，滑座14的顶部具有用于固定大梁13的通孔17，滑座14的底部固定连接有可控制滑座14在支柱架内上下滑动的丝杠18，丝杠18的底部固定在支柱架15的底部，支柱架15设置在大梁支架16上。
[0016]将要弯制的角钢卡在两个主动轮I的凹槽8内，通过中心轮5压住角钢，第一动力装置带动主动轮I旋转，角钢在中心轮5的压制下向上弯曲，围绕中心轮5上端的大梁13卷曲成型。
[0017]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种弯制角钢圈的弯制机，其特征在于:包括中心轮总成、两套王动轮总成、箱体、上升装置(12)、第一动力装置和用于驱动上升装置(12)的第二动力装置，所述的主动轮总成包括主动轮(I)、第一轮轴(2)和第一支架(3)，所述的第一支架(3)的底部与箱体(4)固定连接，所述的主动轮(I)作为转动体安装在第一轮轴(2)上，所述的第一轮轴(2)固定在第一支架(3)的顶部，所述的第一动力装置驱动主动轮(I)旋转，所述的中心轮总成包括中心轮(5)、第二轮轴(6)和第二支架(7)，所述的第二支架(7)的底部与上升装置(12)固定连接，所述的中心轮(5)作为转动体安装在第二轮轴(6)上，所述的第二轮轴(6)固定在第二支架(7)的顶部，所述的上升装置(12)设置在箱体(4)内，所述的中心轮(5)位于两个主动轮(I)的中心线上,所述的中心轮(5)位于两个主动轮(I)的上方，所述的中心轮(5)的轮侧面与两个主动轮(I)的轮侧面方向一致且位于同一平面上，所述的主动轮(I)旋转方向的外壁上周向开有多个不同尺寸的用于放置角钢的凹槽(8)。
2.如权利要求1所述的弯制角钢圈的弯制机，其特征在于:所述的第一动力装置包括依次连接的第一电机(9)、减速机(10)、齿式联轴器(11),所述的第一电机(9)的输出轴与减速机(10)相连，减速机(10)的输出端连接齿式联轴器(11)，齿式联轴器(11)的输出端驱动主动轮(I)在第一轮轴(2)上旋转。
3.如权利要求1或2所述的弯制角钢圈的弯制机，其特征在于:所述的上升装置(12)包括螺母座和螺杆，所述的螺杆的一端连接第二支架(7)的底部，另一端与螺母座相配合连接，所述的第二动力装置包括依次连接的第二电机、弹性联轴器、蜗轮减速机和套筒联轴器，所述的套筒联轴器与螺母座连接。
4.如权利要求3所述的弯制角钢圈的弯制机，其特征在于:所述的中心轮(5)的正上方设置有大梁(13)，大梁(13)的两端分别设置有支撑装置，所述的大梁(13)垂直于中心轮(5)的轮侧面，所述支撑装置包括滑座(14)、支柱架(15)和大梁支架(16)，所述的滑座(14)的顶部具有用于固定大梁(13)的通孔(17)，所述的滑座(14)的底部固定连接有可控制滑座(14)在支柱架内上下滑动的丝杠(18)，所述丝杠(18)的底部固定在支柱架(15)的底部，所述的支柱架(15)设置在大梁支架(16)上。
【文档编号】B21D7/00GK203635696SQ201320793807
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】赵磊 申请人:常州市奥琳斯邦热能设备有限公司