箔轧机卷取套筒自动对正安装机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种箔轧机卷取套筒自动对正安装机构，其包括设于箔轧机机架上且用于安装卷取套筒的第一连接轴、第二连接轴，该第一连接轴、第二连接轴对应位于该卷取套筒两端，且该第一连接轴、第二连接轴通过第一油缸、第二油缸对应驱动连接，在所述机架上以所述卷取套筒中间位置为对称中心分别设有与所述第一连接轴、第二连接轴相对应的第一位置传感器、第二位置传感器，该第一位置传感器、第二位置传感器电性连接一控制器，且该控制器与所述第一油缸、第二油缸电性控制连接。该实用新型使得对卷取套筒安装对正一致，提高了工作效率，降低了操作者的劳动强度，保证了后期铝卷的一致性及整齐性。
【专利说明】箔轧机卷取套筒自动对正安装机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种箔轧机卷取套筒自动对正安装机构，属于箔轧机配件【技术领域】。
【背景技术】
[0002]箔轧机在铝卷生产过程中，在铝卷卷绕前都需将卷取套筒重新安装在箔轧机上，箔轧机用于驱动该卷取套筒的连接轴一般都是两边同时进给，直至其分别与卷取套筒两端相连接装配为止。但是在实际装配过程中，对于卷取套筒的对正很难把握，导致操作者需依自身经验并经多次安装调试才能实现卷取套筒的安装对正，且具有一定的误差，不利于铝卷的准确卷绕，生产效率低且劳动强度大。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种箔轧机卷取套筒自动对正安装机构，提高了工作效率，降低了操作者的劳动强度，且对卷取套筒安装对正一致，保证了后期铝卷的一致性及整齐性。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种箔轧机卷取套筒自动对正安装机构，其包括设于箔轧机机架上且用于安装卷取套筒的第一连接轴、第二连接轴，该第一连接轴、第二连接轴对应位于该卷取套筒两端，且该第一连接轴、第二连接轴通过第一油缸、第二油缸对应驱动连接，在所述机架上以所述卷取套筒中间位置为对称中心分别设有与所述第一连接轴、第二连接轴相对应的第一位置传感器、第二位置传感器，该第一位置传感器、第二位置传感器电性连接一控制器，且该控制器与所述第一油缸、第二油缸电性控制连接。
[0005]进一步的，所述第一连接轴、第二连接轴端部均通过磁吸与所述卷取套筒相连接。
[0006]进一步的，所述控制器为单片机。
[0007]进一步的，所述第一位置传感器、第二位置传感器均为霍尔位置传感器或激光位置传感器。
[0008]本实用新型的有益效果:通过第一位置传感器、第二位置传感器对应监测第一连接轴、第二连接轴的位置关系，并由控制器控制驱动该第一连接轴、第二连接轴的第一油缸、第二油缸，使得该第一连接轴、第二连接轴进给同步一致，从而使得对卷取套筒安装对正一致，提高了工作效率，降低了操作者的劳动强度，保证了后期铝卷的一致性及整齐性。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0010]图1是本实用新型的结构示意简图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0012]一种如图1所述的箔轧机卷取套筒自动对正安装机构，其包括设于箔轧机机架上且用于安装卷取套筒I的第一连接轴2、第二连接轴3，该第一连接轴2、第二连接轴3对应位于该卷取套筒I两端，且该第一连接轴2、第二连接轴3通过第一油缸4、第二油缸5对应驱动连接，在所述机架上以所述卷取套筒I中间位置为对称中心分别设有与所述第一连接轴2、第二连接轴3相对应的第一位置传感器6、第二位置传感器7,该第一位置传感器6、第二位置传感器7电性连接一控制器8,且该控制器8与所述第一油缸4、第二油缸5电性控制连接。
[0013]本实用新型是这样工作的，首先由控制器8比如单片机或微处理器同时或先后控制所述第一油缸4、第二油缸5，使得其对应的第一连接轴2、第二连接轴3向卷取套筒I方向移动，如第一连接轴2先到第一位置传感器6的位置时或第二连接轴3先到第二位置传感器7的位置时，由第一位置传感器6或第二位置传感器7向控制器8发送信号，控制器8接收到信号后，经分析，将暂停控制第一油缸4或第二油缸5，直至第二连接轴3达到第二位置传感器7的位置时或第一连接轴2达到第一位置传感器6的位置时，第二位置传感器7或第一位置传感器6再向控制器8发送信号，经分析，该控制器8再同时控制所述第一油缸
4、第二油缸5，使得第一连接轴2、第二连接轴3同步向所述卷取套筒I方向移动，直至该第一连接轴2、第二连接轴3同时与所述卷取套筒I相连接为止。期间，当第一连接轴2、第二连接轴3中的任一方与所述卷取套筒I相接触时，因所述第一位置传感器6、第二位置传感器7以对正时卷取套筒I中间位置为对称中心设置的，且第一连接轴2、第二连接轴3由该第一位置传感器6、第二位置传感器7位置同步移动，相接触的连接轴将会对所述卷取套筒I产生推力，使得该卷取套筒I移动，直至第一连接轴2、第二连接轴3同时与所述卷取套筒I相连接为止，即完成了对正操作。
[0014]该机构通过第一位置传感器6、第二位置传感器7对应监测第一连接轴2、第二连接轴3的位置关系，并由控制器8控制驱动该第一连接轴2、第二连接轴3的第一油缸4、第二油缸5，使得该第一连接轴2、第二连接轴3进给同步一致，从而使得对卷取套筒I安装对正一致，提高了工作效率，降低了操作者的劳动强度，保证了后期铝卷的一致性及整齐性。
[0015]进一步的，所述第一连接轴2、第二连接轴3端部均通过磁吸与所述卷取套筒I相连接，当然，在实际应用过程中，也可以采用其它的连接方式，比如涨轴连接。
[0016]而所述第一位置传感器6、第二位置传感器7均为霍尔位置传感器或激光位置传感器，对于霍尔位置传感器或激光位置传感器本身为现有技术，在此不进行赘述。
[0017]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种箔轧机卷取套筒自动对正安装机构，其特征在于:包括设于箔轧机机架上且用于安装卷取套筒(I)的第一连接轴(2)、第二连接轴(3)，该第一连接轴(2)、第二连接轴(3)对应位于该卷取套筒(I)两端，且该第一连接轴(2)、第二连接轴(3)通过第一油缸(4)、第二油缸(5)对应驱动连接，在所述机架上以所述卷取套筒(I)中间位置为对称中心分别设有与所述第一连接轴(2)、第二连接轴(3)相对应的第一位置传感器(6)、第二位置传感器(7),该第一位置传感器(6)、第二位置传感器(7)电性连接一控制器(8)，且该控制器(8)与所述第一油缸(4)、第二油缸(5)电性控制连接。
2.根据权利要求1所述的箔轧机卷取套筒自动对正安装机构，其特征在于:所述第一连接轴(2 )、第二连接轴(3 )端部均通过磁吸与所述卷取套筒(I)相连接。
3.根据权利要求1所述的箔轧机卷取套筒自动对正安装机构，其特征在于:所述控制器(8)为单片机。
4.根据权利要求1所述的箔轧机卷取套筒自动对正安装机构，其特征在于:所述第一位置传感器(6)、第二位置传感器(7)均为霍尔位置传感器或激光位置传感器。
【文档编号】B21C47/04GK203678836SQ201320828176
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】郭继华 申请人:重庆银鸿铝业有限公司