一种分体式热连轧冷却水挡水结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分体式热连轧冷却水挡水结构，包括第一安装架体、第二安装架体和连接件，第一安装架体凹面安装有轧辊冷却水集管，轧辊冷却水集管相对工作辊方向安装有喷咀，第一安装架体凸面设置有耳片，耳片与气缸活塞杆连接；第二安装架体前端安装有切水板。第一安装架体的前端与第二安装架体的后端对应连接边呈“L”形台阶面搭接，用连接件固定，连为一体。本实用新型将轧辊冷却水集管架体的前部设计成分体式结构，可以在阻挡住轧辊表面冷却水进入轧制变形区的同时，对于易变形的前部，可以快速方便地更换，减少了维修更换时间，提高了轧钢作业率。
【专利说明】一种分体式热连轧冷却水挡水结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热连轧冷却水挡水装置，用于防止热连轧机轧辊冷却水进入轧制变形区，特别是涉及一种分体式热连轧冷却水挡水结构。
【背景技术】
[0002]热连轧机轧制时需要冷却水来冷却轧辊，以防高温轧件传热损坏轧辊。目前，公知的轧辊冷却装置如图1，是由切水板9、轧辊冷却水集管6、轧辊冷却水集管架体I ’及架体上的气缸整体装配而成。切水板9采用耐高温的酚醛树脂材料制成，安装在轧辊冷却水集管架体^的最前端，气缸推动轧辊冷却水集管架体I '可以将切水板9与工作辊10表面贴合接触，由轧辊冷却水集管6喷出的冷却水对轧辊表面进行冷却，轧辊表面冷却水被切水板9阻挡，不能进入轧辊之间的轧制变形区。但是，一般轧辊冷却水集管架体^是由碳钢板整体弯曲而成，轧辊冷却水集管架体I丨的前部在轧钢冲击及轧件高温辐射作用下易发生变形，使切水板9与轧辊10表面不能完全接触，轧辊表面部分冷却水进入轧制变形区。而架体的局部变形不能快速恢复，给轧钢工艺温度控制造成困难，容易造成轧钢事故，需要整体更换，增加了维修更换时间，影响了轧钢作业率。
实用新型内容
[0003]为了解决现有的轧辊冷却水集管架体局部变形不能快速恢复的不足，本实用新型提供一种分体式挡水板结构，该结构不仅能阻挡住轧辊表面冷却水进入轧制变形区，而且能方便快速更换变形部分，消 除轧辊冷却水集管架体局部变形带来的影响。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:一种分体式热连轧冷却水挡水结构，包括第一安装架体、第二安装架体和连接件，第一安装架体凹面安装有轧辊冷却水集管，轧辊冷却水集管相对工作辊方向安装有喷咀，第一安装架体凸面设置有耳片，耳片与气缸活塞杆连接；第二安装架体前端安装有切水板，其特征在于:第一安装架体的前端与第二安装架体的后端对应连接边呈“L”形台阶面搭接，搭接处覆盖连接件，用螺栓固定为一体。
[0005]为了提高使用寿命，所述第二安装架体的内面焊接有加强筋板。
[0006]为了安装快速定位,所述第一安装架体和第二安装架体的两端装有定位块。
[0007]为了拆装方便，连接件一端设有开口卡槽且两侧边设有凹槽，另一端中间设有
“一”字形槽。
[0008]本实用新型的有益效果是，将轧辊冷却水集管架体的前部设计成分体式结构，可以在阻挡住轧辊表面冷却水进入轧制变形区的同时，对于易变形的第二安装架体，可以快速方便地更换，消除轧辊冷却水集管架体的局部变形，且结构简单、安全可靠，减少了维修更换时间，提高了轧钢作业率。
【专利附图】
【附图说明】[0009]图1是改进前上下工作辊冷却水集管架体使用状态示意图。
[0010]图2是本实用新型安装在下工作辊使用状态示意图。
[0011]图3是本实用新型连接位置分解状态的立体示意图。
[0012]图4是本实用新型另一种固定方式结构示意主视图。
[0013]图5是图4中A向剖视图。
[0014]图6是图4中B处放大示意图。
[0015]图7是图4中连接件的结构示意图。
[0016]图中:1'、轧辊冷却水集管架体，1、第一安装架体，2、第二安装架体，3、气缸活塞杆，4、连接件，41、凹槽，42、“一”字形槽，43、开口卡槽，5、定位块，51、定位块销杆，52、定位块销孔，6、轧辊冷却水集管，7、锁紧板，8、螺栓，9、切水板，10、工作辊，11、耳片，12、喷咀，13、搭接处，14、加强筋板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图2至图7，一种分体式热连轧冷却水挡水结构，包括第一安装架体1、第二安装架体2和连接件4，第一安装架体I凹面安装有轧辊冷却水集管6，轧辊冷却水集管6相对工作辊10方向安装有喷咀12，第一安装架体I凸面设置有耳片11，耳片11与气缸活塞杆3连接；第二安装架体2前端安装有切水板9，其特征在于:第一安装架体I的前端与第二安装架体2的后端对应连接边呈“L”形台阶面搭接，搭接处覆盖连接件4，用螺栓8固定为一体。
[0018]为了提高使用寿命，如图3，所述第二安装架体2的内面焊接有加强筋板14。
[0019]为了安装快速定位，如图2?5，所述第一安装架体I和第二安装架体2的两端装有定位块5。
[0020]为了拆装方便，如图7，连接件4 一端设有开口卡槽41且两侧边设有凹槽43，另一端中间设有“一”字形槽42。
[0021]实施例1:本实用新型一种分体式热连轧冷却水挡水结构，成对使用，安装在轧机的正对面，用来冷却上下工作辊10。图2显示的是本实用新型安装在下工作辊10使用状态示意图，结合图3，包括:第一安装架体1、第二安装架体2均采用20mm?25mm钢板制作，第一安装架体I为一弯曲弧面板，其凹面安装有轧辊冷却水集管6，其凸面设置有耳片11，耳片11与气缸活塞杆3连接；第二安装架体2为平面板，其前端安装有切水板9，用螺栓固定，切水板9靠气缸的压力紧贴在工作辊10面上，阻挡冷却水进入轧辊之间的轧制变形区。第一安装架体I的前端端面开有半剖形坡口，第二安装架体2的后端端面开有半剖形坡口，两对应连接边形成的“L”形台阶面搭接，构成无缝连接搭接处13 (详见图5)。为了提高第二安装架体2的抗变形能力，延长使用寿命，第二安装架体2的内面最好焊接加强筋板14。第一安装架体I和第二安装架体2的对应连接边两侧设置有安装孔，连接件4的上下也设有安装孔。连接件4的上孔与第二安装架体2的安装孔对应，连接件4的下孔与第一安装架体I的安装孔对应，用螺栓固定，这样，第一安装架体I和第二安装架体2就连为一体。连接件4 一般为3?6个，以安装牢固为准。为了安装快速定位，如图2?5，所述第一安装架体I和第二安装架体2的两端装有定位块5，定位块5上的销杆51、销孔52构成插销结构，在第二安装架体2的两端焊接固定定位块5，其上为销杆51，第一安装架体I的两端焊接固定定位块5，其上设置有销孔52。为了不改变现有装备结构，本实用新型的外形尺寸与图1所示轧辊冷却水集管架体I '完全相同。
[0022]实施例2:如图4?7所示，为了拆装方便，本实用新型提供了另一种固定方式结构示意主视图。
[0023]如图7所示，连接件4 一端设有开口卡槽41且两侧边设有凹槽43，另一端中间设有“一”字形槽42，便于根据第一安装架体I和第二安装架体2的对应连接边两侧设置的安装孔，调整螺栓8的固定位置。如图4?6所示，锁紧板7两端弯曲呈“ Π ”形、中心设有螺栓8连接孔，锁紧板7弯曲端卡于连接件4的凹槽41内，再通过螺栓8将锁紧板7与第二安装架体2连接并将连接件4压紧；螺栓8放在连接件4 “一”字形槽42内，通过螺栓8将连接件4与第一安装架体I连接并压紧。拆除以变形的第二安装架体2时，只要松开锁紧板7上的螺栓8 一部分，使锁紧板7弯曲端脱离连接件4的凹槽41，即可将第二安装架体2抽出，达到快速拆除的效果。
[0024]本实施例在使用时，利用气缸提供的0.5MPa?1.0MPa气压，推动安装有轧辊冷却水集管6的第二安装架体2上的切水板9靠紧轧机工作辊10，喷淋时，将轧辊冷却水阻隔在轧制变形区之外。当轧辊冷却水集管6上的第二安装架体2受到轧钢冲击和轧件热辐射时，第二安装架体2弯曲变形。维修时，只需松脱固定连接件4螺栓8，就可拆除已变形的第二安装架体2 ;将新的第二安装架体2上的定位块5插销与原第一安装架体I上的定位块5插孔对正插入，旋紧连接件4上螺栓8，即可使用。已变形的第二安装架体2离线校正后，待下次更换使用。
[0025]本实用新型在受到轧钢冲击和热辐射作用后，第二安装架体2是薄弱环节，易发生变形，而第一安装架体I受到轧钢冲击和热辐射影响小，不容易变形，因此更换第二安装架体2即可恢复，可以减少了维修更换时间，提高轧钢作业率。
【权利要求】
1.一种分体式热连轧冷却水挡水结构，包括第一安装架体、第二安装架体和连接件，第一安装架体凹面安装有轧辊冷却水集管，轧辊冷却水集管相对工作辊方向安装有喷咀，第一安装架体凸面设置有耳片，耳片与气缸活塞杆连接；第二安装架体前端安装有切水板，其特征在于:第一安装架体的前端与第二安装架体的后端对应连接边呈“L”形台阶面搭接，搭接处覆盖连接件，用螺栓固定为一体。
2.根据权利要求1所述的分体式热连轧冷却水挡水结构，其特征在于:所述第二安装架体的内面焊接有加强筋板。
3.根据权利要求1所述的分体式热连轧冷却水挡水结构，其特征在于:所述第一安装架体和第二安装架体的两端装有定位块。
4.根据权利要求1所述的分体式热连轧冷却水挡水结构，其特征在于:连接件一端设有开口卡槽且两侧边设有凹槽，另一端中间设有“一”字形槽。
【文档编号】B21B27/10GK203621099SQ201320823677
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】唐彬桂, 王晓东, 宋晓斌, 胡建敏, 陈奋, 张立民, 邹苏华, 杨帆 申请人:新余钢铁集团有限公司