弯管机控制电路的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种弯管机控制电路，其特征在于：前进脚踏开关的一端连接电源输入，另一端串接第二继电器的常闭开关后与第一继电器的一个电源端相连，在第一继电器的两个电源端之间连接第一供油电磁阀，在前进脚踏开关上还并联有第一继电器的常开开关；后退脚踏开关一端经原位接近开关连接电源输入，另一端与第二继电器的一个电源端相连，第二继电器的常开开关与终位接近开关均并联在后退脚踏开关上，在第二继电器的两个电源端之间连接第二供油电磁阀。其显著效果是：采用以上技术方案对弯管机进行控制，加工弯管角度精确，结构简单易操作，成本低，能够根据需要实时调节加工角度，相对于全自动化数控机床而言，调整和维护非常方便。
【专利说明】弯管机控制电路
【技术领域】
[0001]本实用新型属于弯管机【技术领域】，尤其是涉及一种弯管机控制电路。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域，常常涉及到弯管工艺，如图1所示，大多数的弯管机都是将工作台设置为竖向导向槽和横向导向槽相交叉的“十”字形结构，利用液压缸或者气压缸带动导向块上的辊轮移动，从而将钢管拉成U型结构。
[0003]但是现有的数控弯管机大多通过电脑程序控制，操作复杂，运维成本也较高，而且大管径的管子不能一次成型，不同管径的管子要不同尺寸的模具，更换程序非常麻烦。
实用新型内容
[0004]为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种半自动化的弯管机控制电路，能够根据不同的弯管尺寸进行人工调节，减少运维成本，便于一次成型。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种弯管机控制电路，包括用于向弯管机油缸供油的油泵(M)，用于油缸活塞杆伸出的第一供油电磁阀(KYl)以及用于油缸活塞杆后退的第二供油电磁阀(KY2)，其关键在于:所述油泵(M)通过微型熔断器(QF)连接在三相电源供电线上，在油泵(M)任意一相供电电源线上连接有前进脚踏开关(SB1)、后退脚踏开关(SB2)、第一继电器(KA1)、第二继电器(以2)、原位接近开关(302)和终位接近开关(SQl)，其中:
[0007]所述原位接近开关(SQ2)常态下闭合，触发时断开；
[0008]所述终位接近开关(SQl)常态下断开，触发时闭合；
[0009]所述前进脚踏开关(SBl)的一端连接电源输入，另一端串接第二继电器(KA2)的常闭开关(KA2-1)后与第一继电器(KAl)的一个电源端相连,该第一继电器(KAl)的另一电源端接电源负极，在第一继电器(KAl)的两个电源端之间连接所述第一供油电磁阀(KY1)，在所述前进脚踏开关(SBl)上还并联有第一继电器(KAl)的常开开关(KAl-1)；
[0010]所述后退脚踏开关(SB2) —端经所述原位接近开关(SQ2)连接电源输入，另一端与第二继电器(KA2)的一个电源端相连，该第二继电器(KA2)的另一电源端接电源负极，所述第二继电器(KA2)的常开开关(KA2-2)与所述终位接近开关(SQl)均并联在所述后退脚踏开关(SB2)上，在第二继电器(KA2)的两个电源端之间连接所述第二供油电磁阀(KY2)。
[0011]为了实现紧急控制，在所述前进脚踏开关(SBl)与原位接近开关(SQ2)的供电电源线上还安装有急停按钮(SB)。
[0012]为了供电安全，在所述前进脚踏开关(SBl)与原位接近开关(SQ2)的供电电源线上还设置有熔断器(FU)。
[0013]本实用新型的显著效果是:采用以上技术方案对弯管机进行控制，加工弯管角度精确，结构简单易操作，成本低，能够根据需要实时调节加工角度，相对于全自动化数控机床而言，调整和维护非常方便。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为弯管机的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的电路原理图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图2所示，一种弯管机控制电路，包括用于向弯管机油缸供油的油泵M，用于油缸活塞杆伸出的第一供油电磁阀KYl以及用于油缸活塞杆后退的第二供油电磁阀KY2，所述油泵M通过微型熔断器QF连接在三相电源供电线上，在油泵M任意一相供电电源线上连接有前进脚踏开关SB1、后退脚踏开关SB2、第一继电器KA1、第二继电器KA2、原位接近开关SQ2和终位接近开关SQl，其中:
[0018]所述原位接近开关SQ2常态下闭合，触发时断开；
[0019]所述终位接近开关SQl常态下断开，触发时闭合；
[0020]所述前进脚踏开关SBl的一端连接电源输入，另一端串接第二继电器KA2的常闭开关KA2-1后与第一继电器KAl的一个电源端相连,该第一继电器KAl的另一电源端接电源负极，在第一继电器KAl的两个电源端之间连接所述第一供油电磁阀KY1，在所述前进脚踏开关SBl上还并联有第一继电器KAl的常开开关KAl-1 ；
[0021]所述后退脚踏开关SB2 —端经所述原位接近开关SQ2连接电源输入，另一端与第二继电器KA2的一个电源端相连，该第二继电器KA2的另一电源端接电源负极，所述第二继电器KA2的常开开关KA2-2与所述终位接近开关SQl均并联在所述后退脚踏开关SB2上，在第二继电器KA2的两个电源端之间连接所述第二供油电磁阀KY2。
[0022]结合图2可以看出，在所述前进脚踏开关SBl与原位接近开关SQ2的供电电源线上还安装有急停按钮SB和熔断器FU。
[0023]本实用新型的工作原理是:
[0024]结合图1所示的弯管机结构，当微型熔断器QF合上时，电源接通，油泵M开始运转，此时第一供油电磁阀KYl和第二供油电磁阀KY2均未通电，油路中的油液通过管路流回油箱，活塞杆不运动；
[0025]当启动前进脚踏开关SBl时，第一继电器KAl通电，第一继电器KAl的常开开关KAl-1闭合，此时第一供油电磁阀KYl得电导通，油泵M向油缸尾端送油，促使活塞杆推出；
[0026]当活塞杆移动到一定的位置时，触发终位接近开关SQl闭合，此时第二继电器KA2通电，第二继电器KA2的常闭开关KA2-1断开，第二继电器KA2的常开开关KA2-2闭合，第一供油电磁阀KYl断电，第二供油电磁阀KY2通电，油泵M向油缸头端送油，促使活塞杆收缩回位；
[0027]当活塞杆回到原位时，触发原位接近开关SQ2断开，第二继电器KA2与第二供油电磁阀KY2均断电，油缸停止运动；
[0028]在油缸前进过程中，也可以通过启动后退脚踏开关SB2人工控制油缸收缩；
[0029]如果发生突发状况，也可以通过启动急停按钮SB，实现紧急断电，电路中的熔断器FU还能实现电路保护，防止电流过大导致其他安全隐患；[0030]实施过程中，还可以通过调整原位接近开关SQ2和终位接近开关SQl的位置来改变加工产品的弯曲角度。
[0031]最后需要说明的是，尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述【具体实施方式】，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，如:将液压控制系统替换为气压控制系统，将脚踏开关替换为手动开关等等，这样的变换均落入本实用新型保护范围之内。
【权利要求】
1.一种弯管机控制电路，包括用于向弯管机油缸供油的油泵(M)，用于油缸活塞杆伸出的第一供油电磁阀(KYl)以及用于油缸活塞杆后退的第二供油电磁阀(KY2)，其特征在于:所述油泵(M)通过微型熔断器(QF)连接在三相电源供电线上，在油泵(M)任意一相供电电源线上连接有前进脚踏开关(SB1)、后退脚踏开关(SB2)、第一继电器(KA1)、第二继电器(KA2)、原位接近开关(SQ2)和终位接近开关(SQ1)，其中: 所述原位接近开关(SQ2)常态下闭合，触发时断开； 所述终位接近开关(SQl)常态下断开，触发时闭合； 所述前进脚踏开关(SBl)的一端连接电源输入，另一端串接第二继电器(KA2)的常闭开关(KA2-1)后与第一继电器(KAl)的一个电源端相连，该第一继电器(KAl)的另一电源端接电源负极，在第一继电器(KAl)的两个电源端之间连接所述第一供油电磁阀(KY1)，在所述前进脚踏开关(SBl)上还并联有第一继电器(KAl)的常开开关(KAl-1)； 所述后退脚踏开关(SB2) —端经所述原位接近开关(SQ2)连接电源输入，另一端与第二继电器(KA2)的一个电源端相连，该第二继电器(KA2)的另一电源端接电源负极，所述第二继电器(KA2)的常开开关(KA2-2)与所述终位接近开关(SQl)均并联在所述后退脚踏开关(SB2)上，在第二继电器(KA2)的两个电源端之间连接所述第二供油电磁阀(KY2)。
2.根据权利要求1所述的弯管机控制电路，其特征在于:在所述前进脚踏开关(SBl)与原位接近开关(SQ2 )的供电电源线上还安装有急停按钮(SB)。
3.根据权利要求1或2所述的弯管机控制电路，其特征在于:在所述前进脚踏开关(SBl)与原位接近开关(SQ2)的供电电源线上还设置有熔断器(FU)。
【文档编号】B21D7/12GK203678964SQ201320859254
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】巫洪, 向晓平 申请人:重庆金鸿电气工程有限公司