一种新型的铝型材牵引的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型的铝型材牵引机，包括与铝型材出料平台大致平行的导轨、一滑动设于导轨上的牵引车，还包括一安装臂和夹具，所述安装臂其第一端和牵引车固定连接，第二端悬伸于出料平台上方；所述夹具设于安装臂第二端，所述夹具包括夹料框、压板、气缸、两个电磁铁，所述夹料框包括相向垂设于安装臂第二端的一对支板，两个支板顶部均和安装臂第二端铰接，两个支板底部向彼此弯折形成支板底面；所述压板设于夹料框内，压板受气缸驱动而可相对安装臂第二端在夹料框内做上下运动；所述两个电磁铁分别设于两个支板的底面。该铝型材牵引机其夹具具有结构简单巧妙的特点，其夹具可很好的实现铝型材的夹持和卸料。
【专利说明】一种新型的铝型材牵引机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝型材的牵引机。
【背景技术】
[0002]铝棒经铝挤压机挤压后，制成的铝型材从挤压机的出料口出料。铝型材出料口前方设有出料平台，在出料平台和出料口之间安装有切割机。在出料时，传统的操作方式为，工作人员需手动的牵引铝型材，到达规定长度后，由出料口的切割机锯断。这种人工牵引方式，其工作效率低，而且难以适应多孔模挤压生产方式。此外人工牵引，容易造成工伤。目前，虽然也出现了一些铝型材牵引机，用来代替人工牵引，但是现有的铝型材牵引机其夹具具有结构复杂等缺陷。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铝型材牵引机，采用该铝型材牵引机不仅可有效提高铝型材生产效率，降低工人劳动强度，而且其夹具具有结构简单巧妙的特点，其夹具可很好的实现铝型材的夹持和卸料。
[0004]本实用新型为达到其目的，采用的技术方案如下:
[0005]一种新型的铝型材牵引机，所述牵引机包括与铝型材出料平台大致平行的导轨、一滑动设于导轨上的牵引车，还包括一安装臂和一用于夹持铝型材的夹具，所述安装臂其第一端和牵引车固定连接，第二端悬伸于出料平台上方；所述夹具设于安装臂第二端，所述夹具包括夹料框、压板、气缸、两个电磁铁，所述夹料框包括相向垂设于安装臂第二端的一对支板，两个支板顶部均和安装臂第二端铰接，两个支板底部向彼此弯折形成支板底面，两个支板的底面对合形成夹料框的底面；所述压板设于夹料框内，压板受气缸驱动而可相对安装臂第二端在夹料框内做上下运动，压板向下运动时，可将伸入到夹料框内的铝型材压在夹料框底面上；所述两个电磁铁分别设于两个支板的底面，两个电磁铁通电时，二者互相排斥，并使垂设于安装臂第二端的两个支板底部向着远离彼此的方向运动，两个电磁铁断电后，两个支板底部在支板自身重力作用下复位。
[0006]所述气缸设于安装臂第二端上方，安装臂第二端设有通孔，所述气缸其活塞杆穿过所述通孔和压板固定连接。
[0007]两个电磁铁分别设于两个支板底面的内腔中。
[0008]本实用新型提供又一种新型的铝型材牵引机，所述牵引机包括与铝型材出料平台大致平行的导轨、一滑动设于导轨上的牵引车，其特征在于，还包括一安装臂和一用于夹持铝型材的夹具，所述安装臂其第一端和牵引车固定连接，第二端悬伸于出料平台上方；所述夹具设于安装臂第二端，所述夹具包括夹料框、压板、气缸、两个电磁铁、及电流控制器；所述夹料框包括相向垂设于安装臂第二端的一对支板，两个支板顶部均和安装臂第二端铰接，两个支板底部向彼此弯折形成支板底面，两个支板的底面对合形成夹料框的底面；所述压板设于夹料框内，压板受气缸驱动而可相对安装臂第二端在夹料框内做上下运动，压板向下运动时，可将伸入到夹料框内的铝型材压在夹料框底面上；所述两个电磁铁分别设于两个支板的底面；所述电流控制器与两个电磁铁连接，用于控制两个电磁铁的电流方向，两个电磁铁随着电流方向的改变而互相吸引或排斥，并使两个支板底部靠向彼此或远离彼此，两个支板底部靠向彼此时，两个支板底面可对合形成夹料框的底面。
[0009]所述气缸设于安装臂第二端上方，安装臂第二端设有通孔，所述气缸其活塞杆穿过所述通孔和压板固定连接。
[0010]两个电磁铁分别设于两个支板底面的内腔中
[0011]本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果:
[0012]采用本实用新型的铝型材牵引机，不需要人工手动牵引就可以完成铝型材的牵引动作，可有效提高铝型材的牵引效率，进而可促进生产效率的提高，同时还可降低工人的劳动强度，提高操作的安全性。而且，本实用新型提供的铝型材牵引机，其夹具结构简单、巧妙，夹持铝型材非常稳定，而且卸料也很方便、快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是铝型材牵引机工作示意图；
[0014]图2是铝型材牵引机的局部结构示意图；
[0015]图3是夹具和安装臂之间的连接结构示意图；
[0016]图4是图3中夹具夹料框底部处于开口状态时的示意图。
[0017]部分附图标记说明:1、铝型材出料平台；2、切割机；3、牵引车；4、导轨；5、安装臂；
6、夹具；7、电机；9、挤压机。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0019]参见图1?4，本实用新型提供的铝型材牵引机，包括导轨4、牵引车3、安装臂5和夹具6。其中，导轨4设于铝型材出料平台I 一侧，且和铝型材出料平台大致平行。牵引车3可滑动的设于导轨4上，牵引车在电机7的驱动下可以沿着导轨前后滑动，电机可以设在导轨前端一侧。安装臂第一端51和牵引车3固定连接，第二端52悬伸于出料平台I上方。夹具6设于安装臂第二端52，夹具用来夹持由铝型材挤压机2出料口出来的铝型材。
[0020]夹具6包括夹料框61、压板63、气缸64和两个电磁铁81、82。参见图2?3，夹料框包括相向的垂设于安装臂第二端的两个支板611、612，两个支板的顶部均和安装臂第二端52通过铰接件522铰接。两个支板底部向彼此弯折形成支板底面6121、6111，两个支板的底面对合形成夹料框的底面62。
[0021]压板63设于夹料框内，在安装臂第二端顶部固设一个安装架65，气缸固设在安装架内。安装臂第二端开设有一个通孔521，供气缸的活塞杆641穿过。活塞杆641穿过通孔后与压板63固定连接。压板63在气缸驱动下可以相对安装臂第二端52在夹料框内做上、下运动，具体过程是:活塞杆641向下推压板63时，压板向下运动，并可以将伸入到夹料框内的铝型材压在夹料框底面上；而活塞杆641向上拉压板63时，压板则向上运动。
[0022]两个电磁铁81、82分别安装在两个支板底面的内腔中，两个电磁铁通电后，二者相邻的一端磁性相斥，从而使得垂设于安装臂第二端的两个支板其底部向着远离彼此的方向移动，夹料框的底部呈现开口状态，见图4 ;而电磁铁断电后，两个电磁铁磁性消失，二者不再互相排斥，两个支板底部则在支板自身的重力作用下复位，复位后，两个支板再次处于垂设状态，两个支板底面6111、6121再次对合形成夹料框的底面62，夹料框底部呈现闭合状态，见图3。
[0023]上文所述的铝型材牵引机，其基本工作过程介绍如下:牵引车3在电机7的驱动下沿着导轨4滑向挤压机9出料口，两个电磁铁未通电，夹料框的两个支板处于垂设状态，两个支板的底面对合形成夹料框的底面，夹料框底部呈闭合状态，挤压机出料口出来的铝型材伸入到夹料框内，压板63受气缸64驱动向下运动，向下运动的压板将铝型材压紧在夹料框底面上；之后电机驱动牵引车沿着导轨向着远离出料口的方向滑动。需要卸料时，压板在气缸驱动下向上运动，松开铝型材，此时对两个电磁铁81、82通电，二者相邻的一端磁性互相排斥，使得两个支板绕着铰接件522转动，两个支板的底部逐渐远离彼此，夹料框底部呈开口状态，铝型材由夹料框底部掉落到出料平台上。随后，牵引车在电机驱动下沿着导轨返回至挤压机出料口进行下一个牵引。
[0024]还可进一步对铝型材牵引机进行改进。具体为:在安装架65内安装一个可以改变电流方向的电流控制器66，电流控制器同时和两个电磁铁81、82以及和为电磁铁供电的电源连接，电流控制器用来控制电磁铁的电流方向，以使两个电磁铁由于电流方向的变化而可互相吸引或互相排斥。电流控制器可以采用现有的具有改变电流方向功能的电流控制元件。需要卸料时，两个电磁铁相邻一端的磁性为互相排斥，两个支板底部向着远离彼此的方向移动，从而使得夹料框底部处于开口状态；卸料完毕后，通过电流控制器的作用改变电流方向，两个电磁铁的磁性改变，两个电磁铁相邻一端的磁性为互相吸引，两个支板底部此时不仅受支板自身重力作用，而且也受两个电磁铁之间的磁力作用，从而使得两个支板底部可以快速的靠向彼此，恢复到垂设状态，并使夹料框底部处于闭合状态。
[0025]采用本实用新型的铝型材牵引机，不需要人工手动牵引就可以完成铝型材的牵引动作，提高了生产效率、降低了工人的劳动强度。而且，该铝型材牵引机其夹具结构简单巧妙，压料和卸料都非常方便、快捷。
[0026]本实用新型并不局限于上述实施方式，凡是对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意味着包含这些改动和变型。
【权利要求】
1.一种新型的铝型材牵引机，所述牵引机包括与铝型材出料平台大致平行的导轨、一滑动设于导轨上的牵引车，其特征在于，还包括一安装臂和一用于夹持铝型材的夹具，所述安装臂其第一端和牵引车固定连接，第二端悬伸于出料平台上方；所述夹具设于安装臂第二端，所述夹具包括夹料框、压板、气缸、两个电磁铁， 所述夹料框包括相向垂设于安装臂第二端的一对支板，两个支板顶部均和安装臂第二端铰接，两个支板底部向彼此弯折形成支板底面，两个支板的底面对合形成夹料框的底面； 所述压板设于夹料框内，压板受气缸驱动而可相对安装臂第二端在夹料框内做上下运动，压板向下运动时，可将伸入到夹料框内的铝型材压在夹料框底面上； 所述两个电磁铁分别设于两个支板的底面，两个电磁铁通电时，二者互相排斥，并使垂设于安装臂第二端的两个支板底部向着远离彼此的方向运动，两个电磁铁断电后，两个支板底部在支板自身重力作用下复位。
2.根据权利要求1所述的铝型材牵引机，其特征在于，所述气缸设于安装臂第二端上方，安装臂第二端设有通孔，所述气缸其活塞杆穿过所述通孔和压板固定连接。
3.根据权利要求1所述的铝型材牵引机，其特征在于，两个电磁铁分别设于两个支板底面的内腔中。
4.一种新型的铝型材牵引机，其特征在于，所述牵引机包括与铝型材出料平台大致平行的导轨、一滑动设于导轨上的牵引车，其特征在于，还包括一安装臂和一用于夹持铝型材的夹具，所述安装臂其第一端和牵引车固定连接，第二端悬伸于出料平台上方；所述夹具设于安装臂第二端，所述夹具包括夹料框、压板、气缸、两个电磁铁、及电流控制器； 所述夹料框包括相向垂设于安装臂第二端的一对支板，两个支板顶部均和安装臂第二端铰接，两个支板底部向彼此弯折形成支板底面，两个支板的底面对合形成夹料框的底面； 所述压板设于夹料框内，压板受气缸驱动而可相对安装臂第二端在夹料框内做上下运动，压板向下运动时，可将伸入到夹料框内的铝型材压在夹料框底面上； 所述两个电磁铁分别设于两个支板的底面； 所述电流控制器与两个电磁铁连接，用于控制两个电磁铁的电流方向，两个电磁铁随着电流方向的改变而互相吸引或排斥，并使两个支板底部靠向彼此或远离彼此，两个支板底部靠向彼此时，两个支板底面可对合形成夹料框的底面。
5.根据权利要求4所述的铝型材牵引机，其特征在于，所述气缸设于安装臂第二端上方，安装臂第二端设有通孔，所述气缸其活塞杆穿过所述通孔和压板固定连接。
6.根据权利要求4所述的铝型材牵引机，其特征在于，两个电磁铁分别设于两个支板底面的内腔中。
【文档编号】B21C35/02GK203621133SQ201320805021
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】雷文伟 申请人:台澳铝业（台山）有限公司