一种控制臂衬套压装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种应用于控制臂生产加工设备领域的控制臂衬套压装装置，所述的控制臂衬套压装装置包括压头（1），基座（2），所述的压头（1）设置为圆柱体结构，压头（1）的侧面位置设置多个压头削平面（3），所述的基座（2）设置为圆筒状结构，基座（2）的内壁上设置多个基座削平面（4），所述的压头（1）设置为能够套装在基座（2）内的结构，本实用新型的衬套压装装置，能降低压头和基座配合使用过程中的误差，加大了定位的面积，从而更好的保证衬套压装角度的精度，提高了控制臂产品的压装合格率。
【专利说明】一种控制臂衬套压装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于控制臂生产加工设备领域，更具体地说，是涉及一种控制臂衬套压装装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中的控制臂后衬套压装装置，在压装过程中对后衬套的角度的要求是22.5° ±0.5°，而这个角度完全是靠压头和基座组成的压装装置来保证的。现有结构的压装装置，压头定位控制臂后衬套的角度，压头是可以旋转的，并且在压头上有个导向槽，因此压头的角度是靠固定在基座上的定位销和压头上的导向槽来共同保证的，在实际生产过程中出现的问题是，定位销非常容易磨损或断裂，而且只要定位销稍微有一点的磨损后，下压头就出现明显的晃动，从而无法保证衬套的压装角度，最终影响衬套的压装效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能降低压头和基座配合使用过程中的误差，加大了定位的面积，从而更好的保证衬套压装角度的精度，提高产品合格率的控制臂衬套压装装置。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]本实用新型为一种控制臂衬套压装装置，包括压头，基座，所述的压头设置为圆柱体结构，压头的侧面位置设置多个压头削平面，所述的基座设置为圆筒状结构，基座的内壁上设置多个基座削平面，所述的压头设置为能够套装在基座内的结构。
[0006]优选地，所述的压头削平面与基座削平面个数相等，压头套装在基座内时，多个压头削平面与多个基座削平面分别贴合在一起。
[0007]优选地，所述的压头削平面设置为长方形，压头削平面设置为从压头上端面延伸到压头下端面的结构，基座削平面设置为长方形结构，基座削平面设置为从基座上端面延伸到基座下端面的结构。
[0008]优选地，所述的压头下端面设置沿压头下端面边角一周的倒角，所述的基座上端面设置沿基座上端面边角一周的倒角。
[0009]采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果:
[0010]本实用新型所述的控制臂衬套压装装置，结构简单，将压头设置为圆柱体结构，压头的侧面位置设置多个压头削平面，将基座设置为圆筒状结构，基座的内壁上设置多个基座削平面，压头套装在基座内时，多个压头削平面与多个基座削平面分别贴合在一起，通过这样的结构设置，能降低压头和基座配合使用过程中的误差，加大了定位的面积，从而更好的保证衬套压装角度的精度，提高了控制臂产品的压装合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:[0012]图1为本实用新型所述的控制臂衬套压装装置的压头的正视结构示意图；
[0013]图2为图1所述的压装装置的压头的A-A面的剖视结构示意图；
[0014]图3为本实用新型所述的控制臂衬套压装装置的基座的正视结构示意图；
[0015]图4为图3所述的压装装置的基座的A-A面的剖视结构示意图；
[0016]附图中标记分别为:1、压头；2、基座；3、压头削平面；4、基座削平面；5、压头上端面；6、压头下端面；7、基座上端面；8、基座下端面。
【具体实施方式】
[0017]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
[0018]如附图1一附图4所示，本实用新型为一种控制臂衬套压装装置，包括压头I，基座2，所述的压头I设置为圆柱体结构，压头I的侧面位置设置多个压头削平面3，所述的基座2设置为圆筒状结构，基座2的内壁上设置多个基座削平面4，所述的压头I设置为能够套装在基座2内的结构。
[0019]优选地，所述的压头削平面3与基座削平面4个数相等，压头I套装在基座2内时，多个压头削平面3与多个基座削平面4分别贴合在一起。
[0020]优选地，所述的压头削平面3设置为长方形，压头削平面3设置为从压头上端面5延伸到压头下端面6的结构，基座削平面4设置为长方形结构，基座削平面4设置为从基座上端面7延伸到基座下端面8的结构。
[0021 ] 优选地，所述的压头下端面6设置沿压头下端面6边角一周的倒角，所述的基座上端面7设置沿基座上端面7边角一周的倒角。
[0022]本实用新型所述的控制臂衬套压装装置，压头的侧面位置设置多个压头削平面，基座的内壁上设置多个基座削平面，通过这样的结构设置，在压头和基座配合使用过程中，不但取消了定位销在与基座和压头的配合过程中产生的误差，而且新的压装装置加大了定位的面积，能够更好的保证角度的精度要求，提高产品压装的衬套的合格率，产品质量也一直很稳定。
[0023]本实用新型所述的控制臂衬套压装装置，结构简单，将压头设置为圆柱体结构，压头的侧面位置设置多个压头削平面，将基座设置为圆筒状结构，基座的内壁上设置多个基座削平面，压头套装在基座内时，多个压头削平面与多个基座削平面分别贴合在一起，通过这样的结构设置，能降低压头和基座配合使用过程中的误差，加大了定位的面积，从而更好的保证衬套压装角度的精度，提高了控制臂产品的压装合格率。
[0024]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种控制臂衬套压装装置，包括压头(1)，基座(2)，其特征在于:所述的压头(I)设置为圆柱体结构，压头(I)的侧面位置设置多个压头削平面(3)，所述的基座(2)设置为圆筒状结构，基座(2)的内壁上设置多个基座削平面(4)，所述的压头(I)设置为能够套装在基座(2)内的结构。
2.根据权利要求1所述的控制臂衬套压装装置，其特征在于:所述的压头削平面(3)与基座削平面(4)个数相等，压头(I)套装在基座(2)内时，多个压头削平面(3)与多个基座削平面(4)分别贴合在一起。
3.根据权利要求1或2所述的控制臂衬套压装装置，其特征在于:所述的压头削平面(3)设置为长方形，压头削平面(3)设置为从压头上端面(5)延伸到压头下端面(6)的结构，基座削平面(4)设置为长方形结构，基座削平面(4)设置为从基座上端面(7)延伸到基座下端面(8)的结构。
4.根据权利要求3所述的控制臂衬套压装装置，其特征在于:所述的压头下端面(6)设置沿压头下端面(6 )边角一周的倒角，所述的基座上端面(7 )设置沿基座上端面(7 )边角一周的倒角。
【文档编号】B23P19/02GK203649826SQ201320799588
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】曹志刚 申请人:塔奥（芜湖）汽车制品有限公司