可塑性双线圈成型机的递进滚压成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是可塑性双线圈成型机的递进滚压成型装置，属于机械【技术领域】。本实用新型包括链条传送装置、递进模芯和螺旋凸轮滚压成型装置，链条传送装置设在递进模芯的上方，螺旋凸轮滚压成型装置设在递进模芯的两侧；链条传送装置包括固定板、主动轮和从动轮，主动轮和从动轮设在固定板两端，在主动轮和从动轮上套装有链条；递进模芯两侧为台阶结构且依链条前进方向依次缩小；螺旋凸轮滚压成型装置包括摆臂和设在摆臂上的两组螺旋凸轮，螺旋凸轮分设在递进模芯左右两侧，且递进模芯上的台阶结构与螺旋凸轮摆距对应，螺旋凸轮通过同步带与主轴相连。本实用新型生产效率高，结构合理、安全可靠，在高速（现有同类机型3倍速度）运行时稳定，噪音低。
【专利说明】可塑性双线圈成型机的递进滚压成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及可塑性双线圈成型机，特别指一种可塑性双线圈成型机的递进滚压成型装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，可塑性双线圈成型机可生产文本线圈和各种挂钩,广泛应用于书本、挂历、台历等活页的装订，随着科学技术的进步，对于可塑性双线圈的生产也越来越自动化了，但现有市场上的生产双线圈的设备不但生产效率低，而且结构不合理、不安全，在高速运行下不稳定，噪音大。
【发明内容】
[0003]针对【背景技术】中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全可靠生产效率高、在高速运行时稳定、低噪音的可塑性双线圈成型机的递进滚压成型装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:可塑性双线圈成型机的递进滚压成型装置，包括链条传送装置、递进模芯和螺旋凸轮滚压成型装置，链条传送装置设置在递进模芯的上方，螺旋凸轮滚压成型装置设置在递进模芯的两侧；
[0005]链条传送装置包括固定板、主动轮和从动轮，主动轮和从动轮设置在固定板的两端，在主动轮和从动轮上套装有链条；
[0006]递进模芯的两侧为台阶结构且依链条前进方向依次缩小；
[0007]螺旋凸轮滚压成型装置主要包括摆臂和设置在摆臂上的两组螺旋凸轮，该螺旋凸轮分设在递进模芯的左右两侧，且递进模芯上的台阶结构与螺旋凸轮摆距对应，所述的螺旋凸轮通过同步带与主轴相连。
[0008]上述的固定板设置在转动轴上。
[0009]上述摆臂的旁侧设置有调节螺旋凸轮与递进模芯之间距离的调节丝杆。
[0010]上述的主动轮外连有动力装置(动力来自设置在主动轮前侧的多轮碾压整形装置)。
[0011]本实用新型相比现有技术来说的有益效果:本实用新型生产效率高，结构合理、安全可靠，在高速(现有同类机型3倍速度)运行时稳定，噪音低。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的正视部分结构示意图；
[0014]图3为本实用新型的凸轮部分结构示意图；
[0015]图4为本实用新型实施方式中提及的连续“U”字形金属线带。
[0016]图中标号的含义:1_链条传送装置；11_固定板；12-主动轮；13-从动轮；14_链条；2_递进模芯；21_台阶结构；3_螺旋凸轮滚压成型装置；31_摆臂；32_螺旋凸轮；4_转 动轴；5-调节丝杆；6-电机；7-多轮碾压整形装置；8_同步带；9_主轴。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作为优选详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018]如图1-图4所示，可塑性双线圈成型机的递进滚压成型装置，包括链条传送装置
1、递进模芯2和螺旋凸轮滚压成型装置3，链条传送装置I设置在递进模芯2的上方，螺旋凸轮滚压成型装置3设置在递进模芯2的两侧；链条传送装置I包括固定板11、主动轮12和从动轮13，主动轮12和从动轮13设置在固定板11的两端，在主动轮12和从动轮13上套装有链条14 ;递进模芯2的两侧为台阶结构21且依链条14前进方向依次缩小；螺旋凸轮滚压成型装置3主要包括摆臂31和设置在摆臂31上的两组螺旋凸轮32，该螺旋凸轮32分设在递进模芯2的左右两侧，且递进模芯2上的台阶结构21与螺旋凸轮32摆距对应，所述的螺旋凸轮32通过同步带8与主轴9相连。
[0019]进一步，上述的固定板11设置在转动轴4上。
[0020]进一步，上述摆臂31的旁侧设置有调节螺旋凸轮32与递进模芯2之间距离的调节丝杆5。
[0021]进一步，上述的主动轮12外连有动力装置(动力来自设置在主动轮前侧的多轮碾压整形装置7)。
[0022]本实用新型的工作原理:启动电机6，多轮碾压整形装置7带动主动轮12旋转，主动轮12通过链条14带动从动轮13旋转，在链条14的作用下，连续“U”字形金属线带(见图4)从多轮碾压整形装置7输送到链条传送装置I与递进模芯2之间，此时设置在递进模芯2的左右两侧的螺旋凸轮32将连续“U”字形金属线带的左右两端向下压制使之弯卷成圆弧形，在递进模芯2的作用下，由宽逐渐收窄成双线圈成品。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，做出若干改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.可塑性双线圈成型机的递进滚压成型装置，其特征在于:包括链条传送装置、递进模芯和螺旋凸轮滚压成型装置，链条传送装置设置在递进模芯的上方，螺旋凸轮滚压成型装置设置在递进模芯的两侧； 链条传送装置包括固定板、主动轮和从动轮，主动轮和从动轮设置在固定板的两端，在主动轮和从动轮上套装有链条； 递进模芯的两侧为台阶结构且依链条前进方向依次缩小； 螺旋凸轮滚压成型装置主要包括摆臂和设置在摆臂上的两组螺旋凸轮，该螺旋凸轮分设在递进模芯的左右两侧，且递进模芯上的台阶结构与螺旋凸轮摆距对应，所述的螺旋凸轮通过同步带与主轴相连。
2.根据权利要求1所述的可塑性双线圈成型机的递进滚压成型装置，其特征在于:所述的固定板设置在转动轴上。
3.根据权利要求1所述的可塑性双线圈成型机的递进滚压成型装置，其特征在于:所述摆臂的旁侧设置有调节螺旋凸轮与递进模芯之间距离的调节丝杆。
4.根据权利要求1所述的可塑性双线圈成型机的递进滚压成型装置，其特征在于:所述的主动轮外连有动力装置。
【文档编号】B21F45/00GK203649248SQ201320841781
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】章金魁, 章少华 申请人:台州久嘉机电材料有限公司