双头电机的转子轴用双头数控铣床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种双头电机的转子轴用双头数控铣床，其技术方案要点是包括机壳、左、右拉门，工作台、设于工作台上的用于装夹转子轴本体的夹具组件、支架，支架上均设有铣头装置，铣头装置关于工作台呈中心对称设计，铣头装置均包括水平移动机构、竖直升降机构、电机、与电机输出端连接的铣刀夹具，机壳内部还设有电柜箱和置于电柜箱中的电器元件，电器元件电连接有数控操作系统，电机、水平移动机构、竖直升降机构均由数控操作系统控制，本实用新型可以实现一次装夹即可解决实现同时加工转子轴本体两端安装槽并确保两安装槽在同一水平面高度且两者之间呈180度设置的技术问题，有效提高加工精度、加工质量、加工效率，有效降低转子轴的报废率。
【专利说明】双头电机的转子轴用双头数控铣床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种数控铣床【技术领域】，更具体地说，它涉及一种双头电机的转子轴用双头数控铣床。
【背景技术】
[0002]在机械领域人们普遍采用数控设备对零件进行加工，数控铣床作为最为广泛使用的数控设备之一，对轴形零件的加工有着突出的作用，目前的数控设备多数为单柱头，一次只能加对工件单个面进行加工，当加工件另一面时就需要将工件取下然后换个面重新将工件装夹到夹具上然后进行二次加工，因此这种数控铣床存在工作效率低的缺陷，而且在需要加工某些精度要求高的工件，如:双头电机的转子轴时，这种转子轴需要在其本体两端分别铣两个安装槽且两个安装槽需要在同一水平面高度上、而且两者之间的角度要互成180度设置，如果采用单柱头的数控铣床进行加工，就必须使得转子轴进行二次装夹然后进行二次加工这样就势必会安装槽位置的误差，从而降低转子轴的加工精度、加工效率以及加工质量，增大了转子轴的报废率。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以实现一次装夹即可解决实现同时加工转子轴本体两端安装槽并确保两安装槽在同一水平面高度且两者之间呈180度技术问题的双头电机的转子轴用双头数控铣床，该双头电机的转子轴用双头数控铣床可以有效提高加工精度、加工效率以及加工质量，有效降低转子轴的报废率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种双头电机的转子轴用双头数控铣床，包括机壳、在机壳的前侧面设有控制面板及可在滑道上滑动、内设防护罩的左、右拉门，设置在机壳内的工作台、设于工作台上的用于装夹转子轴本体的夹具组件、分别设于工作台两侧的两个支架，所述支架上均设有铣头装置，所述的铣头装置关于工作台呈中心对称设计，所述铣头装置均包括水平移动机构、竖直升降机构、电机、与电机输出端连接的铣刀夹具，所述机壳内部还设有电柜箱以及置于电柜箱中的电器元件，所述电器元件电连接有数控操作系统，所述电机、水平移动机构、竖直升降机构均由数控操作系统控制。
[0005]通过采用上述技术方案，将转子轴本体安装在夹具组件上，通过设置在两个关于工作台呈中心对称的铣头装置，数控操作系统可以通过控制水平移动机构以及竖直升降机构来实现调整两个铣刀夹具的位置，电机带动与其连接的铣刀夹具转动，从而实现转子轴两端的安装槽同时加工，这样的设计可以实现一次装夹即可解决实现同时加工转子轴本体两端安装槽并确保两安装槽在同一水平面高度且两者之间呈180度的技术问题，而且该双头电机的转子轴用双头数控铣床还可以有效提高加工精度、加工效率以及加工质量，有效降低转子轴的报废率。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的夹具组件由底板、与底板固定连接且关于其中心呈中心对称设置的第一夹头、第二夹头，所述第一、二夹头均包括呈L形设置的安装座、夹紧臂以及驱动夹紧臂夹紧转子轴本体的驱动件，所述夹紧臂与安装座可抵触连接，所述安装座与底板固定连接，所述底板与工作台表面连接。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述安装座一端构成安装部，另一端构成支撑部，所述夹紧臂包括呈一体设置的夹紧部、连接部以及传动部，所述连接部与支撑部铰接，所述驱动件为气缸，所述传动部与活塞杆可抵触连接。
[0008]通过采用上述技术方案，将转子轴本体架于第一夹头、第二夹头之间，活塞杆推动传动部向上移动由于连接部与支撑部铰接的缘故，致使夹紧部将转子轴本体夹紧在安装座的安装部中，这样的设计不但可以简化夹具组件的结构设计，还可以使转子轴本体的装卸更方便，进一步提高加工效率。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的夹紧部、安装部均呈弧形设置，所述传动部与活塞杆绞接。
[0010]通过采用上述技术方案，将夹紧部和安装部设置呈弧形可以提高转子轴本体的夹紧效果，活塞杆与传动部铰接可以进一步提高夹紧效果，从而提高加工精度、加工质量，降低转子轴的报废率。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的气缸与数控操作系统电连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过控制数控操作系统来控制气缸的工作状态从而来实现对夹具组件的控制，这样的设计可以方便对转子轴本体的装夹，进一步提高加工效率。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的机壳内部设有照明装置。
[0014]通过采用上述技术方案，在机壳内设置照明装置，在光线较暗的情况下打开照明装置，可以提闻观察视线，进而更进一步提闻加工质量、加工精度。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的铣头装置还包括冷却装置。
[0016]通过采用上述技术方案，冷却装置的设计可以在转子轴本体加工过程中起冷却作用，降低转子轴本体的加工温度，更进一步提高加工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型双头电机的转子轴用双头数控铣床实施例的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型双头电机的转子轴用双头数控铣床实施例夹具组件的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型双头电机的转子轴用双头数控铣床实施例内部结构示意图；
[0020]图4为本实用新型双头电机的转子轴的结构示意图。
[0021]附图标记:1、机壳；2、控制面板；3、夹具组件；31、底板；32、弟一夹头；33、弟_.夹头；321、安装座；3211、安装部；3212、支撑部；322、夹紧臂；3221、夹紧部；3222、连接部；3223、传动部；323、气缸；4、支架；5、铣头装置；51、水平移动机构；52、竖直升降机构；53、电机；54、铣刀夹具；6、电柜箱；7、冷却装置；8、照明装置；9、工作台；10、转子轴本体。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图4对本实用新型双头电机的转子轴用双头数控铣床实施例做进一步说明。[0023]一种双头电机的转子轴用双头数控铣床，包括机壳1、在机壳I的前侧面设有控制面板2及可在滑道上滑动、内设防护罩的左、右拉门，设置在机壳I内的工作台9、设于工作台9上的用于装夹转子轴本体10的夹具组件3、分别设于工作台9两侧的两个支架4，所述支架4上均设有铣头装置5，所述的铣头装置5关于工作台9呈中心对称设计，所述铣头装置5均包括水平移动机构51、竖直升降机构52、电机53、与电机53输出端连接的铣刀夹具54，所述机壳I内部还设有电柜箱6以及置于电柜箱6中的电器元件，所述电器元件电连接有数控操作系统，所述电机53、水平移动机构51、竖直升降机构52均由数控操作系统控制。
[0024]通过采用上述技术方案，将转子轴本体10安装在夹具组件3上，通过设置在两个关于工作台9呈中心对称的铣头装置5，数控操作系统可以通过控制水平移动机构51以及竖直升降机构52来实现调整两个铣刀夹具54的位置，电机53带动与其连接的铣刀夹具54转动，从而实现转子轴两端的安装槽同时加工，这样的设计可以实现一次装夹即可解决实现同时加工转子轴本体10两端安装槽并确保两安装槽在同一水平面高度且两者之间呈180度的技术问题，而且该双头电机53的转子轴用双头数控铣床还可以有效提高加工精度、加工效率以及加工质量，有效降低转子轴的报废率。
[0025]所述的夹具组件3由底板31、与底板31固定连接且关于其中心呈中心对称设置的第一夹头32、第二夹头33，所述第一、二夹头32、33均包括呈L形设置的安装座321、夹紧臂322以及驱动夹紧臂322夹紧转子轴本体10的驱动件，所述夹紧臂322与安装座321可抵触连接，所述安装座321与底板31固定连接，所述底板31与工作台9表面连接。
[0026]所述安装座321 —端构成安装部3211，另一端构成支撑部3212，所述夹紧臂322包括呈一体设置的夹紧部3221、连接部3222以及传动部3223，所述连接部3222与支撑部3212铰接，所述驱动件为气缸323，所述传动部3223与活塞杆可抵触连接。
[0027]通过采用上述技术方案，将转子轴本体10架于第一夹头32、第二夹头33之间，活塞杆推动传动部3223向上移动由于连接部3222与支撑部3212铰接的缘故，致使夹紧部3221将转子轴本体10夹紧在安装座321的安装部3211中，这样的设计不但可以简化夹具组件3的结构设计,还可以使转子轴本体10的装卸更方便,进一步提高加工效率。
[0028]所述的夹紧部3221、安装部3211均呈弧形设置，所述传动部3223与活塞杆铰接。
[0029]通过采用上述技术方案，将夹紧部3221和安装部3211设置呈弧形可以提高转子轴本体10的夹紧效果，活塞杆与传动部3223铰接可以进一步提高夹紧效果，从而提高加工精度、加工质量，降低转子轴的报废率。
[0030]所述的气缸323与数控操作系统电连接。
[0031]通过采用上述技术方案，通过控制数控操作系统来控制气缸323的工作状态从而来实现对夹具组件3的控制，这样的设计可以方便对转子轴本体10的装夹，进一步提高加
工效率。
[0032]所述的机壳I内部设有照明装置8。
[0033]通过采用上述技术方案，在机壳I内设置照明装置8，在光线较暗的情况下打开照明装置8,可以提闻观察视线,进而更进一步提闻加工质量、加工精度。
[0034]所述的统头装置5还包括冷却装置7。
[0035]通过采用上述技术方案，冷却装置7的设计可以在转子轴本体10加工过程中起冷却作用，降低转子轴本体10的加工温度，更进一步提高加工质量。
【权利要求】
1.一种双头电机的转子轴用双头数控铣床，其特征在于:包括机壳、在机壳的前侧面设有控制面板及可在滑道上滑动、内设防护罩的左、右拉门，设置在机壳内的工作台、设于工作台上的用于装夹转子轴本体的夹具组件、分别设于工作台两侧的两个支架，所述支架上均设有铣头装置，所述的铣头装置关于工作台呈中心对称设计，所述铣头装置均包括水平移动机构、竖直升降机构、电机、与电机输出端连接的铣刀夹具，所述机壳内部还设有电柜箱以及置于电柜箱中的电器元件，所述电器元件电连接有数控操作系统，所述电机、水平移动机构、竖直升降机构均由数控操作系统控制。
2.根据权利要求1所述的双头电机的转子轴用双头数控铣床，其特征在于:夹具组件由底板、与底板固定连接且关于其中心呈中心对称设置的第一夹头、第二夹头，所述第一、二夹头均包括呈L形设置的安装座、夹紧臂以及驱动夹紧臂夹紧转子轴本体的驱动件，所述夹紧臂与安装座可抵触连接，所述安装座与底板固定连接，所述底板与工作台表面连接。
3.根据权利要求2所述的双头电机的转子轴用双头数控铣床，其特征在于:所述安装座一端构成安装部，另一端构成支撑部，所述夹紧臂包括呈一体设置的夹紧部、连接部以及传动部，所述连接部与支撑部铰接，所述驱动件为气缸，所述传动部与活塞杆可抵触连接。
4.根据权利要求3所述的双头电机的转子轴用双头数控铣床，其特征在于:所述的夹紧部、安装部均呈弧形设置，所述传动部与活塞杆铰接。
5.根据权利要求3或4所述的双头电机的转子轴用双头数控铣床，其特征在于:所述的气缸与数控操作系统电连接。
6.根据权利要求2所述的双头电机的转子轴用双头数控铣床，其特征在于:所述的机壳内部设有照明装置。
7.根据权利要求1所述的双头电机的转子轴用双头数控铣床，其特征在于:所述的铣头装置还包括冷却装置。
【文档编号】B23C3/00GK203621584SQ201320851284
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】吴成华 申请人:温岭市精仁机械有限公司