花洒面盖自动装密封圈装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种花洒面盖自动装密封圈装置，包括面盖送料机构、密封圈送料机构、下压机构以及顶出气缸；该面盖送料机构包括面盖振动盘以及面盖直线送料导轨；该密封圈送料机构包括密封圈振动盘以及密封圈直线送料导轨；该密封圈直线送料导轨的末端位于所述面盖直线送料导轨的上方；所述下压机构包括下压气缸以及用以将密封圈下压到面盖凹槽内的下压柱；所述顶出气缸位于面盖直线送料导轨末端的工作位置一侧。本实用新型代替人工将密封圈放置到花洒面盖的凹槽内，装配效率高、人工成本低。
【专利说明】花洒面盖自动装密封圈装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种花洒的装配设备，尤指一种花洒面盖自动装密封圈装置。
【背景技术】
[0002]目前，在卫浴制造业，花洒的组装或装配都是采用人工完成。对于功能多、结构较为复杂的花洒来说，由于产量小，即使采用人工组装，其人工成本也并不突出。但是，对于简易花洒来说，售价低、产量大，人工组装成本相对整个产品来说，将占据大部分比例。而且人工组装效率低、不良率高。
[0003]如图1所示，为常见的简易花洒的分解示意图，简易花洒一般仅由本体91及面盖92装配而成，本体91的前端与面盖92采用螺纹连接，本体91的后端形成手柄，其内部中空形成水路。为了防止水压太大，使面盖中部受压过大而损坏，甚至将面盖冲开，通常需要在面盖92的轴线上设置一根螺丝93将面盖92与本体91锁在一起，而且在有螺丝锁固的地方，还需要设置密封圈94。这样，一个简易花洒的装配工序就有三个:第一个工序为将密封圈94放置到面盖92的凹槽95内；第二个工序为将面盖92螺旋到本体I上；最后一个工序为锁螺丝93。
[0004]现有技术中，上述三道工序均为人工完成，而本实用新型就是针对第一道工序而设计开发的设备，本案由此而产生。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以将密封圈自动安放到面盖凹槽内的花洒面盖自动装密封圈装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是:
[0007]一种花洒面盖自动装密封圈装置，包括面盖送料机构、密封圈送料机构、下压机构以及顶出气缸；该面盖送料机构包括面盖振动盘以及面盖直线送料导轨；该密封圈送料机构包括密封圈振动盘以及密封圈直线送料导轨；该密封圈直线送料导轨的末端位于所述面盖直线送料导轨的上方；所述下压机构包括下压气缸以及用以将密封圈下压到面盖凹槽内的下压柱；所述顶出气缸位于面盖直线送料导轨末端的工作位置一侧。
[0008]进一步包括预压定位机构，该预压定位机构包括滑动设置于所述下压柱的滑孔内的预压定位头以及设置在该滑孔内的预压弹簧。
[0009]进一步包括面盖定位机构，该面盖定位机构包括可以卡固在面盖的螺丝安装孔内的定位柱以及定位气缸。
[0010]所述密封圈直线送料导轨的末端一侧设置一个定位槽，另一侧设置有可以将密封圈推入到该定位槽内密封圈顶出气缸。
[0011 ] 进一步包括检测机构以及不良品送出机构。
[0012]所述的检测机构为固定在所述下压机构上的光敏检测环。
[0013]所述的不良品送出机构为设置在面盖直线送料导轨末端的工作位置一侧的不良品送出气缸。
[0014]所述顶出气缸的顶出极限位置设置有第二顶出气缸，该第二顶出气缸的顶出极限位置为下工序操作平台；所述的不良品送出机构为设置在该下工序操作平台一侧的不良品送出气缸。
[0015]采用上述方案后，本实用新型代替人工将密封圈放置到花洒面盖的凹槽内，不但装配效率高、人工成本低，而且可以附加检测机构，可以随时检测并剔除不良品，以免不良品流入后一工序，影响后一工序的组装。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是现有简易花洒的分解示意图；
[0017]图2是本实用新型的立体示意图一；
[0018]图3是本实用新型的立体示意图二 ；
[0019]图3A是图3的局部放大图；
[0020]图4是本实用新型的主视图；
[0021]图5是本实用新型的左视图；
[0022]图6是本实用新型的俯视图；
[0023]图7是本实用新型面盖送料机构的示意图；
[0024]图8是本实用新型下压机构的示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。
[0026]本实用新型所揭示的是一种花洒面盖自动装密封圈装置，如图2至图8所示，为本实用新型的较佳实施例。所述的花洒面盖自动装密封圈装置包括面盖送料机构1、密封圈送料机构2、下压机构3以及顶出气缸4，还可以进一步设置面盖定位机构5、密封圈定位机构
6、检测机构以及不良品送出机构。其中:
[0027]所述的面盖送料机构I包括面盖振动盘11以及面盖直线送料导轨12。所述的密封圈送料机构2包括密封圈振动盘21以及密封圈直线送料导轨22。所述的振动盘11、21为现有常见技术，配合图7所示，其工作原理一般是边振动边旋转，从而令其内的工件排序到其边缘的螺旋导轨上，并旋转上升，对于有方向要求的工件(例如面盖需要具有密封圈凹槽的一面朝上)，还设置有检测机构，将方向不符合要求的工件推回到振动盘内。而符合要求的工件被推入到直线送料导轨12、22内，直到工作位置。由于密封圈是从上方置入，因此所述的密封圈直线送料导轨22的末端位于所述面盖直线送料导轨12的上方。
[0028]所述的下压机构3包括下压气缸31以及用以将密封圈下压到面盖凹槽内的下压柱32。为了使密封圈安装到位减少不良品，还可以进一步设置预压定位机构，配合图8所示，该预压定位机构包括滑动设置于下压柱32的滑孔33内的预压定位头34，以及设置在该滑孔33内的预压弹簧35。该预压定位头34的外径与密封圈的内径相当。所述下压机构3的动作原理为:下压气缸31动作，带动下压柱32以及预压定位头34下移，预压定位头34首先与密封圈接触并将密封圈套在其上，当预压定位头34下移到极限位置而停止下移后，下压气缸31继续动作，带动下压柱32继续下移，下压柱32将密封圈推入到面盖92的凹槽95内，到位后，下压气缸31带动下压柱3和预压定位头34上移，预压定位头34在预压弹簧35的作用下复位。
[0029]所述的顶出气缸4位于面盖直线送料导轨12末端的工作位置一侧，用以将装配好密封圈的面盖92顶出工作位置，为后续工序做准备。
[0030]所述的面盖以及密封圈可以直接通过相应导轨末端的限位块甚至是导轨侧壁进行定位。而为了使定位更为准确，可以设置相应的定位机构。
[0031]所述的面盖定位机构5配合图8所示，其包括可以卡固在面盖92的螺丝安装孔96内的定位柱51以及定位气缸52。
[0032]所述的密封圈定位机构6配合图3A所示，在所述的密封圈直线送料导轨22的末端一侧设置一个定位槽61，另一侧设置密封圈顶出气缸62，由密封圈顶出气缸62将密封圈推入到定位槽61内。
[0033]为了防止不良品进入到后续工序，可以进一步设置检测机构以及不良品送出机构。该检测机构可以为一个固定在所述下压机构3上的光敏检测环7。该光敏检测环7可以通过光感，检测到面盖凹槽内是否有密封圈，或者安装的密封圈是否倾斜，而该光敏检测环为现有常见光感元件。如果检测到有不良品出现，则通知不良品送出机构，该不良品送出机构可以为不良品送出气缸8，可以将不良品推出工作区使其掉入到回收框(图中未示出)内。
[0034]有时由于工作区内部件机构较多，不利于后续工序的操作，因此本实施例设置了两处顶出气缸，即除了顶出气缸4外，在顶出气缸4的顶出极限位置还设置一个第二顶出气缸41，该第二顶出气缸41的顶出极限位置为下工序操作平台42，以便可以使下工序操作平台42远离工作区，方便下工序的操作。而所述的不良品送出气缸8设置在该下工序操作平台42的一侧。
[0035]本实用新型的工作原理为:
[0036]1.密封圈经密封圈振动盘21振动排列，再经密封圈直线送料导轨22进入到导轨末端，之后由密封圈顶出气缸62将密封圈推入到定位槽61内；同时，面盖振动盘11将面盖送入到工作区；
[0037]2.面盖定位机构5的定位气缸52动作，带动定位柱51上移卡在面盖92的螺丝安装孔96内，将面盖定位；
[0038]3.下压机构3动作，将密封圈94下压到面盖92的凹槽95内，完成密封圈的装配；
[0039]4.下压机构3复位，同时光敏检测环7进行不良品的检测；
[0040]5.顶出气缸4动作，将面盖92推到极限位置的第二顶出气缸41处；再由第二顶出气缸41将面盖推至下工序操作平台42 ；
[0041]6.当光敏检测环7检测到有不良品时，则控制不良品送出气缸8动作，将不良品从出下工序操作平台42推下进入回收框，反之不良品送出气缸8不动作，装配好密封圈的产品在下工序操作平台42上等待下一工序的操作。
[0042]需要说明的是，由于本实施例是将不良品送出气缸设置在下工序操作平台处，而不是本工序工作区，因此，不良品送出气缸需延时动作。而如果将顶出气缸与不良品送出气缸均设置在工作区时，当检测有不良品时，则控制不良品送出气缸8动作，反之则控制顶出气缸动作。
[0043]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围。故但凡依本实用新型的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。
【权利要求】
1.一种花洒面盖自动装密封圈装置，其特征在于:包括面盖送料机构、密封圈送料机构、下压机构以及顶出气缸；该面盖送料机构包括面盖振动盘以及面盖直线送料导轨；该密封圈送料机构包括密封圈振动盘以及密封圈直线送料导轨；该密封圈直线送料导轨的末端位于所述面盖直线送料导轨的上方；所述下压机构包括下压气缸以及用以将密封圈下压到面盖凹槽内的下压柱；所述顶出气缸位于面盖直线送料导轨末端的工作位置一侧。
2.根据权利要求1所述的花洒面盖自动装密封圈装置，其特征在于:进一步包括预压定位机构，该预压定位机构包括滑动设置于所述下压柱的滑孔内的预压定位头以及设置在该滑孔内的预压弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的花洒面盖自动装密封圈装置，其特征在于:进一步包括面盖定位机构，该面盖定位机构包括可以卡固在面盖的螺丝安装孔内的定位柱以及定位气缸。
4.根据权利要求1或2所述的花洒面盖自动装密封圈装置，其特征在于:所述密封圈直线送料导轨的末端一侧设置一个定位槽，另一侧设置有可以将密封圈推入到该定位槽内密封圈顶出气缸。
5.根据权利要求1或2所述的花洒面盖自动装密封圈装置，其特征在于:进一步包括检测机构以及不良品送出机构。
6.根据权利要求5所述的花洒面盖自动装密封圈装置，其特征在于:所述的检测机构为固定在所述下压机构上的光敏检测环。
7.根据权利要求5所述的花洒面盖自动装密封圈装置，其特征在于:所述的不良品送出机构为设置在面盖直线送料导轨末端的工作位置一侧的不良品送出气缸。
8.根据权利要求5所述的花洒面盖自动装密封圈装置，其特征在于:所述顶出气缸的顶出极限位置设置有第二顶出气缸，该第二顶出气缸的顶出极限位置为下工序操作平台；所述的不良品送出机构为设置在该下工序操作平台一侧的不良品送出气缸。
【文档编号】B23P19/04GK203738359SQ201320852839
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】李志红, 连瑞忠, 张艳贞, 罗志伟, 连周敏 申请人:厦门理工学院