一种新型收放成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型收放成型模具，四个收放轴的左端扣合面上通过安装板活动连接复合材料制成的收放块，在一组收放轴的上方和另一组收放轴的下方分别设有凹槽，凹槽内设有弹性体，压板的底面压紧在弹性体的上表面上，压板的上表面设有U型连接件；在压板上方活动连接安装架；在每个收放轴的右端设有凸台，在连接块上设有对应的凹槽，收放轴的凸台插入到连接块的凹槽内；在每组收放轴之间的竖直接触面上设有凹槽，凹槽内设有回弹垫。该模具不仅适用于槽形、直角形钣金件的收边和放边成型加工的模具，而且加工钣金件表面质量好，无需去除余边，模具安装使用方便，解决了槽形或直角形钣金件不易快速成型的问题。
【专利说明】一种新型收放成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型收放成型模具，用于槽形、直角形钣金件的收边、放边成型加工。
【背景技术】
[0002]在航空、航天、汽车或家电等行业，大量使用钣金零件，其中一些零件结构为板弯件，即槽形或直角形零件。这些零件需要冲压或拉伸加工而成型，由于在冲压或拉伸加工及热处理过程中产生了变形，使零件为达到图纸设计要求，不能贴胎，需要收边或放边校型加工。以往，钣金件校型加工，一般采用机械式有齿加工或手工加工，不易达到快速成型，对于加工后的槽形或直角形零件表面留下了压痕，影响了钣金件产品质量和工作效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型收放成型模具，不仅适用于槽形、直角形钣金件的收边和放边成型加工的模具，而且加工钣金件表面质量好，无需去除余边，模具安装使用方便，解决了槽形或直角形钣金件不易快速成型的问题。
[0004]为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下:一种新型收放成型模具，四个截面为正方形的收放轴被上下分为两组，每组收放轴的左端扣合面上通过安装板活动连接复合材料制成的收放块，在一组收放轴的上方和另一组收放轴的下方分别设有凹槽，凹槽内设有弹性体，压板的底面压紧在弹性体的上表面上，压板的上表面设有U型连接件，在U型连接件的两侧设有长条孔，销钉I穿过U型连接件的长条孔后与收放轴的侧端面活动连接；在压板上方活动连接安装架；在每个收放轴的右端设有凸台，在连接块上设有对应的凹槽，收放轴的凸台插入到连接块的凹槽内，并通过四根销钉II分别定位，在连接块的外侧通过硫化橡胶与固定板固化为一体；在每组收放轴之间的竖直接触面上设有凹槽，凹槽内设有回弹垫。
[0005]所述的两组收放轴右端上下扣合面的中心处设有圆形的通孔，通孔内插入销轴。
[0006]所述的弹性体由四个弹性钢片与硫化橡胶硫化为一体，四个弹性钢片分为两组对称倾斜设置，每组弹性钢片的扣合面端面距中心线的距离小于另一端距中心线的距离。
[0007]所述的两组收放轴的左端分别为向中间扣合面过渡的坡型面。
[0008]该一种新型收放成型模具采用了收放轴与安装架之间通过弹性体之间的连接，保证了收边或放边的过程中弹性的恢复，每一组收放轴的竖直面间设有回弹垫，起到使受压聚拢的收放轴复位的作用；通过连接块、硫化橡胶和固定板的结构将收放轴的尾部有效的连接起来。
[0009]在收放轴中设置销轴，利用了杠杆的原理，便于收放轴的上下摆动。同时具体公布了弹性体的具体结构，其弹性好，复位效果佳。
[0010]两组收放轴为坡型面，扣合后形成鸭嘴形结构，从而适合槽型和直角形钣金件成型加工。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为一种新型收放成型模具的结构示意图。
[0012]图2为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示，一种新型收放成型模具，四个截面为正方形的收放轴8被上下分为两组，每组收放轴8的左端扣合面上通过安装板5活动连接复合材料制成的收放块6，在一组收放轴8的上方和另一组收放轴8的下方分别设有凹槽，凹槽内设有弹性体14，压板2的底面压紧在弹性体14的上表面上，压板2的上表面设有U型连接件4，在U型连接件4的两侧设有长条孔，销钉I 3穿过U型连接件4的长条孔后与收放轴8的侧端面活动连接；在压板2上方活动连接安装架I ;在每个收放轴8的右端设有凸台，在连接块13上设有对应的凹槽，收放轴8的凸台插入到连接块13的凹槽内，并通过四根销钉II 10分别定位，在连接块13的外侧通过硫化橡胶11与固定板12固化为一体；在每组收放轴8之间的竖直接触面上设有凹槽,凹槽内设有回弹垫16。
[0014]所述的两组收放轴8右端上下扣合面的中心处设有圆形的通孔，通孔内插入销轴9。
[0015]所述的弹性体14由四个弹性钢片与硫化橡胶硫化为一体，四个弹性钢片分为两组对称倾斜设置，每组弹性钢片的扣合面端面距中心线的距离小于另一端距中心线的距离。
[0016]所述的两组收放轴8的左端分别为向中间扣合面过渡的坡型面。
[0017]其具体的工作过程为:首先将模具的上下两个安装架I与外部设备连接，将需要加工的板件放在上、下收放轴的中间，设备施加压力于压板2，压板2将力传递给弹性体14，由于弹性体与上下收放轴存在一个角度，将作用力分解成向下压紧力和水平推力，使上下收放块66压紧钣金件，同时向内产生一个收缩力，是板件微量增厚，达到钣金件收边的成型加工。当弹性体14分为两组对称倾斜设置，每组弹性钢片的扣合面端面距中心线的距离大于另一端距中心线的距离时，即可完成钣金件的放边成型加工。
【权利要求】
1.一种新型收放成型模具，其特征在于:四个截面为正方形的收放轴(8)被上下分为两组，每组收放轴(8)的左端扣合面上通过安装板(5)活动连接复合材料制成的收放块(6)，在一组收放轴(8)的上方和另一组收放轴(8)的下方分别设有凹槽，凹槽内设有弹性体(14)，压板(2)的底面压紧在弹性体(14)的上表面上，压板(2)的上表面设有U型连接件(4)，在U型连接件(4)的两侧设有长条孔，销钉I (3)穿过U型连接件(4)的长条孔后与收放轴(8)的侧端面活动连接；在压板(2)上方活动连接安装架(I);在每个收放轴(8)的右端设有凸台，在连接块(13)上设有对应的凹槽，收放轴(8)的凸台插入到连接块(13)的凹槽内，并通过四根销钉II (10)分别定位，在连接块(13)的外侧通过硫化橡胶(11)与固定板(12)固化为一体；在每组收放轴(8)之间的竖直接触面上设有凹槽，凹槽内设有回弹垫(16)。
2.如权利要求1所述的一种新型收放成型模具，其特征在于:所述的两组收放轴(8)右端上下扣合面的中心处设有圆形的通孔，通孔内插入销轴(9)。
3.如权利要求1所述的一种新型收放成型模具，其特征在于:所述的弹性体(14)由四个弹性钢片与硫化橡胶硫化为一体，四个弹性钢片分为两组对称倾斜设置，每组弹性钢片的扣合面端面距中心线的距离小于另一端距中心线的距离。
4.如权利要求1所述的一种新型收放成型模具，其特征在于:所述的两组收放轴(8)的左端分别为向中间扣合面过渡的坡型面。
【文档编号】B21D37/10GK203695752SQ201320808146
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】曹新华, 宋宝炜, 王思聪 申请人:沈阳飞机工业（集团）有限公司