防腐型拉丝的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种防腐型拉丝机，包括机箱和与机箱固定连接的拉丝工作台，所述拉丝工作台由不锈钢板焊接成型，其包括右、左侧板，连接右、左侧板前后两端的前侧板和后侧板，位于底部的底板；所述后侧板上与机箱的塔轮孔对应位置开有塔轮安装孔和设有模架安装板，所述塔轮孔与塔轮安装孔之间设有密封件；本实用新型结构简单、防腐、防锈且改造成本低，不仅提高了拉丝机的拉丝质量而且提高了拉丝机的使用寿命。
【专利说明】防腐型拉丝机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拉丝机。
【背景技术】
[0002]目前市场上使用的滑动式拉丝机的箱体均采用钢板焊接后喷漆的结构，在实际的使用过程中，由于拉丝液的腐蚀作用，经过长期使用后，所有设备的箱体内都会出现腐蚀和生锈的现象，腐蚀和生锈的物质会随着拉丝液流入水箱内，导致了拉丝液的浑浊并影响拉丝液的使用效果。另外由于线上所带的拉丝液会带出箱体，导致出口模处会有微小的拉丝液流出，用肉眼无法观察，但长时间下来，所有拉丝机的出口模处都会留下一道长长的水痕，使得箱体外的油漆被腐蚀并生锈。如此一来箱体内外都会出线腐蚀和生锈,影响拉丝液和线的质量，并严重影响设备的美观。
【发明内容】
[0003]为克服上述缺陷，本实用新型提供一种防腐型拉丝机，其设计一个不锈钢拉丝工作台取代原有的钢板安装结构，解决由于拉丝液导致的拉丝机机箱内外腐蚀和生锈的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0005]—种防腐型拉丝机，包括机箱和与机箱固定连接的拉丝工作台，所述拉丝工作台由不锈钢板焊接成型，其包括右、左侧板，连接右、左侧板前后两端的前侧板和后侧板，位于底部的底板；所述后侧板上与机箱的塔轮孔对应位置开有塔轮安装孔和设有模架安装板，所述塔轮孔与塔轮安装孔之间设有密封件；所述塔轮安装孔最低点到底板的距离大于前侧板的高度。
[0006]作为本实用新型的优选实施例，所述机箱和拉丝工作台之间通过底板用螺栓固定连接。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述密封件为骨架橡胶圈。
[0008]本实用新型在原有拉丝机的基础上进行改进，去除了原设备上和拉丝液接触的钢板结构，设计一不锈钢拉丝工作台，安装在相对应位置，并在与机箱联合工作部分设置密封装置，进一步防止拉丝液通过塔轮孔和模架轴等轴件安装孔渗漏；本实用新型结构简单、防腐、防锈且改造成本低，不仅提高了拉丝机的拉丝质量而且提高了拉丝机的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是拉丝机机箱的立体图；
[0010]图2是拉丝工作台的结构简图；
[0011]图3为机箱与拉丝工作台的安装结构图。
[0012]其中:机箱1，塔轮孔11，拉丝工作台2，左侧板21，右侧板22，后侧板23，前侧板24，底板25，塔轮安装孔26，模架安装板27，骨架橡胶圈3。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0014]实施例，如图1至图3所示，包括机箱1、拉丝工作台2，机箱I和拉丝工作台2之间通过底板用螺栓固定连接，机箱I上开有塔轮孔11。
[0015]如图2、图3所示:拉丝工作台2为不锈钢板焊接成型的向上开口的箱体，包括右侧板22、左侧板21、后侧板23、前侧板24、底板25 ;左侧板21和右侧板22垂直相交于底板25的左右两侧,前侧板24、后侧板23垂直相交于底板25的前后两端；在后侧板23上对应于塔轮孔11开有塔轮安装孔26和设有模架安装板27，两个塔轮安装孔26孔心在一条水平线上；在塔轮安装孔26中安装有密封件以防止拉丝液渗漏，密封件采用骨架橡胶圈3 ;为了实际操作方便，所述塔轮安装孔26最低点到底板25的距离大于前侧板24的高度。
[0016]本实用新型结构简单，改造方便且成本低，并完全解决了箱体内外都会腐蚀和生锈、严重影响设备美观和使用寿命等问题，具有很强的实用性。
【权利要求】
1.一种防腐型拉丝机，其特征在于:包括机箱和与机箱固定连接的拉丝工作台，所述拉丝工作台由不锈钢板焊接成型，其包括右、左侧板，连接右、左侧板前后两端的前侧板和后侧板，位于底部的底板；所述后侧板上与机箱的塔轮孔对应位置开有塔轮安装孔和设有模架安装板，所述塔轮孔与塔轮安装孔之间设有密封件；所述塔轮安装孔最低点到底板的距离大于前侧板的高度。
2.根据权利要求1所述的防腐型拉丝机，其特征在于:所述机箱和拉丝工作台之间通过底板用螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的防腐型拉丝机，其特征在于:所述密封件为骨架橡胶圈。
【文档编号】B21C1/02GK203635646SQ201320867073
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】王文龙, 李玉翔 申请人:常州苏云电气有限公司